一种叠层片式固态铝电解电容器的制造方法与流程

1.本发明属于固态铝电解电容器的技术领域，具体涉及一种叠层片式固态铝电解电容器的制造方法。


背景技术：

2.近年来，随着市场对于智能产品小型化、便携性、高可用性等方面提出了更高的要求，从而使得其中元件也需要不断地改进，以适应其轻量化的要求，电容器也是如此，如今也越来越需要往小型化发展。叠层片式固态铝电解电容器的出现和发展正是适应了这样的市场需求。叠层片式固态铝电解电容器是一种是使用高分子导电聚合物作电容器阴极的新型电子元件，其具有一系列特点：高频低阻抗，优异的温度和频率特性，能耐很高的纹波电流；由于电解质为固体，所以储存或使用过程中不会出现漏液，燃烧，符合环保安全要求。
3.目前行业内的叠层片式固态铝电解电容器制造工艺复杂，尤其是电容器在进行回流焊试验时，电容器内部的芯子往往会受到气体的膨胀和各组分材料膨胀系数不同而产生的热应力作用，会使得al2o3氧化膜受损，这样就直接导致漏电流上升，叠层电容器的合格率和热稳定性不太理想。因此，研究出一种如何降低回流焊对叠层片式固态铝电解电容器氧化膜影响的制造方法，是从业人员所迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，能够明显提高聚合物固态铝电解电容器的漏电流合格率及其热稳定性。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，该制造方法包括以下操作步骤：
8.(1)对铝箔进行裁切；
9.(2)将裁切好的铝箔上涂覆阻隔胶，划分阴极区和阳极区；
10.(3)采用化学聚合工艺在所述阴极区上形成导电聚合物阴极层；
11.(4)在所述导电聚合物阴极层外表面形成导电石墨层；
12.(5)在所述导电石墨层外表面形成银导电层，制成单片电容器元件；
13.(6)将所述单片电容器元件的阳极区焊接到引线框的阳极上；用导电银膏将电容器元件的阴极区粘接到引线框的阴极上，固化后形成电容器芯子；
14.(7)将完成叠层的电容器芯子进行高温处理后，放入通有干燥空气的容器里储存；
15.(8)采用模具进行封装，从而形成固态电容器；
16.(9)将封装后的电容器放到回流炉中进行热处理；
17.(10)对电容器进行吸湿，老化等后处理。
18.优选地，所述步骤(7)中，所述高温处理温度为150-220℃。
19.优选地，所述步骤(7)中，所述高温处理时间为30分钟-5小时。
20.优选地，所述步骤(7)中，所述干燥柜里空气的相对湿度为0-20％。
21.优选地，所述步骤(9)中，回流炉温度为230-270℃。
22.优选地，所述步骤(9)中，回流炉时间为3-300秒。
23.(3)有益效果
24.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
25.本发明的固态铝电解电容器的制造方法，采用将完成叠层的电容器芯子进行脱气处理，可以除去电容器芯子中所含的水分和所产生的气体，这样就可以大幅度降低回流焊时气体膨胀所导致的产品变形，从而降低回流焊对铝箔氧化膜的应力作用；另外，将封装后的电容器在回流炉中进行热处理，可以提前释放回流焊时各组成材料之间膨胀系数的不同而导致的热应力，然后再经过老化，可以起到更好地修复氧化膜的效果，这样不仅可以明显提高叠层固态铝电解电容器的提高漏电流合格率，而且还可以提高电容器的热稳定性。
附图说明
26.为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的制造工艺流程图，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明叠层片式固态铝电解电容器的一种制造工艺流程图。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
29.实施例1
30.(1)选取12vf铝箔进行裁切，宽度为3.5mm,长度为13mm。
31.(2)在选好的化成铝箔表面上涂覆阻隔胶，该阻隔胶将化成铝箔分成阴极区和阳极区，阴极区高度为4.7mm，胶线宽度为0.7mm。
32.(3)将化成箔的阴极区浸入单体还原液中，取出并烘干，接着浸入氧化液，再取出烘干，重复上述操作20次，在化成箔表面形成导电聚合物层。
33.(4)将化学聚合后的化成铝箔浸渍于石墨浆料30s后缓慢提拉取出，然后烘干。
34.(5)将石墨固化后的化成铝箔浸渍于银浆浆料60s缓慢提拉取出，然后烘干。
35.(6)将银层固化所得的电容器元件的阳极区焊接在引线框的阳极上，用导电银膏将电容器元件的阴极区粘连于引线框的阴极上，银膏固化后电容器元件就层叠在一起形成电容器芯子，共叠4层。
36.(7)将完成叠层的芯子放到200℃的烤箱中处理2小时后，放入通有湿度15％的干燥空气的柜子里储存。
37.(8)将脱气处理后的电容器芯子马上放置于成型模具型腔中，通过加热加压将环氧树脂注入，保持120s完成封装。从而形成电容器。
38.(9)将封装后的电容器放到260℃的回流炉处理10秒。
39.(10)将回流后的电容器放入温度65c，湿度95％的环境下吸湿6小时；然后在7.6v的电压下老化4小时等处理后，筛选出合格品。
40.实施例2
41.与实施例1不同的是脱气处理温度和时间分别为160℃和5小时。
42.实施例3
43.与实施例1不同的是脱气处理温度和时间分别为180℃和3.5小时。
44.实施例4
45.与实施例1不同的是回流炉处理温度和时间分别为230℃和240秒。
46.实施例5
47.与实施例1不同的是回流炉处理温度和时间分别为250℃和60秒。
48.对比例1
49.与实施例1不同的是步骤(7)中干燥柜里的湿度为30％。
50.对比例2
51.与实施例1不同的是取消步骤(7)。
52.对比例3
53.与实施例1不同的是取消步骤(9)。
54.对比例4
55.与实施例1不同的是取消步骤(7)和(9)。
56.上述实施1-5制造成6.3v100uf电容器。
57.为了验证本发明制造方法所制得的电容器优势，申请对上述各实施例及相应对比例制造所得的电容器进行相关参数的检测，数量为32个，初期特性测试120hz测试电容和损耗、100khz测试esr、施加额定电压1分钟后的漏电流值为25.2μa(0.04cv)以上的电容器作为不良品。耐热性试验是使该电容器在260℃的温度下通过10秒钟，重复3次，测试施加额定电压1分钟后的漏电流，然后将25.2μa(0.04cv)以上的电容器作为不良品。具体检测结果如下表所示。
58.表1各实施例与对比例的检测结果
[0059][0060]
表2各实施例与对比例的检测结果
[0061][0062]
由表1，2可知，本发明制造方法各实施例与对比例所制得的电容器相比，增加叠层后的脱气处理和封装后的热处理，不仅可以明显降低叠层固态铝电解电容器的漏电流，提高电容器的漏电流合格率，而且还可以提高电容器的热稳定性。
[0063]
以上描述了本发明的具体实施方式,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0064]
此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。