用于制造插接桥的方法和设备与流程

[0001]
本发明涉及一种用于制造插接桥的方法，该插接桥用于与多个接线端子相连。本发明还涉及一种用于自动化地执行该方法的设备。


背景技术：

[0002]
为了将电位相同的不同接线端子、例如接线盒彼此相连，通常使用所谓的电位桥或横向连接器。这种横向连接器例如可以被构造为具有多个插头的插接桥，其中，相应的两个接触舌或接触叉或接触销形成一个插头，该插头被插入到待跨接的接线端子中。至少一个接触舌构造为有弹性的，使得插头能弹性地推到接线端子的扁平触头上。接触舌通过导电的连接接片彼此电连接。
[0003]
在这种插接桥中已知的是，它们基本上由两个冲压金属条形成，这两个冲压金属条彼此固定并且在一个区域中设置有绝缘体。每个金属条都梳状地构造并且具有连接接片，多个接触舌或接触销从该连接接片伸出。在装配这样的插接桥时，两个金属条相互叠置地装配，使得相应的两个接触舌相互叠置。然后，这两个金属条局部地用绝缘材料注塑包封，其中，接触舌裸露地突出。如果将这些接触舌插入到成行排列的接线端子的相应的接触孔中，那么接触舌则向彼此回弹，从而可以建立电接触。
[0004]
例如，de 44 11 306 c1公开了一种这样制造的插接桥，其中两个梳状成形的冲压件例如通过销-孔连接相对彼此定位和保持。为了构成绝缘头，这种布置部分地以绝缘材料注塑包封。在一个替代实施例中，制造具有梳状的两行接触舌的唯一的冲压件，这些接触舌沿着相反的方向从连接接片伸出。然后，该冲压件沿着连接接片回转弯曲并且部分地由绝缘材料注塑包封，以便形成绝缘头。
[0005]
所述的第一种具有两个金属条的制造过程常常设置成，将两个金属条预冲压为半成品并且紧接着卷绕。在下一步骤中，金属条再次被展开并且被铆接在彼此上。然后，它们被切割成段并被部分地注塑包封以形成绝缘头。


技术实现要素：

[0006]
在此背景下，本发明的目的在于，提供一种用于制造插接桥的更高效的方法。
[0007]
该目的通过具有权利要求1的特征的方法实现。本方法的有利的改进方案由从属权利要求2-7得出。此外，该目的通过根据权利要求8的用于制造插接桥的设备来实现。
[0008]
根据本发明的用于制造用于与多个接线端子相连的插接桥的方法规定，将至少一个金属半成品带输送至具有用于从半成品带上分离材料的机构的分离装置。半成品带由导电金属板形成，并且也可以被称为半成品条。通过在分离装置中的分离工序，由至少一个半成品带产生两个梳状的金属条，其中，金属条平行并排地沿着至少一个半成品带的纵向伸展延伸并且分别具有桥接条，多个接触舌从桥接条伸出。桥接条和从其上伸出的接触舌以已知的方式构造。
[0009]
所述分离装置优选是冲压装置，从而两个金属条通过一个或多个冲压工序产生并
且由此被冲出。然而，其也可以是其它合适的分离装置，通过该分离装置可以由至少一个半成品带产生两个金属条的形状并将其分离出来。例如，它可以是具有用于激光切割的机构的装置。
[0010]
例如，两个梳状的金属条由唯一的半成品带产生，该半成品带被输送给分离装置。因此，由半成品带的宽度b在制造工序中产生两个较窄的金属条，所述金属条基本上彼此平行地延伸并且沿着其纵向伸展的方向离开分离装置。此外，金属条在分离工序之后位于相同的平面中并且以该位置离开分离装置。在本发明的另一个实施方式中，两个梳状的金属条由两个分开的半成品带产生，所述半成品带被输送给分离装置。优选同时且平行地将两个半成品带输送给分离装置，但是其他类型的输送也是可能的。然后由每一个半成品带分别产生梳状的金属条。优选地，在此也提出，两个金属条基本上彼此平行地延伸并且沿着其纵向伸展的方向离开分离装置。金属条在分离工序之后例如在该实施方式中也位于相同的平面中并且以该位置离开分离装置。
[0011]
根据本发明，在产生金属条之后，接着将两个金属条从分离工序之后的位置彼此连续地转移至一种相对位置中，在该相对位置，两个金属条的桥接条和相应的两个接触舌彼此叠置，其中，该转移在两个金属条的沿其纵向伸展的方向的进给运动期间进行。因此，当金属条沿着其纵向方向前进的同时，金属条逐渐地转移至期望的位置，在该位置中，两个金属条的桥接条和相应的两个接触舌彼此叠置。金属条于是处于大致相互平行地延伸的平面中。
[0012]
在两个金属条这样相对彼此转移到期望的位置之后，根据本发明的方法此外设置成利用绝缘材料至少在彼此叠置的桥接条的区域中对两个金属条进行注塑包封，由此构造出绝缘头，接触舌簧从该绝缘头中伸出，其中，两个金属条的相应的两个接触舌分别弹性地彼此贴靠并且因此形成插头。
[0013]
根据本发明的制造方法具有各种优点。特别地，这提供了使插接桥的制造有效自动化的可能性，通过自动化可以降低制造成本。在此，尤其是由一个或两个半成品带同时产生两个金属条比分开地产生两个金属条更高效。此外，所产生的金属条不必耗费地在中间步骤中被处理，而是所述金属条能够在其产生之后立即组合成插接桥。利用用于进给和同时将金属条转移到所期望的位置中的合适的机构，可实现由金属条的产生和进一步加工组成的、形成插接桥的连续的过程。
[0014]
在本发明的一个实施形式中，两个金属条因此从分离装置借助运输机构直接输送给装配装置，该装配装置自动地执行将金属条转移到所期望的位置中的步骤。因此，装配装置具有用于使金属条在其纵向伸展的方向上移动的机构和用于改变金属条分别所处平面的机构。该方法的其它步骤也可以自动地在一个共同的设备中实施，这尤其包括将半成品带输送到分离装置、产生两个金属条和将所产生的金属条转移到所期望的位置中。两个接合在一起的金属条的注塑包封同样在这种共同的装配装置中或在单独的装配装置中进行，接合在一起的金属条被输送给该装配装置。
[0015]
在至少在上下叠置的桥接条的区域中进行部分的注塑包封之前，可选地设置其它步骤。例如在注塑包封之前将两个金属条相互连接，尤其是相互铆接。这也可以在自动化的设备中与其他步骤一起进行。此外优选地设置成，两个金属条在注塑包封之前被切割成段。这也可以在自动化的设备中与其他步骤一起进行。
[0016]
如何将两个金属条从其在分离工序之后的位置转移到所期望的位置中，取决于金属条的产生和其形状。例如在一个实施方式中规定，两个梳状的金属条由至少一个半成品带制成，使得两个金属条的接触舌沿相同的方向伸出。在转移到所期望的位置时，两个在分离工序之后位于一个平面内的金属条移动至两个平行的平面中，其方式是，在它们之间产生一个小的间距，此外金属条连续地相向运动。这种接近工序连续进行，同时两个金属条沿其纵向进行进给运动。
[0017]
在本发明的另一个实施方式中，两个梳状的金属条由至少一个半成品带产生，使得两个金属条的接触舌沿彼此相反的方向伸出。在此，接触舌可以指向彼此或者彼此远离地指向。在两种情况下，在将金属条转移到所期望位置期间，金属条都通过均围绕基本沿其纵向伸展的轴线旋转而移动至两个平行的平面中。同时，两个金属条朝向彼此移动。该接近工序也连续进行，同时两个金属条在其纵向上进行进给运动。
[0018]
本发明还包括一种用于制造用于与多个接线端子连接的插接桥的设备。该设备具有分离装置，该分离装置具有用于通过分离工序由至少一个金属半成品带产生两个梳状金属条的机构，其中金属条平行并排地沿着至少一个半成品带的纵向伸展延伸并且分别具有桥接条，多个接触舌从该桥接条伸出。分离装置优选是冲压装置。根据本发明的设备还具有自动化的装配装置，其具有用于将两个金属条从分离工序之后的位置连续地彼此转移到一个相对位置的机构，在该相对位置中，两个金属条的桥接条和相应的两个接触舌彼此叠置，其中，该转移在两个金属条的沿其纵向延伸的方向的进给运动期间进行。
[0019]
利用这样的设备，与用于部分地注塑包封金属条的装置一起能够以有效的方式产生插接桥，这随之带来在制造过程的自动化方面的前述优点。在此，该设备尤其构造用于实施根据本发明的一种实施方式的方法，这尤其包括用于将两个金属条相互固定并且切割成段的机构。
附图说明
[0020]
本发明的其它优点、特点和有利的改进方案由从属权利要求和以下借助附图对优选实施例的描述得出。
[0021]
其中示出了：
[0022]
图1按照冲压装置示出了根据本发明的方法中的工序的示意性俯视图；
[0023]
图2按照冲压装置以三维视图示出了根据图1的工序；
[0024]
图3以放大的细节图示出了两个金属条的聚集工序；
[0025]
图4示出了金属条的放大的局部；和
[0026]
图5示出了利用根据本发明的方法制造的插接桥的一个实施方式。
具体实施方式
[0027]
根据本发明的方法示例性地借助图1至图5来描述。图1和图2示意性地示出了冲压装置20。由金属板制成的半成品带30被输送给该冲压装置20。输送沿着用箭头z表示的输送方向进行。半成品带30在输送方向上具有宽度b。由该宽度b通过在冲压装置20中的冲压工序产生两个金属条40和50。这两个金属条分别具有宽度b1和b2并且平行地并排放置。金属条40、50在半成品带30的纵向伸展的方向上延伸，也就是说，沿着输送方向z延伸。冲压装置
20因此产生两个金属条40、50，它们在冲压工序之后并排地处于一个平面中并且这样从冲压装置中移出。
[0028]
在冲压工序之后，两个金属条40、50在装配装置21中连续地聚集在一起，同时它们进行在z方向上的进给运动。该装配装置21在图1中以虚线示出并且适当地构造。它至少具有用于使金属条40、50沿着z方向运动的机构和用于改变金属条分别所处平面的机构。
[0029]
图3示出两个金属条40、50和它们的聚集物的放大图。每个金属条分别具有一个纵向延伸的桥接条42、52，其用作多个接触舌41、51的连接接片。这些接触舌41、51从各自的桥接条42、52伸出。在图1至图3的实施方式中，两个金属条40、50的接触舌41、51朝向相同的方向伸出。此外，在桥接条42、52上设置有多个连接元件43、53，其中，所述连接元件例如可以是销和孔，所述销和孔用于稍后连接两个金属条。
[0030]
图4示出了具有桥接条42和多个伸出的接触舌41的金属条40的放大的局部。接触舌41的轮廓可以以已知的方式形成，其中设置有各种阶梯和倾斜部，以便能够与接线端子适当地接触。
[0031]
两个金属条40、50在冲压装置20中进行冲压工序之后首先平行延伸，但然后连续地相向运动。为此，两个金属条从其初始平面移动到两个不同的平面，这两个平面平行地彼此上下布置。它们在这些平面中被这样地聚集在一起，使得它们的桥接条42、52和接触舌41、52彼此叠置。这些运动过程在自动化中相应地协调。在该所实现的位置中，金属条40、50通过连接元件43、53彼此连接，这例如通过铆接来实现。随后，将金属条切割成所期望的长度。这些另外的步骤同样可以在自动化的装配装置21中进行。
[0032]
接着，用绝缘材料对至少两个上下叠置的桥接条42、52的区域进行注塑包封，以便形成绝缘头11，如从图5的示意图中可见的那样。注塑包封的该步骤也可在共同的设备中进行，该设备至少还自动地执行两个金属条的冲压和聚集的工序。结果是，这样形成了具有绝缘头11的插接桥10，接触舌41、51从绝缘头11中裸露地突出。分别两个接触舌构成一个插头12，其具有弹性接触舌，为了与扁平触头接触，这些弹性接触舌在接线端子上被彼此压离。
[0033]
在本发明的一个在附图中未示出的替代的实施方式中，两个金属条40、50的接触舌在冲压工序之后沿着相反的方向从相应的桥接条伸出。在此，接触舌指向彼此或者它们彼此远离地指向。在两种情况下，金属条都必须围绕轴线旋转并且朝向彼此移动，以便将它们带到彼此平行的两个平面中。该旋转轴线基本上沿着金属条的纵向伸展延伸。因此，在将金属条转移到所期望的位置中时，在进给运动的同时进行金属条围绕其纵轴线的转动和金属条朝向彼此的移动。将金属条聚集在一起，使得它们的桥接条和接触舌彼此叠置。在此，在自动化中也相应地协调多个运动过程。
[0034]
在本发明的另一个在附图中未示出的替代的实施方式中，不向分离装置20输送宽度为b的半成品带30，然后由该半成品带形成两个较窄的金属条40和50。相反，在z方向上为分离装置20输送两个半成品带，这优选同时且平行地进行。然后，由这些半成品带中的每一个在分离装置20中产生梳状的金属条，使得两个金属条再次平行地离开分离装置。两个金属条处于相同的平面中，并且可如所描述的那样进行将两个金属条自动地转移到期望的位置中的其他制造过程。
[0035]
附图标记说明
[0036]
接触桥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
[0037]
绝缘头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
[0038]
插头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
[0039]
分离装置，冲压装置
ꢀꢀꢀꢀ
20
[0040]
装配装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
[0041]
半成品带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
[0042]
金属条
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
[0043]
接触舌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
[0044]
桥接条
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
[0045]
连接元件，销，孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
[0046]
金属条
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
[0047]
接触舌
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
[0048]
桥接条
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
[0049]
连接元件，销，孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53
[0050]
z
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输送方向