1.一种极速快充锂电池的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，准备60～75份的三元粉末，10～15份的cnt液，1～5份的pvdf粉末，4～4.5份的nmp溶剂；
步骤二，称取30％三元粉末、全部pvdf粉末、20％的三元粉末按序加入搅拌桶中开启公转进行干粉混合，加入nmp溶液和cnt溶液，在搅拌桶上升过程中同时进行搅拌，再将剩余粉末加入搅拌桶，刮料过筛，制备得到正极浆料；
步骤三，准备40～45份的石墨，0.8～5.12份的石墨烯，1.5～2.5份的碳纳米管,0.7～1.5份的cmc，2～3份的sbr，0.5～2份的nmp溶液，2～3份的去离子水；
步骤四，按比例称取30～35％的石墨、石墨烯、cmc和碳纳米管，按序加入搅拌桶中开启公转进行干粉混合，加入去离子水和nmp溶液，在搅拌桶上升过程中同时进行搅拌，再将剩余粉末加入搅拌桶，刮料过筛，得到负极浆料；
步骤五，准备64.5份的磷酸，34.8份的硫酸，0.63份的n，n一二甲基三氟乙酰胺，0.5～1份的ps和pst，0.8～1份的维生素c；
步骤六，将磷酸、硫酸、n，n一二甲基三氟乙酰胺缓慢倒入电解槽中，并搅拌均匀，制得电解液；对电解液进行电解测试，确保达到工艺标准；
步骤七，利用步骤二制得的正极浆料制备正极片、步骤四制得的负极浆料制备负极片和步骤六制得的电解液，制得极速快充锂电池。
2.根据权利要求1所述的极速快充锂电池的制备工艺，其特征在于，步骤二具体包括以下步骤：
称取30％三元粉末、全部pvdf粉末、20％的三元粉末依次加入搅拌桶中开启公转进行干粉混合，搅拌桶的公转速为10hz，时长10min；
将90％的nmp溶液加入搅拌桶，再加入全部的cnt溶液混合，在搅拌桶上升同时进行搅拌，至干粉全部溶解，搅拌桶的公转速为10hz，时长5min；
再将剩余的50％三元粉末加入到搅拌桶中，在搅拌桶上升同时进行搅拌，搅拌过程中抽真空至-0.08mpa以下，搅拌桶的公转速为30hz，自转速为45hz，时长30min；
先后进行两次搅拌桶的刮料，搅拌过程中抽真空至-0.08mpa以下，第一次刮料，搅拌桶的公转速为30hz，自转速为45hz，时长30min；第二次刮料，搅拌桶的公转速为30hz，自转速为45hz，时长180min；
通过搅拌，调节内部浆料的粘度至符合工艺范围，搅拌桶的公转速为30hz，自转速为45hz，时长5min；
将搅拌桶的内部抽真空至-0.08mpa以下出料，过150目筛得到正极浆料。
3.根据权利要求1所述的极速快充锂电池的制备工艺，其特征在于,步骤四具体包括以下步骤：
按比例称取30～35％的石墨、石墨烯、cmc和碳纳米管，依次加入搅拌桶中开启公转进行干粉混合，搅拌桶的公转速为10hz，时长5min；
称取95％的去离子水及全部nmp加入搅拌桶中，进行混合，搅拌桶边升边搅拌，至基本无干粉，搅拌桶的公转速为10hz，时长15min；
加入剩余的石墨、石墨烯、cmc、碳纳米管的干粉材料，搅拌桶边升边搅拌，抽真空至-0.08mpa以下，进行搅拌，搅拌桶的公转速为20hz，自转速为15hz，时长10min；
先后进行两次搅拌桶的刮料，搅拌过程中抽真空至-0.08mpa以下，第一次刮料，搅拌桶的公转速为35hz，自转速为45hz，时长60min；第二次刮料，搅拌桶的公转速为35hz，自转速为45hz，时长120min；
加入全部的sbr，抽真空至-0.08mpa以下，进行搅拌，搅拌桶的公转速为35hz，自转速为45hz，时长60min；
通过搅拌，调节内部浆料的粘度至符合工艺范围，搅拌桶的公转速为30hz，自转速为45hz，时长5min；
将搅拌桶的内部抽真空至-0.08mpa以下出料，过100目筛得到负极浆料。
4.根据权利要求1所述的极速快充锂电池的制备工艺，其特征在于，步骤五中，正极片和负极片采用双极耳。
5.根据权利要求1所述的极速快充锂电池的制备工艺，其特征在于，步骤五中，电池化成分容时，电池化成的温度为55～75℃，分容化成的温度为55～75℃。
6.根据权利要求1所述的极速快充锂电池的制备工艺，其特征在于，步骤六中，在进行操作前，先将清洗并干燥后的电解槽放入预定位置，测量尺寸和体积，计算电解液成分含量。
7.一种极速快充锂电池，其特征在于，根据权利要求1～6任一项所述的制备工艺制得。