生产超大规格漆包圆线的卧式烤漆设备的制作方法

[0001]
本发明属于漆包机领域，具体涉及一种生产超大规格漆包圆线的卧式烤漆设备。


背景技术：

[0002]
众所周知，漆包线行业是一个高能耗行业，在漆包线涂漆烘烤过程中，油漆的缩聚固化和溶剂的蒸发同时进行，漆的固化成膜加热会使用大量电能，漆包线烘烤时绝缘漆中的溶剂蒸发后如果直接排放到空气中，会造成环境污染；也有部分漆包线生产厂家是直接将溶剂经催化室燃烧后产生的热量排出，造成了能量的浪费。因此需要对漆包线烘炉结构进行改进，充分利用各种已有热量，达到降低电耗、提高生产效率和保护环境的目的。
[0003]
与此同时，在烘烤固化的过程中，尤其是针对大规格的漆包线，如：2.0-4.0mm而言（主要原因在于需要经过多道涂漆和固化），其存在以下缺陷：1）、漆皮容易脱落；2）、漆皮表面会有气泡，不仅影响多道涂漆的均匀性，而且致使所生产漆包线的品质较差；3）、存在阴阳面，也就是说，一面光亮，另一面黑暗；4）、循环热风不稳导致漆包线产品品质不良及烤炉内气压不良导致烤炉炉口滴胶或冒烟等问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的生产超大规格漆包圆线的烤漆设备。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种生产超大规格漆包圆线的卧式烤漆设备，其包括：烤漆炉，其水平呈卧式设置，且在自身长度方向的左右端部分别形成有进料口和出料口；烘烤系统，其位于烤漆炉内且用对经过的漆包圆线进行烘烤，且包括加热单元、催化燃烧单元、热风循环单元、及尾气处理单元，其中热风循环单元包括热风循环风道、热风循环风机，尾气处理单元包括排废气风门、尾气处理器和排废风机，特别是，热风循环风道位于加热单元的上方，且包括上层风道、下层风道、以及与上层风道和下层风道形成一个环状的左风道和右风道，其中进料口与右风道连通，出料口与左风道连通，漆包圆线依次自进料口、右风道、下层风道和左风道穿出出料口，位于下层风道内的气流与漆包圆线传输方向相反，位于上层风道内的气流与漆包圆线传输方向相同；催化燃烧单元位于上层风道内，热风循环风机位于催化燃烧单元的左侧；排废气风门位于催化燃烧单元和热风循环风机之间，热风循环单元还包括设置在上层风道内且位于热风循环风机左侧的风压控制器和温度补偿器，其中风压控制器能够自动调节自上层风道向左风道流动气流的压力，温度补偿器能够恒温控制自上层风道向左风道流动气流的温度。
[0006]
优选地，排废气风门能够自动开合设置。通过排废气风门的自动开合，便于上层风道内气体压力和温度的均衡控制。
[0007]
根据本发明的一个具体实施和优选方面，排废气风门位于上层风道内，且排废气风门与温度补偿器之间联动以调节开合角度。这样一来，排废气风门不仅对气流形成阻碍，同时排废气风门开度由温度补偿器输出气温确定，当温度补偿器温度超出设定温度，排废气风门自动适当关闭或张开，以便于热风循环风道内气流的均匀和恒温控制。
[0008]
排废气风门上形成有多个排气孔。一般情况下，排气孔较小（孔径大于5mm左右），这样一来，多个小孔以确保最小排废气量的顺利排出。
[0009]
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，风压控制器包括形成有多个可翻转的扇叶组件、用于驱动扇叶翻转的驱动组件、以及测压组件，其中气流自扇叶组件形成的通道向左风道流动，测压组件与驱动组件相连通，且由扇叶组件改变所形成通道的大小改变气流的压力。有效的解决了循环热风不稳导致漆包线产品品质不良及烤炉内气压不良导致烤炉炉口滴胶或冒烟问题。
[0010]
优选地，扇叶组件包括多个可同步运动的叶片，驱动组件包括连杆推送机构、以及带动连杆推送机构运动的动力机构。
[0011]
进一步的，每个叶片上分布有通风孔。该扇叶组件类似于百叶窗结构，百叶窗叶片上开有许多通风小孔，通过百叶窗上的连杆机构可以根据烤炉内需要的风压任意调。
[0012]
此外，温度补偿器包括加热管和测温元件，其中测温元件与所述加热管相连通，且用于控制加热管的加热状态。加热管为常规的电加热管。
[0013]
优选地，在催化燃烧单元的左右两侧还分别设有左催化电热偶和右催化电热偶。这样一来，能够准确的获知温度变化，进而方便后面温度补偿器的恒温调节。
[0014]
优选地，加热单元包括沿着烤漆炉宽度方向延伸且间隔分布的多根电加热棒，其中多根电加热棒并排的设置在热风循环单元和烤漆炉底部内壁之间。
[0015]
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明一方面通过所增设的风压控制器，有效的解决了循环热风不稳导致漆包线产品品质不良及烤炉内气压不良导致烤炉炉口滴胶或冒烟问题；另一方面在由加热单元间接加热和温度补偿器的恒温控制下，以确保漆包圆线的均匀烤漆，同时在催化燃烧单元的工作下，烤炉内产生的溶剂蒸汽吸入催化系统燃烧并产生大量热能通过热风循环风道送回烤漆炉膛利用，不仅节能环保，而且漆皮表面不会有气泡，漆皮不易脱落，也不会存在阴阳面。
附图说明
[0016]
图1为本发明的生产超大规格漆包圆线的卧式烤漆设备的结构示意图；其中：1、烤漆炉；1a、进料口；1b、出料口；2、烘烤系统；20、加热单元；200、电加热棒；21、催化燃烧单元；22、热风循环单元；220、热风循环风道；a、上层风道；b、下层风道；c、左风道；d、右风道；221、热风循环风机；222、风压控制器；s1、扇叶组件；s10、叶片；s2、测压组件；223、温度补偿器；b1、加热管；b2、测温元件；q1、左催化电热偶；q2、右催化电热偶；23、尾气处理单元；230、排废气风门；231、尾气处理器；232、排废风机；x、漆包圆线。
具体实施方式
[0017]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]
在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]
如图1所示，本实施例的生产超大规格漆包圆线的烤漆设备，其包括烤漆炉1和烘烤系统2。
[0024]
烤漆炉1呈卧式，且在自身长度方向的左右端部分别形成有进料口1a和出料口1b。
[0025]
烘烤系统2，其位于烤漆炉1内且用对经过的漆包圆线进行烘烤。
[0026]
烘烤系统2包括加热单元20、催化燃烧单元21、热风循环单元22、尾气处理单元23。
[0027]
加热单元20包括沿着烤漆炉1宽度方向延伸且间隔分布的多根电加热棒200，其中多根电加热棒200并排的设置在热风循环单元22和烤漆炉1底部内壁之间。
[0028]
热风循环单元22包括热风循环风道220、热风循环风机221。
[0029]
尾气处理单元23包括排废气风门230、尾气处理器231和排废风机232，其中尾气处理器231主要是对排出的气体进行净化。
[0030]
本例中，热风循环风道220位于加热单元20的上方，且包括上层风道a、下层风道b、以及与上层风道a和下层风道b形成一个环状的左风道c和右风道d，其中进料口1a与右风道d连通，出料口1b与左风道c连通，漆包圆线x依次自进料口1a、右风道d、下层风道b和左风道c穿出出料口1b，位于下层风道b内的气流与漆包圆线x传输方向相反，位于上层风道a内的气流与漆包圆线x传输方向相同。这样一来，刚刚进入下层风道b的漆包圆线x刚刚涂好漆料，而且漆料在漆包圆线x向左的移动过程中逐步烤干，因此，向右流动的气流中含有漆料所挥发溶剂，使得漆包圆线x在一个溶剂含量逐步少的环境中烤干，最终漆皮表面不会有气泡，同时漆皮不易脱落，而且也不会存在阴阳面。
[0031]
具体的，催化燃烧单元21位于上层风道a内，热风循环风机221位于催化燃烧单元221的左侧；排废气风门位于催化燃烧单元和热风循环风机之间，热风循环单元22还包括设置在上层风道a内且位于热风循环风机221左侧的风压控制器222和温度补偿器223，其中风压控制器222能够自动调节自上层风道a向左风道c流动气流的压力，温度补偿器223能够恒温控制自上层风道a向左风道c流动气流的温度。
[0032]
排废气风门230能够自动开合设置。通过排废气风门230的自动开合，便于上层风道a内气体压力和温度的均衡控制。
[0033]
排废气风门230位于上层风道a内，且排废气风门230与温度补偿器223之间联动以调节开合角度。这样一来，排废气风门230不仅对气流形成阻碍，同时排废气风门230开度由温度补偿器223输出气温确定，当温度补偿器223温度超出设定温度，排废气风门230自动适当关闭或张开，以便于热风循环风道220内气流的均匀和恒温控制。
[0034]
排废气风门230上形成有多个排气孔。一般情况下，排气孔较小（孔径大于5mm左右），这样一来，多个小孔以确保最小排废气量的顺利排出。
[0035]
风压控制器222包括形成有多个可翻转的扇叶组件s1、用于驱动扇叶翻转的驱动组件、以及测压组件s2，其中气流自扇叶组件s1形成的通道向左风道流动，测压组件s2与驱动组件相连通，且由扇叶组件s1改变所形成通道的大小改变气流的压力。有效的解决了循环热风不稳导致漆包线产品品质不良及烤炉内气压不良导致烤炉炉口滴胶或冒烟问题。
[0036]
扇叶组件s1包括多个可同步运动的叶片s10，驱动组件包括连杆推送机构、以及带动连杆推送机构运动的动力机构。
[0037]
每个叶片s10上分布有通风孔。该扇叶组件类似于百叶窗结构，百叶窗叶片上开有许多通风小孔，通过百叶窗上的连杆机构可以根据烤炉内需要的风压任意调。
[0038]
此外，温度补偿器223包括加热管b1和测温元件b2，其中测温元件b2与加热管b1相连通，且用于控制加热管b1的加热状态。加热管为常规的电加热管。
[0039]
同时，在催化燃烧单元21的左右两侧还分别设有左催化电热偶q1和右催化电热偶q2。这样一来，能够准确的获知温度变化，进而方便后面温度补偿器的恒温调节。
[0040]
最后，需要说明的是：烤炉内电加热元件只在烤炉初始阶段使用，漆包圆线线速度达到工艺设定值正常运行之后，电加热元件基本处于停止工作状态。
[0041]
综上，本实施例具有以下优势：1）、热风循环风机不断的将烤漆炉膛内产生的溶剂蒸汽吸入催化系统燃烧并产生大量热能通过热风循环风道送回烤漆炉膛利用，避免了能量的浪费，充分利用各种已有热量，达到降低电耗、提高生产效率和保护环境的目的；
2）、循环风道内加装了风压控制器，有效的解决了循环热风不稳导致漆包线产品品质不良及烤炉内气压不良导致烤炉炉口滴胶或冒烟问题；3）、风压控制器类似百叶窗结构，百叶窗叶片上开有许多通风小孔，通过百叶窗上的连杆机构可以根据烤炉内需要的风压任意调定；4）、本烤漆炉循环风道内加装了温度补偿器，当催化后温度不能满足烤漆炉内需要的温度时，由本温度补偿器予以补偿，可以实现精准控制循环温度，以确保烤漆炉温的稳定性；5）、本烤炉设有排废气风门，排废气风门开度由温度补偿器输出气温确定，当温度补偿器温度超出设定温度，排废气风门自动适当关闭或张开，同时排废气风门上开有多个小孔以确保最小排废气量顺利排出；6）、漆皮表面不会有气泡，漆皮不易脱落，也不会存在阴阳面；7）、超大规格漆包圆线的卧式烤漆设备发明的特点在于取代传统的使用立式烤漆设备才能生产超大规格漆包线的生产方法；8）、使用本实施例的卧式烤漆设备的优点在于：a）、为国家至少节约1000吨优质钢材，采用传统的立式烤漆设备必须搭建立式操作平台，而本卧式烤漆炉不需要搭建操作平台；b）、减轻生产者的劳动工作强度并且操作过程中无任何安全风险。采用传统的立式烤漆设备生产者需要经常爬到至少12-15米高的操作平台上操作设备，而卧式烤漆设备无需登高操作。
[0042]
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。