一种带锁紧机构的快速取电插座的制作方法

本发明涉及一种插座，尤其是涉及一种带锁紧机构的快速取电插座，属于电源插座技术领域。

背景技术：

如今，随着科学技术日新月异的发展，家用电器的普及速度越来越快。电器离不开电能，更离不开电源插头和插座的结合使用。当电源插头和电源插座相结合起来的时候，电路连通，电器正常工作。

目前市场上常见的电源插座或接线板，通常采用焊接或螺母拧紧连接的方法进行取电，因此一般场合都是一线一板一插座的方式进行用电；但是对于批量安装插座取电的场合，大都采用总线输入后用分支线路接入插座的方法来进行安装，这样的施工安装工序繁杂，对施工安装的时间有一定的影响，而且会出现很多安全隐患。因此市场上出现了一种快速取电的取点刺针插座，但是目前市场上常见的电源电线快速取电刺针，大多采用刃口与导电片一体且与导电片在同一平面上，结构比较简单，当应用于小电流的导线时具有成本优势，但是在应用于大电流导线时，金属刺针在刺入电线时很容易发生折弯和变形的问题，严重影响产品的稳定性和安全性，另外在安装插座的时候不能保证刺针的刃口接触到电线的内芯并接触牢靠，会出现接触不良的现象，而且在插座使用过程中，会出现各种各样的移动，进而导致插座内部的刺针产生松动。

技术实现要素：

本发明主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种带锁紧机构的快速取电插座，该快速取电插座不需要切断电线就能快速进行布线和取电，施工简单，不易变形，适合于大电流电线的快速取电，而且设置有锁紧机构，能够通过调节锁紧机构使插座的刺针更深地切入电线的金属内芯，保证取输电机构与电线的线芯完全结合。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种带锁紧机构的快速取电插座，包括壳体和设置在壳体内的取输电机构、锁紧机构；所述壳体包括相互扣接在一起的插座上盖和插座下盖；所述取输电机构包括安装在插座下盖内的零线刺针、地线刺针、火线刺针和与火线刺针配合使用的触片；所述锁紧机构包括锁紧扣、锁紧螺丝、定位块和锁紧固定盖，所述锁紧扣的底端卡接有所述锁紧固定盖，所述锁紧螺丝螺纹连接在锁紧扣中间，所述定位块与锁紧螺丝的底部转动链接，锁紧螺丝穿过锁紧扣并通过定位块与锁紧扣形成螺旋上升机构。

通过采用上述技术方案，零线刺针用于零线的取电，火线刺针用于火线的取电，地线刺针用于地线的取电，该插座在使用时不需要切断电线就能快速进行布线和取电，使用时将电线与插座内的零线刺针、火线刺针和地线刺针进行压合，使三个取电刺针刺破电线的外部胶皮，进而在压力的作用下切入到金属电线的内部进行取电；而且插座内设置有锁紧机构，锁紧螺丝穿过锁紧扣通过定位块与锁紧扣形成螺旋上升的机构，在锁紧螺丝旋转的时候，锁紧扣上升带动锁紧固定盖向上运动，使锁紧固定盖将零线刺针、地线刺针和火线刺针更深地切入电线的金属件内部，保证整个插座在使用过程中，不会因震动而使内部的接触产生松动的现象。

作为优选，所述锁紧扣包括一长方体主板和一体成型于所述主板底端四角的四个插脚，所述插脚的底端向其内侧边延伸设有凸块，所述锁紧固定盖上与凸块相对应的位置设有凹槽，所述插脚上的凸块卡接在所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，插脚卡接在锁紧固定盖上，安装拆卸方便，而且在锁紧扣上升过程中能牢牢地带动锁紧固定盖向上运动，使用牢靠。

作为优选，所述主板的左右两侧开有限制锁紧扣转动的限位缺口，且主板的中间开有与锁紧螺丝螺纹连接的螺纹孔，所述限位缺口交错设置。

通过采用上述技术方案，锁紧螺丝通过锁紧扣上的螺纹孔转动连接在锁紧扣上，向上调节锁紧固定盖时，旋转锁紧螺丝，锁紧螺丝通过螺纹孔带动锁紧扣上升，此时限位缺口能够卡在插座上盖的限位柱上，避免锁紧扣转动。

作为优选，所述锁紧螺丝为内六角螺丝，且锁紧螺丝的上端转动连接在插座上盖上，所述锁紧螺丝的下端通过定位块上的第一通孔转动连接在插座下盖上。

通过采用上述技术方案，锁紧螺丝分别与插座上盖和插座下盖转动连接，操作简单。

作为优选，所述零线刺针包括依次连接的第一取电端、第一连接板和第一输出端，所述第一取电端为四个金属片依次连接围成的横截面为“回”型的结构，其中两个相对金属片的边上各有一个向内弯折的第一延伸面，用以刺破和切入零线电线的表面，另外两个相对金属片的边上各有一个竖直向下的第二延伸面，所述第二延伸面的下部开有第一限位槽，用以刺破零线电线外壁并卡接在零线电线外壁圆周处；所述第一输出端为两边均向内弯折的u型板。

通过采用上述技术方案，横截面为“回”型的结构提高了零线刺针取电时的稳定性，保证零线刺针使用时不容易弯折和变形；第一限位槽能够保证零线刺针在压合过程中顺利夹持到零线，第一延伸面的下端为v型，且v型结构相对的两边设有用于取电的刃口，刃口刺破零线的外部胶皮，进而在压力的作用下切入到零线的内部；第一输出端为两边均向内弯折的u型板，能够保证插座插入第一输出端时不易松动。

作为优选，所述地线刺针包括依次连接的第二取电端、第二连接板和第二输出端，所述第二取电端为开口朝下的u型板，且第二取电端的两侧边下部设有倒u型的取电槽，用以刺破地线电线外壁和切入地线电线,第二取电端的横向板中间开有第二通孔，所述锁紧螺丝的下端通过定位块上的第一通孔和位于定位块下方的第二取电端上的第二通孔转动连接在插座下盖上；所述第二输出端为两边均向内弯折的u型板。

通过采用上述技术方案，取电槽能够保证地线刺针在压合过程中顺利夹持到地线，取电槽内侧设有便于取电的刃口，刃口刺破地线的外部胶皮，进而在压力的作用下切入到地线的内部；第二输出端为两边均向内弯折的u型板，能够保证插座插入第二输出端时不易松动。

作为优选，所述火线刺针包括依次连接的第三取电端、第三连接板和第三输出端，所述第三取电端为四个金属片依次连接围成的横截面为“回”型的结构，其中两个相对金属片的边上各有一个向内弯折的第三延伸面，用以刺破和切入火线电线的表面，另外两个相对金属片的边上各有一个竖直向下的第四延伸面，所述第四延伸面的下部开有第二限位槽，用以刺破火线电线外壁并卡接在火线电线外壁圆周处；所述第三输出端为一边向内弯折一边竖直延伸的u型板，且u型板向内弯折的一边的顶端向外倾斜，所述第三连接板连接在u型板竖直一边的侧部，且第三输出端的上方安装有触片。

通过采用上述技术方案，横截面为“回”型的结构提高了火线刺针取电时的稳定性，保证火线刺针使用时不容易弯折和变形；第二限位槽能够保证火线刺针在压合过程中顺利夹持到火线，第三延伸面的下端为v型，且v型结构相对的两边设有用于取电的刃口，刃口刺破火线的外部胶皮，进而在压力的作用下切入到火线的内部；第三输出端为一边向内弯折一边竖直延伸的u型板，且第三输出端的上方安装有触片，插座插入时，触片能将插座的插片紧密抵触在第三输出端上，能够保证插座插入第三输出端时不易松动。

作为优选，所述插座下盖的底部沿电线的长度方向设有安装槽，所述锁紧固定盖安装在所述安装槽内，且锁紧固定盖的上端与安装槽配合用于放置电线；所述安装槽的底部设有供第一取电端、第二取电端和第三取电端的底部穿出的第一贯穿孔，安装槽的底部还设有供锁紧扣上的插脚穿出的第二贯穿孔；所述插座下盖的底部还设有两个插孔，插座下盖内部设有与所述插孔对应并连通的第一空心圆柱，所述第一空心圆柱内部设有内螺纹；所述插座下盖的内部还设有用于安装第一输出端、第二输出端和第三输出端的第一放置槽和用于转动连接锁紧螺丝下端的转动槽。

通过采用上述技术方案，安装槽用于放置电线，并通过锁紧固定盖将电线牢牢地锁紧在安装槽内；第一取电端、第二取电端和第三取电端的底部穿出的第一贯穿孔确保刃口刺到电线的外部胶皮，保证取电顺利进行；锁紧扣上的插脚在第二贯穿孔内上下移动，用于调节锁紧固定盖；固定螺丝通过插座下盖底部的插孔旋入第一空心圆柱和第二空心圆柱，保证插座上盖和插座下盖扣合紧密；第一输出端、第二输出端和第三输出端安装在第一放置槽内，不易松动；锁紧螺丝的下端通过定位块上的第一通孔和位于定位块下方的第二取电端上的第二通孔转动连接在插座下盖上的转动槽内。

作为优选，所述插座上盖的内部设有两根限位柱，两根所述限位柱穿插在锁紧固定盖上的限位缺口内；所述插座上盖的内部还设有两根与所述第一空心圆柱对应的第二空心圆柱，所述第二空心圆柱内部设有内螺纹，所述插座上盖和插座下盖通过第一空心圆柱和第二空心圆柱内的固定螺丝固定扣接在一起；所述插座上盖的内部还设有与第一放置槽对应的第二放置槽；所述插座上盖的顶部开有三个与第二放置槽对应并连通的插座孔，插头通过所述插座孔插入到第一输出端、第二输出端和第三输出端；所述插座上盖的顶部还开有调节孔，所述锁紧螺丝的上端转动连接在所述调节孔内。

通过采用上述技术方案，锁紧螺丝旋转时，锁紧螺丝带动锁紧扣上升，此时限位缺口能够卡在插座上盖的限位柱上，避免锁紧扣转动；固定螺丝通过插座下盖底部的插孔旋入第一空心圆柱和第二空心圆柱，保证插座上盖和插座下盖扣合紧密；第一输出端、第二输出端和第三输出端的上端位于第二放置槽，且插座上盖的顶部开有三个与第二放置槽对应并连通的插座孔，插头上的插片通过插座孔插入到第一输出端、第二输出端和第三输出端；需要调节锁紧固定盖时，操作人员将内六角扳手通过调节孔插入到锁紧螺丝的内六角螺纹里，进行旋转调节。

作为优选，所述插座上盖和插座下盖均为塑料材质的长方体，所述零线刺针、地线刺针、火线刺针和触片均通过铜片一体冲压并弯折成型。

通过采用上述技术方案，塑料材质的壳体具有绝缘效果，且采用长方体设计，结构简单，便于加工；零线刺针、地线刺针、火线刺针和触片均通过铜片一体冲压并弯折成型，强度好，成型方便，导电性好。

因此，本发明具备下述优点：

（1）本发明能够在不需要切断电线的情况下快速进行布线和取电，施工简单、取电效率高，只需要在电线上直接进行安装取电，避免了电气故障的发生；

（2）本发明零线刺针、地线刺针、火线刺针和触片均通过铜片一体冲压并弯折成型，而且结构设计合理，避免了在取电过程中刺针变形，提高了产品的稳定性和安全性；

（3）本发明设置有锁紧机构，锁紧螺丝穿过锁紧扣通过定位块与锁紧扣形成螺旋上升的机构，在锁紧螺丝旋转的时候，锁紧扣上升带动锁紧固定盖向上运动，使锁紧固定盖将零线刺针、地线刺针和火线刺针更深地切入电线的金属件内部，保证整个插座在使用过程中，不会因震动等原因而使内部的接触产生松动的现象，提高了产品的使用性能。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明插座上盖的外部结构示意图；

图3是本发明插座上盖的内部结构示意图；

图4是本发明插座下盖的内部结构示意图；

图5是本发明插座下盖的底部结构示意图；

图6是本发明锁紧机构的结构示意图；

图7是本发明零线刺针的结构示意图；

图8是本发明地线刺针的结构示意图；

图9是本发明火线刺针的结构示意图；

图10是本发明火线刺针和触片的结构示意图；

图11是本发明使用时的示意图。

图示说明：1-壳体，2-插座上盖，3-插座下盖，4-零线刺针，5-地线刺针，6-火线刺针，7-触片，8-锁紧扣，9-锁紧螺丝，10-定位块，11-锁紧固定盖，12-主板,13-插脚，14-凸块，15-凹槽，16-限位缺口，17-螺纹孔，18-第一通孔，19-第一取电端，20-第一连接板，21-第一输出端，22-第一延伸面，23-第二延伸面，24-第一限位槽，25-第二取电端，26-第二连接板，27-第二输出端，28-取电槽，29-第二通孔，30-第三取电端，31-第三连接板，32-第三输出端，33-第三延伸面，34-第四延伸面，35-第二限位槽，36-安装槽，37-电线，38-第一贯穿孔，39-第二贯穿孔，40-插孔，41-第一空心圆柱，42-第一放置槽，43-限位柱，44-第二空心圆柱，45-固定螺丝，46-第二放置槽，47-插座孔，48-插头，49-调节孔，50-转动槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例：

如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种带锁紧机构的快速取电插座，由壳体1和设置在壳体1内的取输电机构、锁紧机构组成。

所述壳体1包括相互扣接在一起的插座上盖2和插座下盖3，插座上盖2和插座下盖3均为塑料材质的长方体，且通过固定螺丝45进行固定；所述取输电机构由安装在插座下盖3内的零线刺针4、地线刺针5、火线刺针6和与火线刺针6配合使用的触片7组成；所述锁紧机构由锁紧扣8、锁紧螺丝9、定位块10和锁紧固定盖11组成，锁紧扣8的底端卡接有锁紧固定盖11，锁紧螺丝9螺纹连接在锁紧扣8中间，定位块10与锁紧螺丝9的底部转动链接，锁紧螺丝9穿过锁紧扣8并通过定位块10与锁紧扣8形成螺旋上升机构。

如图6所示，锁紧扣8由一长方体主板12和一体成型于主板12底端四角的四个插脚13组成，插脚13的底端向其内侧边延伸设有凸块14，锁紧固定盖11前、后侧面的下部与四个凸块14相对应的位置设有四个凹槽15，插脚13上的凸块14卡接在所述凹槽15内，且凸块14的上端面与凹槽15的上端内壁接触；主板12的左右两侧开有限制锁紧扣8转动的方形限位缺口16，限位缺口16交错设置，本实施例中左边限位缺口16位于主板12的侧边后方，右边限位缺口16位于主板12的侧边前方，且主板12的中间开有与锁紧螺丝9螺纹连接的螺纹孔17；锁紧螺丝9为内六角螺丝，锁紧螺丝9的上端设有螺帽，且锁紧螺丝9的上端的螺帽转动连接在插座上盖2的调节孔49内，锁紧螺丝9的下端设有转动轴，且转动轴通过定位块10上的第一通孔18转动连接在插座下盖3上的转动槽50内。

如图7所示，零线刺针4由依次连接的第一取电端19、第一连接板20和第一输出端21组成，第一取电端19为四个金属片依次连接围成的横截面为“回”型的结构，其中两个相对金属片的边上各有一个向内弯折的第一延伸面22，第一延伸面22的底部设有刺破角，用以刺破和切入零线电线的表面，另外两个相对金属片的边上各有一个竖直向下的第二延伸面23，第二延伸面23的下部开有倒u型第一限位槽24，用以刺破零线电线外壁并卡接在零线电线外壁圆周处，本实施例中第一限位槽24的宽度为零线线芯直径的75%；第一输出端21为两边均向内弯折的u型板，能够导向插头插入到第一输出端21内；为了加强零线刺针4的强度以及保障其接触性能良好，零线刺针4采取钣金技术一体化设计，通过铜片一体冲压并弯折成型，在折弯后通过固定孔将其坚固成为一个整体，以增加零线刺针4的强度。

如图8所示，地线刺针5由依次连接的第二取电端25、第二连接板26和第二输出端27组成，第二取电端25为开口朝下的u型板，且第二取电端25的两侧边下部设有倒u型的取电槽28，用以刺破地线电线外壁和切入地线电线,本实施例中取电槽28的宽度为地线线芯直径的75%，且取电槽28的底部开口端口径大于其封闭端口径，取电槽28与地线径向插接，地线位于取电槽28的开口端和封闭端之间，这样的设计使取电槽28完全插入地线中时不会产生间隙，保证第二取电端25与地线的线芯完全结合；第二取电端25的横向板中间开有第二通孔29，锁紧螺丝9的下端的转动轴通过定位块10上的第一通孔18和位于定位块10下方的第二取电端25上的第二通孔29转动连接在插座下盖3上的转动槽50内；第二输出端27为两边均向内弯折的u型板，能够导向插头插入到第二输出端27内；为了加强地线刺针5的强度以及保障其接触性能良好，地线刺针5采取钣金技术一体化设计，通过铜片一体冲压并弯折成型，在折弯后通过固定孔将其坚固成为一个整体，以增加地线刺针5的强度。

如图9、10所示，火线刺针6由依次连接的第三取电端30、第三连接板31和第三输出端32组成，第三取电端30为四个金属片依次连接围成的横截面为“回”型的结构，其中两个相对金属片的边上各有一个向内弯折的第三延伸面33，第三延伸面33的底部设有刺破角，用以刺破和切入火线电线的表面，另外两个相对金属片的边上各有一个竖直向下的第四延伸面34，第四延伸面34的下部开有倒u型第二限位槽35，用以刺破火线电线外壁并卡接在火线电线外壁圆周处，本实施例中第二限位槽35的宽度为火线线芯直径的75%；第三输出端32为一边向内弯折一边竖直延伸的u型板，且u型板向内弯折的一边的顶端向外倾斜，第三连接板31连接在u型板竖直一边的侧部，且第三输出端32的上方安装有触片7，触片7倒u型结构，通过铜片一体冲压并弯折成型，触片7的一边向内弯折，一边向外弯折，触片7的开口位于第三输出端32竖直一边的上方，触片7向内弯折的一边与第三输出端32的弯折边配合形成夹紧口用于夹持插头的插片，触片7的向外弯折的一边抵触在插座下盖3的内侧，插座上盖2和插座下盖3扣合时，第一放置槽42和第二放置槽46会夹紧触片7的横向板，触片7安装牢靠；为了加强火线刺针6的强度以及保障其接触性能良好，火线刺针6采取钣金技术一体化设计，通过铜片一体冲压并弯折成型，在折弯后通过固定孔将其坚固成为一个整体，以增加火线刺针6的强度。

如图4、5所示，插座下盖3的底部沿电线的长度方向设有安装槽36，锁紧固定盖11安装在安装槽36内，且锁紧固定盖11的上端与安装槽36配合使用用于放置电线37；安装槽36的底部设有供第一取电端19、第二取电端25和第三取电端30的底部穿出的第一贯穿孔38，三个第一贯穿孔38能够保证零线刺针4、地线刺针5和火线刺针6在安装时按照电线37的延伸方向错开，且第一取电端19、第二取电端25和第三取电端30之间的距离要满足最小电气间隙和爬电距离的要求，安装槽36的底部还设有供锁紧扣8上的插脚13穿出的第二贯穿孔39；插座下盖3的底部还设有两个插孔40，插座下盖3内部设有与插孔40对应并连通的第一空心圆柱41，第一空心圆柱41内部设有内螺纹；插座下盖3的内部还设有用于安装第一输出端21、第二输出端27和第三输出端32的三个第一放置槽42，三个第一放置槽42应按照三插插头上插片对应的位置设置，插座下盖3的内部还设有用于转动连接锁紧螺丝9下端的转动槽50，锁紧螺丝9的下端通过定位块10上的第一通孔18和位于定位块10下方的第二取电端25上的第二通孔29转动连接在插座下盖3上的转动槽50内。

如图2、3所示，插座上盖2的内部设有两根长方体限位柱43，两根限位柱43穿插在锁紧固定盖11上的限位缺口16内；插座上盖2的内部还设有两根与第一空心圆柱41对应的下端开口的第二空心圆柱44，第二空心圆柱44内部设有内螺纹，插座上盖2和插座下盖3通过第一空心圆柱41和第二空心圆柱44内的固定螺丝45固定扣接在一起；插座上盖2的内部还设有与第一放置槽42对应的第二放置槽46，插座上盖2的顶部开有三个与第二放置槽46对应并连通的插座孔47，插头48通过插座孔47插入到第一输出端21、第二输出端27和第三输出端32；插座上盖2的顶部还开有调节孔49，锁紧螺丝9的上端转动连接在调节孔49内。

如图11所示，本发明一种带锁紧机构的快速取电插座在使用时，首先将零线刺针4、地线刺针5、火线刺针6安装在第一放置槽42内，其第一取电端19、第二取电端25和第三取电端30的底部分别通过第一贯穿孔38伸入到放置电线37的安装槽36内，然后将定位块10放置在第二取电端25上方，将锁紧扣8螺纹连接在锁紧螺丝9上，锁紧螺丝9底端穿过定位块10上的第一通孔和第二取电端25上的第二通孔29转动连接到插座下盖3的转动槽50内，锁紧螺丝9顶端转动连接在插座上盖2的调节孔49内，接着将固定螺丝45从插孔40旋入插座上盖2和插座下盖3，将组装的结构安装在电线37上，然后将锁紧固定盖11从安装槽36内卡接在从第二贯穿孔39穿出的插脚13上，通过内六角扳手旋转锁紧螺丝9对锁紧固定盖11进行锁紧调节，零线刺针4、地线刺针5和火线刺针6牢固地切入电线37的金属内芯，插座安装完成，此时将插头48通过插座孔47插在插座上，即可实现用电功能。

本发明适合需要快速安装插座和接线板、不能剪断电线再进行串并联连接线的场合，比如船用等需要防水的场合，还适用在防火及安全性较高的场合，如加工厂、学校实验室和舞台灯光场合等大功率电气的控制与使用；另外能够通过锁紧机构将零线刺针、地线刺针和火线刺针更深地切入电线的内芯内部，保证整个插座在使用过程中，不会因震动等原因而使内部的接触产生松动的现象，提高了产品的使用性能，适合大范围推广使用。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。