一种蓄电池极板固化和干燥方法及专用设备与流程

1.本发明属于蓄电池生产工艺中极板加工的技术领域，具体地说，涉及一种蓄电池极板固化和干燥方法及专用设备。


背景技术：

2.在极板加工的工序中，其中较为重要的是对极板上涂抹铅膏，并且将其上的铅膏进行固化和干燥，进而使得铅膏粘结在极板上，以防止部分铅膏脱落而造成的蓄电池性能降低的问题。然而，目前的生产工艺一般是分为两个区域完成，一个是固化室，另一个是烘干室；首先将涂抹有铅膏的极板置于固化室内进行固化，并使固化室内的温度和湿度保持在固定范围内，并且使极板完全处于雾化水汽中，一段时间后，将固化后的极板转运至烘干室内，在转运的这段距离中，需要使用湿布等将放置有极板的架子遮盖，以避免转运过程中极板湿度降低而脱落的现象发生。由此可知，现有的极板固化和干燥所占用的空间较大，且极板的成品率较低，无法满足集约化生产。


技术实现要素：

3.本发明提供一种蓄电池极板固化和干燥方法及专用设备，用以解决现有的极板固化和干燥所占用的空间较大，且极板的成品率较低，无法满足集约化生产的问题。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种蓄电池极板固化和干燥方法，包括如下步骤：
6.s1、将蓄电池的极板并排挂置于雾化烘干机构各挂管上；
7.s2、开启雾化烘干机构的雾化部，对各挂管上的各极板进行雾化加湿，且控制极板处于温度为6.3-9.5℃、湿度为98.2％的环境中，持续25-28min；
8.s3、逐渐减小雾化量，并逐渐开启雾化烘干机构的烘干部，使极板处于具有一定含湿量的热水雾中10-12min，之后关闭雾化部，完全打开烘干部；
9.s4、干燥10h，且在9h时取样极板，进行检测；
10.s5、干燥结束后，将极板由挂管上拆除，并集中转运到下一道工序；
11.s6、继续重复步骤s1-s5。
12.本发明还公开了一种蓄电池极板固化和干燥的专用设备，包括由水箱所构成的底座，于所述底座上固定装配有竖置的安装板，和与安装板相对设置的活动板，所述活动板可拆卸连接于底座上，于所述安装板上连接有雾化烘干机构，所述雾化烘干机构包括雾化部和烘干部，所述雾化部与底座的内腔连通，且雾化部具有多排沿竖直方向间隔设置的挂管组，各组挂管组的挂管由安装板沿水平方向垂直穿过活动板，于各挂管上均匀地开有雾化孔。
13.进一步的，于所述安装板与活动板之间设置有支撑板，各所述挂管贯穿支撑板，且所述支撑板的下端抵接于底座的上表面上。
14.进一步的，所述雾化烘干机构还包括分别与雾化部和烘干部连通的气液分配模
块，所述气液分配模块包括分别与雾化部和烘干部连通的水路和气路，且所述水路和气路相互独立。
15.进一步的，所述雾化部包括进口管和出口管分别与底座和气液分配模块的水路连通的水泵，于所述进口管和出口管分别安装有进口控制阀和出口控制阀，各所述挂管贯穿安装板并分别装配于气液分配模块，且各挂管与水路连通。
16.进一步的，于所述挂管靠近气液分配模块的一端处构造有连接凸缘，所述连接凸缘与气液分配模块相对应的端面通过多根固定螺栓固定。
17.进一步的，于所述水路包括与水泵出口管连通的总水路，所述总水路连通有多个分别与各挂管组一一对应的分水路，各分水路分别连通有多个分别与挂管连通的支水路，各挂管的端部分别通过支水路与气液分配模块连接。
18.进一步的，所述烘干部包括出气管与气液分配模块的气路连通的气泵，于所述出气管安装有气量控制阀，且于出气管上安装有电加热丝，于各所述挂管内置有烘干管，所述烘干管的一端装配于气液分配模块，且各烘干管与气路连通，于烘干管上均匀地开有烘干孔，所述烘干孔与相对应的挂管上的雾化孔相互错开。
19.进一步的，所述气路包括与气泵出气管连通的总气路，所述总气路连通有多个分别与各挂管组一一对应的分气路，各分气路分别连通有多个分别与烘干管连通的支气路，各烘干管的端部分别通过支气路与气液分配模块连接。
20.进一步的，于所述底座的下端安装有多个万向轮。
21.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明将固化室和烘干室融合为一体，即雾化烘干机构的雾化部和烘干部配合由水箱构成的底座，通过雾化部对挂在雾化部的各根挂管上的极板进行雾化，使得铅膏在极板上粘结并固化，当固化结束后，控制减少雾化量，避免极板干燥开始时脱水严重而干裂或脱离，开启烘干部，对极板进行烘干，随着烘干的进行，逐渐将雾化部关闭；为了避免外部环境的影响，可设置罩壳将本发明的专用设备笼罩于其内；当固化、干燥结束后，将底座上的活动板拆卸下来，再将极板从挂管上取下即可；本发明可通过设置在罩壳内的温度计和湿度计来检测极板所处的温湿度，以便于做出适应性的调节；综上可知，本发明解决了现有的极板固化和干燥所占用的空间较大、极板的成品率较低，无法满足集约化生产的问题。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
23.在附图中：
24.图1为本发明实施例的结构示意图；
25.图2为本发明实施例另一角度的结构示意图；
26.图3为本发明实施例的结构侧视图；
27.图4为本发明实施例气液分配模块与挂管连接的结构示意图；
28.图5为本发明实施例气液分配模块的结构侧视图；
29.图6为本发明实施例气液分配模块的水路的结构示意图；
30.图7为本发明实施例气液分配模块的气路的结构示意图；
31.图8为本发明实施例挂管与烘干管装配后的结构示意图；
32.图9为本发明实施例挂管的结构示意图；
33.图10为本发明实施例烘干管的结构示意图。
34.标注部件：1-底座，2-安装板，3-气液分配模块，301-总水路，302-分水路，303-支水路，304-总气路，305-分气路，306-支气路，4-活动板，5-支撑板，6-挂管，601-雾化孔，602-连接凸缘，7-烘干管，701-烘干孔，8-万向轮，9-水泵，10-进口控制阀，11-出口控制阀，12-气泵，13-出气管，14-电加热丝，15-气量控制阀。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
36.本发明公开了，一种蓄电池极板固化和干燥方法，包括如下步骤：
37.s1、将蓄电池的极板并排挂置于雾化烘干机构各挂管6上；
38.s2、开启雾化烘干机构的雾化部，对各挂管6上的各极板进行雾化加湿，且控制极板处于温度为6.3-9.5℃、湿度为98.2％的环境中，持续25-28min；
39.s3、逐渐减小雾化量，并逐渐开启雾化烘干机构的烘干部，使极板处于具有一定含湿量的热水雾中10-12min，之后关闭雾化部，完全打开烘干部；
40.s4、干燥10h，且在9h时取样极板，进行检测；
41.s5、干燥结束后，将极板由挂管6上拆除，并集中转运到下一道工序；
42.s6、继续重复步骤s1-s5。
43.本发明还公开了一种蓄电池极板固化和干燥的专用设备，如图1-2所示，包括底座1和雾化烘干机构，其中，底座1是有水箱构成的，在底座1的下端安装有多个万向轮8，以方便移动，或者将底座1安装在导轨上。在底座1上固定装配有一安装板2，该安装板2竖直设置在底座1上，在底座1上还设置有一块活动板4，该活动板4与安装板2相对设置，且活动板4的底部构造有连接边，连接边通过螺栓固定在底座1上，进而实现活动板4与底座1的可拆卸连接。上述的雾化烘干机构安装在安装板2上，该雾化烘干机构包括雾化部和烘干部，期中，雾化部与底座1的内腔连通，且雾化部具有多排沿竖直方向间隔设置的挂管6组，各组挂管6组的挂管6由安装板2沿水平方向垂直穿过活动板4，在每根挂管6上均匀地开有雾化孔601。本发明的工作原理及优势在于：本发明将固化室和烘干室融合为一体，即雾化烘干机构的雾化部和烘干部配合由水箱构成的底座1，通过雾化部对挂在雾化部的各根挂管6上的极板进行雾化，使得铅膏在极板上粘结并固化，当固化结束后，控制减少雾化量，避免极板干燥开始时脱水严重而干裂或脱离，开启烘干部，对极板进行烘干，随着烘干的进行，逐渐将雾化部关闭；为了避免外部环境的影响，可设置罩壳将本发明的专用设备笼罩于其内；当固化、干燥结束后，将底座1上的活动板4拆卸下来，再将极板从挂管6上取下即可；本发明可通过设置在罩壳内的温度计和湿度计来检测极板所处的温湿度，以便于做出适应性的调节；综上可知，本发明解决了现有的极板固化和干燥所占用的空间较大、极板的成品率较低，无法满足集约化生产的问题。
44.作为本发明的一个优选的实施例，如图2所示，在安装板2与活动板4之间设置有支撑板5，每根挂管6贯穿该支撑板5，且支撑板5的下端抵接于底座1的上表面上。当将活动板4
拆除时，通过调节支撑板5靠近或远离安装板2，进而实现分摊挂管6上极板的重量，以避免挂管6变形的现象发生。本实施例支撑板5可由活动板4的一侧拆卸下来，用以为极板安装在挂管6上提供便利。
45.作为本发明的一个优选的实施例，如图2-3所示，雾化烘干机构还包括分别与雾化部和烘干部连通的气液分配模块3，该气液分配模块3包括分别与雾化部和烘干部连通的水路和气路，且水路和气路相互独立。本实施例通过水路和气路分别将雾化所用的水和烘干所用的气体分别供给雾化部和烘干部与极板对应的部件。其中，雾化部包括水泵9，该水泵9的进口管和出口管分别与底座1和气液分配模块3的水路连通，在进口管和出口管分别安装有进口控制阀10和出口控制阀11，如图4所示，每根挂管6贯穿安装板2并分别装配在气液分配模块3，且每根挂管6与水路连通。如图9所示，在挂管6靠近气液分配模块3的一端处构造有连接凸缘602，该连接凸缘602与气液分配模块3相对应的端面通过多根固定螺栓固定。如图5-6所示，本发明的水路包括与水泵9出口管连通的总水路301，该总水路301连通有多个分别与每组挂管6组一一对应的分水路302，各个分水路302分别连通有多个分别与挂管6连通的支水路303，每根挂管6的端部分别通过支水路303与气液分配模块3连接。本实施例的工作原理为：水泵9将底座1内所储存的水供至气液分配模块3，之后通过气液分配模块3的水路供给各根挂管6，并通过挂管6上的雾化孔601雾化，以供给极板。
46.作为本发明一个优选的实施例，如图2-3所示，烘干部包括气泵12，该气泵12的出气管13与气液分配模块3的气路连通，在出气管13安装有气量控制阀15，且在出气管13上安装有电加热丝14，如图8所示，在每根挂管6内置有烘干管7，该烘干管7的一端装配于气液分配模块3，且各烘干管7与气路连通，如图10所示，在烘干管7上均匀地开有烘干孔701，烘干孔701与相对应的挂管6上的雾化孔601相互错开，由于烘干孔701与雾化孔601相互错开，使得热气通过烘干孔701进入挂管6内并与挂管6的内壁作用，被抵消了大部分动能的热气再通过雾化孔601脱离挂管6，进而对极板进行烘干，避免了热气直接作用在极板上，而造成极板受热不均匀的现象发生。如图5、图7所示，本实施例的气路包括与气泵12出气管13连通的总气路304，该总气路304连通有多个分别与各个挂管6组一一对应的分气路305，每个分气路305分别连通有多个分别与烘干管7连通的支气路306，各根烘干管7的端部分别通过支气路306与气液分配模块3连接。本实施例的工作原理为：气泵12将气体供至气液分配模块3，气体在通过出气管13的过程中被电热丝加热，之后通过气液分配模块3的气路供给各根烘干管7，并通过烘干管7上的烘干孔701排出，再将雾化孔601供给极板。
47.本发明在雾化加湿固化的工序中，也可以控制气泵12开启，且适当控制电加热丝14或者不开启电加热丝14，来控制温度，在气流由烘干管7进入挂管6时，挂管6内的压力水在气体的作用下雾化至挂管6外部，这样，适当雾化效果更加充分。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。