一种电池包高压线束防护装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明属于高压线束防护技术领域，具体涉及一种线束防护装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
随着全球能源的日益枯竭，新能源如太阳能、风能等市场规模逐渐扩大，安全性能是新能源发展的核心因素。电池包是具备能量控制管理的最小储能单元，其安全性是能源行业的首要竞争力。
[0003]
目前，市场上的线束防护装置的结构多为方形或圆形，材质为具有良好绝缘性的塑料，一侧是开放的，通常是与动力端子过盈配合，不与高压线束直接配合，放置在高压线束带电端子上方，从而起到绝缘耐压的防护效果。开放侧是高压线束的走线方向，由于高压线束带电端子外形尺寸的多样化，开放侧可能会产生带电端子局部裸漏或安全距离不够，不能提供良好的保护措施，在电池包生产、运行、维护以及搬运等过程中存在安全隐患，若配合其他防护零件使用，会增加工时及材料成本。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有产品存在的绝缘、防护不良以及操作繁琐等缺点，本发明提供了一种有效的电池包高压线束防护装置及其使用方法。本发明设计的电池包高压线束防护装置是直接放置在线束带电端子的外表面，利用防护装置材料的弹性变形属性，调整放置位置，防止带电体裸漏及安全距离不够等隐患的出现，可为电池包高压线束提供转运、装配、设备使用及维护期间的绝缘保护，提高产品安全性。
[0005]
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种电池包高压线束防护装置，包括本体，其中：所述本体为中空圆柱形；所述本体的一端为出线端，另一端为进线端；所述出线端为半封闭状；所述出线端上开设有出线口；所述进线端设置有与本体内部中空形状相同的多边形进线口。
[0006]
上述电池包高压线束防护装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一、将加工好的铜线从电池包高压线束防护装置的进线口插入，进行预安装；步骤二、将铜线穿过电池包高压线束防护装置的本体；步骤三、将铜线沿电池包高压线束防护装置穿至出线口，并从出线口处穿出；步骤四、将电池包高压线束防护装置沿铜线继续推进，直至将铜线裸漏部分完全包裹。
[0007]
相比于现有技术，本发明具有如下优点：1、产品可靠性高，不易出现脱落、带电体裸漏；2、操作简单，不需要其他工具、工装配合；3、产品应用范围广，可满足不同导电线径的绝缘防护需求；
4、可实现产品标准化，应用成本低。
附图说明
[0008]
图1为本发明电池包高压线束防护装置的立体图；图2为本发明电池包高压线束防护装置的预安装过程；图3为本发明电池包高压线束防护装置的预安装完成状态；图4为本发明电池包高压线束防护装置的安装过程；图5为本发明电池包高压线束防护装置的安装完成状态；图6为图4的剖视图；图7为电池模组或电池包运输过程中的电缆状态。
具体实施方式
[0009]
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
[0010]
本发明提供了一种电池包高压线束防护装置，如图1所示，所述电池包高压线束防护装置包括本体1，其中：所述本体1为中空圆柱形；所述本体1的一端为出线端2，另一端为进线端4；所述出线端2为半封闭状；所述出线端2上开设有出线口3；所述进线端4设置有与本体1内部中空形状相同的多边形进线口5；所述本体1为弹性材质，其外表面设置有与内部中空形状相应的凹槽6。
[0011]
本发明中，所述出线口3为十字形。
[0012]
本发明中，所述多边形进线口5为雪花形。
[0013]
本发明中，所述多边形进线口5为与出线口3相同的十字形。
[0014]
本发明中，所述本体1为弹性材质，弹性材质具备良好的弹性属性，使电池包高压线束防护装置能够利用自身弹性变形属性的包裹性将裸露的铜线包括在其内部，并可方便的调整电池包高压线束防护装置的位置，防止带电体裸漏及安全距离不够等隐患的出现，可为电池包高压线束提供转运、装配、设备使用及维护期间的绝缘保护，提高产品安全性，其外表面设置有与内部中空形状相应的凹槽6，能够严密的将铜线包裹在电池包高压线束防护装置内部，使电池包高压线束防护装置不易出现脱落、带电体裸漏得情况。
[0015]
上述电池包高压线束防护装置的使用方法，包括如下步骤：电池包工作、维护状态：加工好的铜线从线束防护装置的进线口插入，进行预安装，过程如图2所示，完成状态如图3所示。铜线连接完成后，将线束防护装置向前推进，如图4所示，线束防护装置将铜线裸漏部分完全包裹，视为安装完成，电池包可进入工作、维护状态，如图5所示。
[0016]
电池包运输状态：按照图2的方法进行预安装，图7状态时停止推进，完成电池包运输过程的线束防护装置安装。
[0017]
步骤一、将加工好的铜线从电池包高压线束防护装置的进线口插入，进行预安装；步骤二、将铜线穿过电池包高压线束防护装置的本体；步骤三、将铜线沿电池包高压线束防护装置穿至出线口，并从出线口处穿出；
步骤四、将电池包高压线束防护装置沿铜线继续推进，直至将铜线裸漏部分完全包裹。