一种电连接器针孔件自动倒角装置的操作方法与流程

[0001]
本发明涉及电子加工设备领域，具体为一种电连接器针孔件自动倒角装置的操作方法。


背景技术：

[0002]
电连接器由固定端电连接器,即阴接触件，与自由端电连接器,即阳接触件组成；插座通过其方盘固定在用电部件上，插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座连接；其中,电连接器的针孔件在加工过程中，根据工艺要求，需要对针孔件的两端口进行倒角处理；传统的方法是采用手动进行倒角,倒角效率较低；而且,在倒角的过程中,会产生细微的碎屑,碎屑飘散清理不便；而且,碎屑多为金属物质,被吸入呼吸道时会对人体具有较大的危害,因此,设计一种电连接器针孔件自动倒角装置的操作方法是很有必要的。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种电连接器针孔件自动倒角装置的操作方法，结构简单，能够将电连接器的两侧进行倒角加工，方便快捷，有效提高加工效率；而且，也能够将倒角产生的碎屑进行吸收清洁，提高清洁的方便性。
[0004]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]
一种电连接器针孔件自动倒角装置的操作方法，所述的电连接器针孔件自动倒角装置，包括辅助顶板、加工台、加工组件、定位组件、工件架、卡接套、照明灯、机箱、电源箱和除尘组件，所述机箱的顶部内部一侧安装有除尘组件，所述机箱的外壁端面一侧安装有电源箱，所述机箱的顶部端面通过螺栓固定安装有辅助顶板，所述辅助顶板的顶部端面顶部安装有加工台，所述加工台的顶部端面中央两侧均安装有加工组件，所述加工台的顶部端面中央安装有定位组件，所述定位组件之间安装有工件架，所述工件架的底部端面通过焊接安装有卡接套，所述加工台的顶部端面一侧安装有照明灯；
[0006]
所述除尘组件包括设备安装槽、安装隔板、吸尘机、清灰管、落料罩、箱门和蜂窝网，所述设备安装槽开设在机箱的内部一侧，且设备安装槽的外侧通过合页固定安装有箱门，所述蜂窝网固定安装在机箱的端面一侧，所述设备安装槽的内侧顶部通过螺钉固定安装有安装隔板，所述安装隔板的顶部端面一侧通过螺钉固定安装有吸尘机，所述吸尘机的顶部端面连接安装有清灰管，所述清灰管的顶部一端穿过辅助顶板、加工台连接安装有落料罩，且落料罩通过螺钉固定安装在加工台的底部端面中央。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述机箱的底部端面四周均通过螺钉固定安装有防滑地脚。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述加工台的顶部端面中央开设有吸尘槽，且吸尘槽的底部与落料罩连通。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述加工组件包括安装底板、调节气缸、活塞杆、气源管、气源箱、加工架、电机支架、倒角电机和倒角刀具，所述安装底板通过螺钉固定安装在加
工台的顶部端面一侧，所述安装底板的顶部端面通过螺栓固定安装有调节气缸，所述调节气缸的外壁两侧连接安装有气源管，所述气源箱通过螺钉固定安装在设备安装槽的内侧底部，且气源管的一端贯穿加工台、辅助顶板与气源箱连接，所述调节气缸的一侧插接安装有活塞杆，且活塞杆的顶部端面安装有加工架，所述加工架的顶部端面一侧通过螺钉固定安装有若干个电机支架，所述电机支架的端面中央通过螺栓固定安装有倒角电机，所述倒角电机的一侧连接安装有刀具卡盘，且刀具卡盘的一侧固定安装有倒角刀具。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述加工架的底部端面通过螺栓固定安装有固定卡板，且活塞杆通过螺栓与固定卡板固定连接。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括定位架、第一电动导轨、第一导轨滑块、第二电动导轨和第二导轨滑块，所述定位架通过螺栓固定安装在加工台的顶部端面中央一侧，所述第一电动导轨通过螺栓固定安装在加工台的顶部端面中央另一侧，所述第一电动导轨的顶部连接安装有第一导轨滑块，所述第一导轨滑块的顶部以及定位架的端面中央均通过螺钉固定安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的一侧安装有第二导轨滑块，所述第二导轨滑块的一侧端面开设有工件槽，且工件架的两端卡接安装在工件槽的内部。
[0012]
本发明的有益效果：该电连接器针孔件自动倒角装置的操作方法，结构简单，便于操作；在使用时，通过定位组件能够便于将工件架的位置进行调节，从而方便将工件架安装固定，再通过加工组件从而能够便于将卡接套内部卡接的电连接器进行倒角加工，加工简单，方便快捷，有效提高加工效率；而且，加工产生的碎屑能够通过除尘组件进行清洁，有效避免了金属碎屑发生飘散的情况,不仅提高清洁的方便性,而且也能够提高使用的安全性。
附图说明
[0013]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0014]
图1为本发明第一整体结构示意图；
[0015]
图2为本发明第二整体结构示意图；
[0016]
图3为本发明整体主视图；
[0017]
图4为本发明整体俯视图；
[0018]
图中：1、辅助顶板；2、加工台；3、加工组件；4、定位组件；5、工件架；6、卡接套；7、照明灯；8、机箱；9、电源箱；10、除尘组件；31、安装底板；32、调节气缸；33、活塞杆；34、气源管；35、气源箱；36、加工架；37、电机支架；38、倒角电机；39、倒角刀具；41、定位架；42、第一电动导轨；43、第一导轨滑块；44、第二电动导轨；45、第二导轨滑块；101、设备安装槽；102、安装隔板；103、吸尘机；104、清灰管；105、落料罩；106、箱门；107、蜂窝网。
具体实施方式
[0019]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
如图1-4所示，一种电连接器针孔件自动倒角装置的操作方法，包括辅助顶板1、加工台2、加工组件3、定位组件4、工件架5、卡接套6、照明灯7、机箱8、电源箱9和除尘组件10，
机箱8的顶部内部一侧安装有除尘组件10，机箱8的外壁端面一侧安装有电源箱9，机箱8的顶部端面通过螺栓固定安装有辅助顶板1，辅助顶板1的顶部端面顶部安装有加工台2，加工台2的顶部端面中央两侧均安装有加工组件3，加工台2的顶部端面中央安装有定位组件4，定位组件4之间安装有工件架5，工件架5的底部端面通过焊接安装有卡接套6，加工台2的顶部端面一侧安装有照明灯7；
[0021]
除尘组件10包括设备安装槽101、安装隔板102、吸尘机103、清灰管104、落料罩105、箱门106和蜂窝网107，设备安装槽101开设在机箱8的内部一侧，且设备安装槽101的外侧通过合页固定安装有箱门106，蜂窝网107固定安装在机箱8的端面一侧，设备安装槽101的内侧顶部通过螺钉固定安装有安装隔板102，安装隔板102的顶部端面一侧通过螺钉固定安装有吸尘机103，吸尘机103的顶部端面连接安装有清灰管104，清灰管104的顶部一端穿过辅助顶板1、加工台2连接安装有落料罩105，且落料罩105通过螺钉固定安装在加工台2的底部端面中央。
[0022]
作为本发明的一种实施方式，机箱8的底部端面四周均通过螺钉固定安装有防滑地脚，提高支撑稳定性。
[0023]
作为本发明的一种实施方式，加工台2的顶部端面中央开设有吸尘槽，且吸尘槽的底部与落料罩105连通，方便将加工产生的碎屑吸收清洁。
[0024]
作为本发明的一种实施方式，加工组件3包括安装底板31、调节气缸32、活塞杆33、气源管34、气源箱35、加工架36、电机支架37、倒角电机38和倒角刀具39，安装底板31通过螺钉固定安装在加工台2的顶部端面一侧，安装底板31的顶部端面通过螺栓固定安装有调节气缸32，调节气缸32的外壁两侧连接安装有气源管34，气源箱35通过螺钉固定安装在设备安装槽101的内侧底部，且气源管34的一端贯穿加工台2、辅助顶板1与气源箱35连接，调节气缸32的一侧插接安装有活塞杆33，且活塞杆33的顶部端面安装有加工架36，加工架36的顶部端面一侧通过螺钉固定安装有若干个电机支架37，电机支架37的端面中央通过螺栓固定安装有倒角电机38，倒角电机38的一侧连接安装有刀具卡盘，且刀具卡盘的一侧固定安装有倒角刀具39。
[0025]
作为本发明的一种实施方式，加工架36的底部端面通过螺栓固定安装有固定卡板，且活塞杆33通过螺栓与固定卡板固定连接，通过固定卡板使得加工架36与活塞杆33连接，从而方便活塞杆33带动加工架36往复移动。
[0026]
作为本发明的一种实施方式，定位组件4包括定位架41、第一电动导轨42、第一导轨滑块43、第二电动导轨44和第二导轨滑块45，定位架41通过螺栓固定安装在加工台2的顶部端面中央一侧，第一电动导轨42通过螺栓固定安装在加工台2的顶部端面中央另一侧，第一电动导轨42的顶部连接安装有第一导轨滑块43，第一导轨滑块43的顶部以及定位架41的端面中央均通过螺钉固定安装有第二电动导轨44，第二电动导轨44的一侧安装有第二导轨滑块45，第二导轨滑块45的一侧端面开设有工件槽，且工件架5的两端卡接安装在工件槽的内部，方便将工件架5的位置进行固定，方便加工。
[0027]
本发明的工作原理：使用时，通过机箱8底部的防滑地脚使得机箱8具有良好的防滑效果，将需要加工的工件卡接安装在工件架5底部的卡接套6内，再将工件架5安装在定位组件4上，通过加工组件3对工件进行加工，加工台2顶部的照明灯7能够具有照明效果，通过辅助顶板1对加工台2具有稳定的支撑效果，同时，辅助顶板1与加工台2之间的空隙能够便
于放置工件，将电源箱9与外界电源连接，电源箱9使得第一电动导轨42工作，能够调节第一导轨滑块43的位置，定位架41一侧的第二电动导轨44以及第一导轨滑块43顶部的第二电动导轨44工作，能够将第二导轨滑块45的高度进行调节，调节完成后，将工件架5的两端插接安装在工件槽的内部，使得卡接套6内部的工件两端能够与倒角刀具39对齐，电机支架37一侧的倒角电机38工作，通过刀具卡盘带动倒角刀具39转动，设备安装槽101内侧底部的气源箱35通过气源管34为安装底板31顶部的调节气缸32提供气源动力，使得调节气缸32推动活塞杆33移动，活塞杆33通过固定卡板带动加工架36移动，从而使得倒角刀具39的位置发生改变，直到倒角刀具39的一端与卡接套6内部的工件一端贴合后，从而能够对工件的一端进行倒角，由于工件的两端均与倒角刀具39接触，从而能够一次将工件的两侧均进行倒角，倒角过程中产生的碎屑通过除尘组件10进行回收清洁，安装隔板102顶部的吸尘机103工作，通过清灰管104和落料罩105能够将加工产生的碎屑通过吸尘槽吸入吸尘机103内部，从而有效避免金属碎屑发生飘散的情况，倒角完成后调节气缸32复位，将工件架5从第二导轨滑块45端面取下，将卡接套6内部的工件进行更换后，从而能够重复进行加工，可将箱门106打开，从而便于对吸尘机103进行清理，蜂窝网107便于设备安装槽101内部与外界进行空气流通。
[0028]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。