一种绕线机用上下料翻转装置的制作方法

本发明涉及绕线机技术领域，具体为一种绕线机用上下料翻转装置。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，现阶段，大都电器产品均需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，例如:各种电动机、空心杯电机、转子，定子、引脚电感、贴片电感、变压器、电磁阀、一字电感、电阻片、点火线圈、rfid、互感器、音响线圈、ic卡高低频线圈和聚焦线圈等。

绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型，通用型：适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工，专用型：针对某一特定产品的绕线机。

目前，对绕线机的使用过程中，尤其涉及对模条的上下料作业时，现有的上下料多为人工手动操作，费时费力，且易造成对模条放置倾斜或卡入不稳定，不良品大大增加，生产成本较高，无法自动化的对多个模条进行上下料，进而大大降低了装置的实用性，对此我们提出一种可自动化的对模条进行上下料翻转的绕线机用上下料翻转装置。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种绕线机用上下料翻转装置，以解决现有技术中多为人工手动操作，费时费力，且易造成对模条放置倾斜或卡入不稳定，不良品大大增加，生产成本较高，无法自动化的对多个模条进行上下料，大大降低了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绕线机用上下料翻转装置，包括绕线机，所述绕线机的上方呈对称状设有安装架，每个所述安装架的一侧均设有移动机构，所述移动机构的上方设有支撑板，且支撑板与安装架之间设有翻转气缸，所述支撑板上设有调节板，所述调节板的一侧设有置料机构，所述置料机构的上设有限位机构，所述调节板与支撑板之间设有升降组件。

优选的，每个所述移动机构均包括前后气缸，所述前后气缸的输出端设有连接板，所述连接板的上方设有调节架，且调节架与连接板相连接。

优选的，两个所述支撑板的上部内壁共同设有固定板，且下部内壁共同设有连接杆，并与连接杆相适配。

优选的，所述升降组件包括第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸和第二升降气缸分别与两个支撑板外壁相连接，所述第一升降气缸和第二升降气缸的顶部均设有调节板。

优选的，所述置料机构包括多个置料板，每个置料板的上方均设有下料槽口，所述下料槽口的一侧设有上料槽口，所述上料槽口内设有模条，且模条与上料槽口及下料槽口相适配。

优选的，所述限位机构包括多个限位块，每个所述限位块设置在上料槽口内壁一侧，所述限位块的侧边设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设有卡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明为一种绕线机用上下料翻转装置，设置移动机构、置料机构、升降组件和翻转气缸，使用中，置料机构可对模条进行便捷式放置，并利用移动机构、翻转气缸和升降组件，实现对模条的自动化翻转上下料，避免工人手动对模条的拆装，只需工人对绕线完成后的模条进行取出，并放入未绕线的模条即可，大大降低了工人的劳动强度，机械式的上下料，精度较高，减少不良品，并降低生产成本，且可同时对多个模条进行上下料，大大提升了对模条绕线的加工效果，进而满足使用者在使用中的需求。

(2)本发明为一种绕线机用上下料翻转装置，设置限位机构，使用中可对上料槽口内的模条进行限位，使得装置在对模条进行上料时，利用弹簧的弹性作用力对模条进行挤压，使其与绕线口卡接更加稳定，提升对模条的安装稳定性，即提升绕线效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中a处局部结构示意图；

图3为本发明中侧视装置结构示意图。

附图标记中：1、安装架；2、移动机构；21、前后气缸；22、调节架；23、连接板；3、支撑板；31、固定板；32、调节板；33、连接杆；4、置料机构；41、置料板；42、下料槽口；43、上料槽口；5、翻转气缸；6、限位机构；61、限位块；62、复位弹簧；63、卡块；71、第一升降气缸；72、第二升降气缸；8、模条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1和2，本发明提供一种绕线机用上下料翻转装置技术方案：包括绕线机，绕线机的上方呈对称状设有安装架1，安装架1设有两个，且分别安装在绕线机(图中未给出)平台上，具体可为螺钉紧固连接，每个安装架1的一侧均设有移动机构2，移动机构2的上方设有支撑板3，移动机构2可用于对支撑板3的移动，并沿安装架1的水平方向调节，且支撑板3与安装架1之间设有翻转气缸5，翻转气缸5的输出端与支撑板3固定连接，翻转气缸5运作，可带动支撑板3进行顺时针方向的90°翻转调节，支撑板3上设有调节板32，具体的，调节板32与支撑板3滑动连接，具体可为滑轨连接，并沿支撑板3的竖直方向滑动连接，调节板32的一侧设有置料机构4，具体的，置料机构4可用于对模条8的放置，及实现对模条8的自动化上下料，置料机构4的上设有限位机构6，具体的，限位机构6可用于对安装后的模条8进行限位，使其对模条8的上料卡接更加稳定，调节板32与支撑板3之间设有升降组件，具体的，升降组件可用于对调节板32的升降。

请参阅图1和2，进一步的，每个移动机构2均包括前后气缸21，具体的，前后气缸21与安装架1的外壁固定连接，前后气缸21的输出端与连接板23固定连接，连接板23的上方设有调节架22，具体的，连接板23与调节架22固定连接，调节架22与安装架1滑动连接。

在本实施方式中，使用中，可利用前后气缸21运作，带动连接板23沿安装架1的方向运动，即实现对支撑板3的位置调节。

请参阅图1和2，进一步的，两个支撑板3的上部内壁共同设有固定板31，具体的，固定板31的两端与支撑板3固定连接，且下部内壁共同设有连接杆33，并与连接杆33相适配，具体的，连接杆33的两端分别贯穿支撑板3，并与调节架22相连接，且连接杆33与支撑板3转动连接。

在本实施方式中，使用中，翻转气缸5运作，可带动支撑板3进行翻转，利用连接杆33可对支撑板33的转动更加稳定。

请参阅图1和2，进一步的，升降组件包括第一升降气缸71和第二升降气缸72，第一升降气缸71和第二升降气缸72分别与两个支撑板3外壁相连接，具体的，第一升降气缸71和第二升降气缸72分别与支撑板3的外壁固定连接，第一升降气缸71和第二升降气缸72的输出端与调节板32固定连接。

在本实施方式中，使用中，升降组件运作，可带动调节板32沿支撑板3竖直方向运作，即完成对模条8的上下料作业。

请参阅图1和3，进一步的，置料机构4包括多个置料板41，多个置料板41呈竖直状等距设置，且与调节板32固定连接，每个置料板41的上方均设有下料槽口42，下料槽口42的一侧设有上料槽口43，上料槽口43内设有模条8，且模条8与上料槽口43及下料槽口42相适配，具体的，模条8与上料槽口43，下料槽口43的一边可将绕线完成后的模条8勾出，完成对模条8的下料。

在本实施方式中，使用时，置料机构4可用于对模条8进行安装，且可同时对多个模条8进行上下料，提升对模条8的绕线效率，满足使用者的需求。

请参阅图1和3，进一步的，限位机构6包括多个限位块61，具体的，限位块61与置料板41固定连接，每个限位块61设置在上料槽口43内壁一侧，限位块61的侧边设有复位弹簧62，具体的，复位弹簧62的一端易限位块61固定连接，复位弹簧62的一端设有卡块63，具体的，复位弹簧62与卡块63固定连接。

在本实施方式中，使用中，利用复位弹簧62的弹性作用力，带动卡块63对放置在上料槽口43内的模条8进行固定，避免模条8在上料槽口43内移动，提升对模条8的安装稳定性。

具体的，本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好后，首先将多个空模条8分别插接在多个上料槽口43内，翻转气缸5动作，将支撑板3顶到与地面垂直的位置，启动前后气缸21，移动气缸21输送端运作带动连接板23进行移动，进而带动调节架22沿安装架1的方向移动，将整个翻转后的支撑板3顶到绕线主机(图中未给出)正下方，第一升降气缸71和第二升降气缸72动作，将模条8装入绕线主机多个模头上，开启绕线主机，对空模条8进行绕线作业，绕线完成后，第一升降气缸71和第二升降气缸72运作，带动置料板41相向移动，并控制移动气缸21运作，使其下料槽口42与绕线完成后的模条8相对应，并启动第一升降气缸71和第二升降气缸72运作，利用下料槽口42的一边将绕线完成的模条8勾出，完成下料，然后翻转气缸5与前后气缸21同时动作，将支撑板3翻转至与地面平行位置，工人将绕好线的模条依次取出，并将多个空模条8依次装入上料槽口43处，整个上料-绕线-下料一个动作周期完成，依次充分步骤，直至完成全部工作顺序。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。