一种贴片电阻精刻机的制作方法

1.本发明涉及贴片电阻加工装置技术领域，尤其涉及一种贴片电阻精刻机。


背景技术：

2.贴片电阻又名片式固定电阻器，是金属玻璃釉电阻器中的一种。是将金属粉和玻璃釉粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器。耐潮湿和高温，温度系数小。可大大节约电路空间成本，使设计更精细化。贴片元件具有体积小、重量轻、安装密度高，抗震性强.抗干扰能力强，高频特性好等优点，具有体积小，重量轻，适应再流焊与波峰焊，电性能稳定，可靠性高，装配成本低，并与自动装贴设备匹配，机械强度高、高频特性优越的特性。从而广泛应用于计算机、手机、电子辞典、医疗电子产品、摄录机、电子电度表及vcd机等。贴片元件按其形状可分为矩形、圆柱形和异形三类。按种类分有电阻器、电容器，电感器、晶体管及小型集成电路等。
3.但由于贴片电阻的电阻值影响电子产品的最终性能。因此，经初步加工完成的贴片电阻必须经过调阻过程，将贴片电阻从初始电阻值调整至预定的电阻值范围内才能合格。
4.目前，贴片电阻的调阻工作主要由人工作业完成，操作者通过对贴片电阻进行进行打磨，从而降低贴片电阻的厚度，达到电阻值调整的目的。然而通过此加工方式存在人工打磨工作辛苦、效率低，同时由于研磨不均匀，贴片电阻的电阻调整精度和调阻合格率易受人为因素影响较大。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种贴片电阻精刻机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种贴片电阻精刻机，包括轨道底板，所述轨道底板的内部具有轨道滑槽，所述轨道底板的顶部固定连接有呈平行分布的两轨道支撑板，所述两轨道支撑板之间滑动连接有重力滑板，所述轨道支撑板的内部具有用于重力滑板滑动的滑板槽，所述滑板槽的内侧底部安装有触发开关，所述重力滑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底部固定连接有贴片电阻打磨盘，所述贴片电阻打磨盘的外端面底部设置有圆角，所述轨道底板的顶部固定连接有呈顶部和底部开口结构的物料存放箱，所述物料存放箱的前端面安装有可视透明窗，所述物料存放箱的内侧设置有多片贴片电阻片，所述轨道滑槽的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端末端固定连接有进出料推板，所述物料存放箱的底部两侧均具有用于贴片电阻片通过的出料通槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述轨道底板的底部具有安装滑槽，所述安装滑槽的内侧滑动有贯穿轨道底板的限位滑柱，且限位滑柱的顶部延伸至轨道滑槽的内侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位滑柱的外端面套设有呈倒u型结构的支撑架，且支撑架的顶部通过螺栓与轨道底板固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位滑柱的外端面固定连接有定位挡环，所述限位滑柱的外端面位于支撑架与定位挡环之间套设有复位弹簧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位滑柱的顶部侧端面呈弧面结构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述贴片电阻片的外表壁与物料存放箱的内表壁贴合，所述贴片电阻片的前后壁与轨道滑槽的内壁贴合。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述出料通槽内侧顶部与轨道滑槽内侧底部的垂直距离位于单片所述贴片电阻片的厚度和两片所述贴片电阻片的厚度区间之间，单片所述贴片电阻片的厚度大于轨道滑槽的垂直深度。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述触发开关的输出端与电动伸缩杆电性连接。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.1、本发明中，采用自动化打磨装置，向上滑动重力滑板，将贴片电阻片防止至贴片电阻打磨盘下方，贴片电阻打磨盘在自身重力以及驱动电机和重力滑板的重力作用下与贴片电阻片紧密贴合，通过驱动电机带动贴片电阻打磨盘进行转动，随着贴片电阻打磨盘对贴片电阻片进行打磨，由于贴片电阻片打磨后厚度降低，从而使得重力滑板在自身重力作用下沿着滑板槽向下滑动，贴片电阻片打磨至接近所需厚度时，此时的重力滑板与滑板槽内侧的触发开关接触，通过触发开关控制电动伸缩杆工作，从而将贴片电阻片向外推出，通过自动打磨式结构，并且，对单片贴片电阻片打磨时，均为重力滑板与滑板槽内侧的触发开关接触时将单片贴片电阻片向外推出出料，从而保证了打磨后的单片贴片电阻片成品的质量稳定，提升了贴片电阻片打磨的稳定性，从而降低了对人力的消耗，提升了打磨的效果。
24.2、本发明中，采用自动进料出料式结构，电动伸缩杆工作时，通过电动伸缩杆工作时将位于物料存放箱内最下方的贴片电阻片向贴片电阻打磨盘方向移动，从而将此时位于贴片电阻打磨盘下方打磨完毕的贴片电阻片向外推出，使得新的待打磨贴片电阻片移动至贴片电阻打磨盘下方进行打磨操作，打磨操作往复上述操作，从而可实现自动化连续打磨，在出料的同时实现贴片电阻片的进料，由此提高了加工的效率。
25.3、本发明中，采用稳定式输送机构，限位滑柱的设置，对贴片电阻片推送至贴片电阻打磨盘下方时的极限位置进行限位，防止贴片电阻片移动至贴片电阻打磨盘的外部，从而防止贴片电阻片打磨不均匀，又通过贴片电阻片的外表壁与物料存放箱的内表壁贴合，便于贴片电阻片在自身重力作用下稳定在物料存放箱内向下滑动，贴片电阻片的前后壁与轨道滑槽的内壁贴合，保障了贴片电阻片在轨道滑槽内滑动的稳定性，并且防止贴片电阻打磨盘打磨时贴片电阻片转动，由此提升了对贴片电阻片打磨的效果。
附图说明
26.图1示出了根据本发明主视示意图；
27.图2示出了根据本发明剖视示意图；
28.图3示出了根据本发明实施例提供的a处的局部放大示意图；
29.图4示出了根据本发明实施例提供的轨道支撑板与轨道底板的连接侧视示意图；
30.图5示出了根据本发明实施例提供的物料存放箱与轨道底板的连接侧视示意图。
31.图例说明：
32.1、轨道底板；2、物料存放箱；3、可视透明窗；4、轨道支撑板；5、滑板槽；6、重力滑板；7、触发开关；8、驱动电机；9、贴片电阻片；10、电动伸缩杆；11、进出料推板；12、出料通槽；13、轨道滑槽；14、贴片电阻打磨盘；15、安装滑槽；16、限位滑柱；17、定位挡环；18、复位弹簧；19、支撑架。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例，请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种贴片电阻精刻机，包括轨道底板1，轨道底板1的内部具有轨道滑槽13，轨道底板1的顶部固定连接有呈平行分布的两轨道支撑板4，两轨道支撑板4之间滑动连接有重力滑板6，轨道支撑板4的内部具有用于重力滑板6滑动的滑板槽5，滑板槽5的内侧底部安装有触发开关7，重力滑板6的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴底部固定连接有贴片电阻打磨盘14，贴片电阻打磨盘14的外端面底部设置有圆角，轨道底板1的顶部固定连接有呈顶部和底部开口结构的物料存放箱2，物料存放箱2的前端面安装有可视透明窗3，物料存放箱2的内侧设置有多片贴片电阻片9，轨道滑槽13的内侧安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端末端固定连接有进出料推板11，物料存放箱2的底部两侧均具有用于贴片电阻片9通过的出料通槽12，通过电动伸缩
杆10推动进出料推板11将贴片电阻片9推动至贴片电阻打磨盘14，贴片电阻打磨盘14在自身重力以及驱动电机8和重力滑板6的重力作用下与贴片电阻片9紧密贴合，通过驱动电机8带动贴片电阻打磨盘14进行转动，随着贴片电阻打磨盘14对贴片电阻片9进行打磨，由于贴片电阻片9打磨后厚度降低，从而使得重力滑板6在自身重力作用下沿着滑板槽5向下滑动，贴片电阻片9打磨至接近所需厚度时，此时的重力滑板6与滑板槽5内侧的触发开关7接触，通过触发开关7控制电动伸缩杆10工作，通过电动伸缩杆10工作时将位于物料存放箱2内最下方的贴片电阻片9向贴片电阻打磨盘14方向移动，从而将此时位于贴片电阻打磨盘14下方打磨完毕的贴片电阻片9向外推出，使得新的待打磨贴片电阻片9移动至贴片电阻打磨盘14下方进行打磨操作，打磨操作往复上述操作，从而可实现自动化连续打磨，并且实现自动化进料和打磨后自动出料，提高了加工的效率，并且，对单片贴片电阻片9打磨时，均为重力滑板6与滑板槽5内侧的触发开关7接触时将单片贴片电阻片9向外推出出料，从而保证了打磨后的单片贴片电阻片9成品的质量稳定，提升了贴片电阻片9打磨的稳定性，贴片电阻打磨盘14的外端面底部圆角的设置，便于新的待打磨贴片电阻片9移动至贴片电阻打磨盘14下方，可视透明窗3的设置，便于观察物料存放箱2内贴片电阻片9的数量，当物料存放箱2内贴片电阻片9输料不够时，可通过物料存放箱2顶部的开口处进行补充，并且可视透明窗3的内壁与物料存放箱2的内壁齐平，从而防止可视透明窗3阻碍贴片电阻片9的运动。
37.具体的，如图3所示，轨道底板1的底部具有安装滑槽15，安装滑槽15的内侧滑动有贯穿轨道底板1的限位滑柱16，且限位滑柱16的顶部延伸至轨道滑槽13的内侧，限位滑柱16的外端面套设有呈倒u型结构的支撑架19，且支撑架19的顶部通过螺栓与轨道底板1固定连接，限位滑柱16的外端面固定连接有定位挡环17，限位滑柱16的外端面位于支撑架19与定位挡环17之间套设有复位弹簧18，限位滑柱16的顶部侧端面呈弧面结构，限位滑柱16的设置，对贴片电阻片9推送至贴片电阻打磨盘14下方时的极限位置进行限位，防止贴片电阻片9移动至贴片电阻打磨盘14的外部，从而防止贴片电阻片9打磨不均匀，限位滑柱16的顶部侧端面呈弧面结构，从而使得贴片电阻片9出料时能挤压限位滑柱16向下移动，限位滑柱16向下移动时会挤压复位弹簧18收缩，完成贴片电阻片9的出料后，限位滑柱16会在复位弹簧18的挤压下向上复位，定位挡环17的设置，对限位滑柱16向上复位的极限位置进行限位，支撑架19的设置对复位弹簧18回弹时提供支撑作用。
38.具体的，如图2和图5所示，贴片电阻片9的外表壁与物料存放箱2的内表壁贴合，贴片电阻片9的前后壁与轨道滑槽13的内壁贴合，出料通槽12内侧顶部与轨道滑槽13内侧底部的垂直距离位于单片贴片电阻片9的厚度和两片贴片电阻片9的厚度区间之间，单片贴片电阻片9的厚度大于轨道滑槽13的垂直深度，触发开关7的输出端与电动伸缩杆10电性连接，贴片电阻片9的外表壁与物料存放箱2的内表壁贴合，便于贴片电阻片9在自身重力作用下稳定在物料存放箱2内向下滑动，贴片电阻片9的前后壁与轨道滑槽13的内壁贴合，保障了贴片电阻片9在轨道滑槽13内滑动的稳定性，并且防止贴片电阻打磨盘14打磨时贴片电阻片9转动，出料通槽12内侧顶部与轨道滑槽13内侧底部的垂直距离位于单片贴片电阻片9的厚度和两片贴片电阻片9的厚度区间之间，使得不同厚度的贴片电阻片9均能从物料存放箱2向外推出，并且，对物料存放箱2内倒数第二个贴片电阻片9进行限位，防止物料存放箱2内倒数第二个贴片电阻片9被向外推出，单片贴片电阻片9的厚度大于轨道滑槽13的垂直深度，从而使得贴片电阻片9的顶部外凸至轨道滑槽13的外侧，从而可实现对贴片电阻片9进
行打磨，触发开关7的输出端与电动伸缩杆10电性连接，从而使得重力滑板6与触发开关7接触时能驱动电动伸缩杆10进行作业。
39.工作原理：使用时，向上滑动重力滑板6，将贴片电阻片9防止至贴片电阻打磨盘14下方，贴片电阻打磨盘14在自身重力以及驱动电机8和重力滑板6的重力作用下与贴片电阻片9紧密贴合，通过驱动电机8带动贴片电阻打磨盘14进行转动，随着贴片电阻打磨盘14对贴片电阻片9进行打磨，由于贴片电阻片9打磨后厚度降低，从而使得重力滑板6在自身重力作用下沿着滑板槽5向下滑动，贴片电阻片9打磨至接近所需厚度时，此时的重力滑板6与滑板槽5内侧的触发开关7接触，通过触发开关7控制电动伸缩杆10工作，通过电动伸缩杆10工作时将位于物料存放箱2内最下方的贴片电阻片9向贴片电阻打磨盘14方向移动，从而将此时位于贴片电阻打磨盘14下方打磨完毕的贴片电阻片9向外推出，使得新的待打磨贴片电阻片9移动至贴片电阻打磨盘14下方进行打磨操作，限位滑柱16的设置，对贴片电阻片9推送至贴片电阻打磨盘14下方时的极限位置进行限位，防止贴片电阻片9移动至贴片电阻打磨盘14的外部，从而防止贴片电阻片9打磨不均匀，打磨操作往复上述操作，从而可实现自动化连续打磨，并且实现自动化进料和打磨后自动出料，提高了加工的效率，并且，对单片贴片电阻片9打磨时，均为重力滑板6与滑板槽5内侧的触发开关7接触时将单片贴片电阻片9向外推出出料，从而保证了打磨后的单片贴片电阻片9成品的质量稳定，提升了贴片电阻片9打磨的稳定性。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。