一种新型仪表电缆加工用托架的制作方法

[0001]
本发明涉及仪表电缆生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种新型仪表电缆加工用托架。


背景技术：

[0002]
电缆是由多根导线经过绝缘套包裹而成，在电缆加工生产线上，导线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时，有时候输送距离较长，造成导线输送效率低，因此，在电缆传输过程中会使用到托架。
[0003]
经检索，申请号201920147547.2的专利，公开一种电缆生产用托架，其结构包括支座、支撑脚、支撑主体、安装体、安装槽、托送装置、旋轴、横杆，支座设有三个并且安装于支撑脚下方，支撑脚与支撑主体为一体化结构，旋轴安装于支撑主体与安装体之间，安装体与安装槽为一体化结构，托送装置安装于安装体右侧，横杆焊接于支撑脚上，托送装置包括第一链齿轮、链条、第二链齿轮、第一上托运辊、第三链齿轮、下托运辊、第四链齿轮、第二上托运辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、轴、皮带、皮带轮、箱体、马达，第一链齿轮与皮带轮在同一轴线上，链条与第一链齿轮相连接，第二链齿轮与第一上托运辊在同一轴线上，第三链齿轮设于第一链齿轮上方，下托运辊与第三链齿轮在同一轴线上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相齿合，马达安装于箱体上，第四链齿轮与第二上托运辊在同一轴线上，轴外侧与皮带内侧相贴合，皮带轮与皮带相连接。
[0004]
在电缆挤出后绝缘层温度较高，如果直接置于托架转运会造成电缆表面破损，严重影响了电缆生产的质量，加上电缆在输送时容易粘附杂物和折弯，如果不及时进行处理会使后期电缆打包操作繁琐，无法满足人们的使用要求，所以研究一种新型仪表电缆加工用托架是很有必要的。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种新型仪表电缆加工用托架。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种新型仪表电缆加工用托架，包括安装柱，安装柱底端外壁通过螺钉固接有支撑腿，支撑腿的下端均安装有万向轮，所述安装柱内顶面和底面之间转动连接有安装杆一，安装柱一侧还通过滚动轴承转动连接有摇杆一，摇杆一的一端与安装杆一之间通过锥齿轮组转动连接，所述摇杆一外端通过螺钉固接有摇动手柄一，所述安装杆一顶端穿过安装柱并在端部固定连接有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有固定柱，固定柱底面中部开设有螺纹孔一，且螺纹杆通过螺纹固定在螺纹孔一内，所述安装柱顶面两侧还固定有限位杆，且固定柱底面两侧还开设有限位槽，限位杆均滑动连接在限位槽内，所述固定柱顶面还通过螺钉固接有承接座，承接座内部一侧固定有气泵，所述气泵的输出端贯通连接有出气管，出气管的一端贯通连接有散气环，所述承接座顶面背离气泵一侧还开设有安装槽，安装槽前后端内壁
均转动连接有安装杆二，安装杆二外壁均通过螺钉固接有安装块，所述安装块背离气泵一侧前后端均固定有散气皿，所述散气皿与散气环之间均贯通连接有导气软管，两个散气皿相靠近一端均安装有喷气头，所述安装槽前后侧内壁还开设有圆柱孔，且安装杆二均滑动连接在圆柱孔内，所述圆柱孔内壁还开设有圆形槽，圆形槽内壁均滑动连接有卡块，卡块与圆形槽底面之间均固接有挤压弹簧，所述安装杆二外壁还设有卡槽，且卡块均置于卡槽内，所述承接座顶面靠近散气皿的一侧还安装有导向轮，导向轮的一端设置有刷洗机构，所述刷洗机构包括工作皿一，工作皿一内底面固定有刷体一，工作皿一顶面两侧均滑动连接有丝杆一，两根所述丝杆一的下端通过螺钉固接有刷体二，所述丝杆一外壁还通过螺纹连接有螺母，所述工作皿一靠近导向轮一侧设置有收集皿，收集皿上端背离导向轮一侧固接有导板，所述刷洗机构背离导向轮的一侧还设置有矫直机构，所述矫直机构包括工作皿二，工作皿二内底面中部固接有支撑杆一，支撑杆一的上端转动连接有下压制辊，所述工作皿二内顶面两侧还固定有竖直板，两块所述竖直板之间滑动连接有压板，压板顶面两侧均开设有螺纹孔二，且螺纹孔二内均通过螺纹连接有丝杆二，所述工作皿二外顶面中部还转动连接有摇杆，两根所述丝杆二的上端均穿过工作皿二顶面并与摇杆通过直齿轮组转动连接，所述摇杆的顶端还固接有摇动盘，所述压板底面中部还固定有支撑杆二，支撑杆二的下端转动连接有上压制辊。
[0008]
优选的，所述安装槽设有三个并均匀开设在承接座顶面背离气泵一侧位置，导向轮、刷洗机构和矫直机构均设有三个并均匀分布在承接座顶面上。
[0009]
优选的，所述支撑腿设有三个并均匀分布在安装柱底端外上。
[0010]
优选的，所述喷气头设有多个并均匀分布在散气皿一端侧壁上。
[0011]
优选的，所述安装杆二与圆柱孔内壁滑动接触连接，圆形槽设有多个呈一圈均匀分布在圆柱孔内壁上。
[0012]
优选的，所述导向轮的顶面水平位置低于刷体一上毛刷的高度。
[0013]
优选的，所述螺母均设置有两个并分别位于工作皿一的内外侧位置。
[0014]
优选的，所述导板顶面由工作皿一一侧向导向轮一侧朝下倾斜设置。
[0015]
优选的，所述支撑杆一和支撑杆二均设置有两个并对称分布在工作皿二内底面中部和压板底面中部前后侧位置。
[0016]
优选的，所述下压制辊和上压制辊的中心处于同一竖直线上。
[0017]
与现有技术相比，本发明提供了一种新型仪表电缆加工用托架，具备以下有益效果：
[0018]
1、本发明设置合理，装置运行稳定，且调节便捷，在电缆挤出时输送前进行风吹冷凝处理，很好的避免了电缆输送时表面破损现象的发生，为电缆的高质量生产提供了一定的保障；
[0019]
2、本发明在电缆输送时，转动散气皿上移至合适位置，此时在气泵作用下冷风对电缆表面吹洗冷却，从而避免电缆表面的橡胶层过于柔软导致输送破损现象的发生，为风吹时还能去除电缆表面的部分杂物，从而为电缆的高质量生产提供了一定的保障；
[0020]
3、本发明在电缆输送的同时，通过刷体一和刷体二共同作用能实现电缆表面的刷洗，从而实现电缆表面杂物的去除，为后续电缆的加工和打包提供了一定的质量保障；
[0021]
4、本发明在电缆输送时，通过上压制辊和下压制辊共同作用能实现电缆的矫直作
业，从而使后续电缆的加工更操作更简便。
附图说明
[0022]
图1为本发明提出的一种新型仪表电缆加工用托架的正面结构示意图；
[0023]
图2为本发明提出的一种新型仪表电缆加工用托架的部分的俯视图；
[0024]
图3为本发明提出的一种新型仪表电缆加工用托架中安装杆二的连接图；
[0025]
图4为本发明提出的一种新型仪表电缆加工用托架中刷洗机构的平面图；
[0026]
图5为本发明提出的一种新型仪表电缆加工用托架中矫直机构的平面图。
[0027]
图中：安装柱1、支撑腿2、安装杆一3、摇杆一4、锥齿轮组5、摇动手柄一6、螺纹杆7、固定柱8、限位杆9、承接座10、气泵11、出气管12、散气环13、安装杆二14、安装块15、散气皿16、喷气头17、卡块18、挤压弹簧19、导向轮20、刷洗机构21、工作皿一22、刷体一23、丝杆一24、刷体二25、螺母26、收集皿27、导板28、矫直机构29、工作皿二30、支撑杆一31、下压制辊32、竖直板33、压板34、丝杆二35、摇杆36、直齿轮组37、摇动盘38、支撑杆二39、上压制辊40、导气软管41。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]
实施例一
[0031]
参照图1-5，一种新型仪表电缆加工用托架，包括安装柱1，安装柱1底端外壁通过螺钉固接有支撑腿2，支撑腿2的下端均安装有万向轮，安装柱1内顶面和底面之间转动连接有安装杆一3，安装柱1一侧还通过滚动轴承转动连接有摇杆一4，摇杆一4的一端与安装杆一3之间通过锥齿轮组5转动连接，摇杆一4外端通过螺钉固接有摇动手柄一6，安装杆一3顶端穿过安装柱1并在端部固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7外侧设置有固定柱8，固定柱8底面中部开设有螺纹孔一，且螺纹杆7通过螺纹固定在螺纹孔一内，安装柱1顶面两侧还固定有限位杆9，且固定柱8底面两侧还开设有限位槽，限位杆9均滑动连接在限位槽内，固定柱8顶面还通过螺钉固接有承接座10，承接座10内部一侧固定有气泵11，气泵11的输出端贯通连接有出气管12，出气管12的一端贯通连接有散气环13，承接座10顶面背离气泵11一侧还开设有安装槽，安装槽前后端内壁均转动连接有安装杆二14，安装杆二14外壁均通过螺钉固接有安装块15，安装块15背离气泵11一侧前后端均固定有散气皿16，散气皿16与散气环13之间均贯通连接有导气软管41，两个散气皿16相靠近一端均安装有喷气头17，安装槽前后侧内壁还开设有圆柱孔，且安装杆二14均滑动连接在圆柱孔内，圆柱孔内壁还开设有圆形槽，圆形槽内壁均滑动连接有卡块18，卡块18与圆形槽底面之间均固接有挤压弹簧19，安装杆二14外壁还设有卡槽，且卡块18均置于卡槽内，承接座10顶面靠近散气皿16的一侧还安装有导向轮20，导向轮20的一端设置有刷洗机构21，刷洗机构21包括工作皿一22，工作皿一22
内底面固定有刷体一23，工作皿一22顶面两侧均滑动连接有丝杆一24，两根丝杆一24的下端通过螺钉固接有刷体二25，丝杆一24外壁还通过螺纹连接有螺母26，工作皿一22靠近导向轮20一侧设置有收集皿27，收集皿27上端背离导向轮20一侧固接有导板28，刷洗机构21背离导向轮20的一侧还设置有矫直机构29，矫直机构29包括工作皿二30，工作皿二30内底面中部固接有支撑杆一31，支撑杆一31的上端转动连接有下压制辊32，工作皿二30内顶面两侧还固定有竖直板33，两块竖直板33之间滑动连接有压板34，压板34顶面两侧均开设有螺纹孔二，且螺纹孔二内均通过螺纹连接有丝杆二35，工作皿二30外顶面中部还转动连接有摇杆36，两根丝杆二35的上端均穿过工作皿二30顶面并与摇杆36通过直齿轮组37转动连接，摇杆36的顶端还固接有摇动盘38，压板34底面中部还固定有支撑杆二39，支撑杆二39的下端转动连接有上压制辊40。
[0032]
实施例二
[0033]
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装槽设有三个并均匀开设在承接座10顶面背离气泵11一侧位置，导向轮20、刷洗机构21和矫直机构29均设有三个并均匀分布在承接座10顶面上。
[0034]
本实施例中，通过在承接座10顶面上固定有三个导向轮20、刷洗机构21和矫直机构29，从而实现三根电缆同时托起，进而满足不同多根电缆同时输送的需求，很好的增强了装置使用的灵活性。
[0035]
实施例三
[0036]
如图1个2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支撑腿2设有三个并均匀分布在安装柱1底端外上。
[0037]
喷气头17设有多个并均匀分布在散气皿16一端侧壁上。
[0038]
本实施例中，通过在散气皿16一端侧壁上均匀安装有多个喷气头17，从而使电缆的冷却效果更好。
[0039]
实施例四
[0040]
如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装杆二14与圆柱孔内壁滑动接触连接，圆形槽设有多个呈一圈均匀分布在圆柱孔内壁上。
[0041]
本实施例中，安装杆二14与圆柱孔内壁滑动接触连接，且圆形槽设有多个，从而使安装杆二14转动后临时固定更稳固。
[0042]
实施例五
[0043]
如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导向轮20的顶面水平位置低于刷体一23上毛刷的高度。
[0044]
螺母26均设置有两个并分别位于工作皿一22的内外侧位置。
[0045]
本实施例中，导向轮20的顶面水平位置低于刷体一23上毛刷的高，从而使电缆底面能顺利完成刷洗作业。
[0046]
实施例六
[0047]
如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导板28顶面由工作皿一22一侧向导向轮20一侧朝下倾斜设置。
[0048]
本实施例中，导板28顶面由工作皿一22一侧向导向轮20一侧朝下倾斜设置，从而使杂物能顺利落入收集皿27内。
[0049]
实施例七
[0050]
如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支撑杆一31和支撑杆二39均设置有两个并对称分布在工作皿二30内底面中部和压板34底面中部前后侧位置，从而使上压制辊40和下压制辊32安装更稳固。
[0051]
下压制辊32和上压制辊40的中心处于同一竖直线上，从而使电缆的矫直效果更好。
[0052]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。