一种锂电池加工用组装工作台的制作方法

[0001]
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用组装工作台。


背景技术：

[0002]
锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，为了将锂电池和外壳组装在一起，则需要使用到组装工作台，现有的组装工作台在组装锂电池和外壳之前不便对外壳进行除尘处理，难以保证外壳的整洁性，且在组装的过程中难以保证外壳的稳定性，这样会影响组装质量，同时整个组装操作不够连续高效。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种锂电池加工用组装工作台，以解决上述背景技术中提出的现有的组装工作台在组装锂电池和外壳之前不便对外壳进行除尘处理，难以保证外壳的整洁性，且在组装的过程中难以保证外壳的稳定性，这样会影响组装质量，同时整个组装操作不够连续高效的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工用组装工作台，包括底座、除尘机构和转运机构，
[0005]
底座，所述底座上端面的左右两侧分别设置有第一传送带装置和第二传送带装置，且第二传送带装置的外侧设置有承载架，同时承载架固定在底座上；
[0006]
除尘机构，所述除尘机构固定在承载架的内顶部，且承载架的后侧设置有支板，同时支板固定在底座上，所述支板位于第二传送带装置的左右两侧，且支板的内端面固定有第一液压缸，同时第一液压缸的内侧通过第一活塞杆与限位板相连接，所述限位板的内端面滑动连接有第一夹板；
[0007]
转运机构，所述转运机构设置在支架的顶部，且支架固定在底座上端面的中间处，所述转运机构的下端面固定有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与承载板相连接，同时承载板的下端面滑动连接有第二夹板。
[0008]
优选的，所述除尘机构包括吸尘器、吸尘管道、电动伸缩柱、吹风机、输风通道和出风管道，且吸尘器固定在承载架的前后两侧，同时吸尘器的内端面固定有吸尘管道
[0009]
优选的，所述吸尘管道均匀分布在吸尘器上。
[0010]
优选的，所述电动伸缩柱固定在承载架的内顶部，且电动伸缩柱的底部与吹风机相连接，所述吹风机的底部与输风通道相贯通，且输风通道的外表面固定有出风管道。
[0011]
优选的，所述出风管道均匀分布在输风通道上。
[0012]
优选的，所述限位板的前侧固定有第一马达，且第一马达的后侧转动连接有第一
丝杆，同时第一丝杆螺纹连接在第一夹板上。
[0013]
优选的，所述转运机构包括电机、电机轴和转架，且电机固定在支架的顶部内，同时电机的上侧通过电机轴转动连接有转架。
[0014]
优选的，所述第二液压缸和承载板均设置有四个，且四个第二液压缸均匀分布在转架上。
[0015]
优选的，所述承载板的外侧固定有第二马达，且第二马达的内侧转动连接有第二丝杆，同时第二丝杆螺纹连接在第二夹板上。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池加工用组装工作台，
[0017]
(1)设置有第一传送带装置、第二传送带装置和除尘机构，将锂电池和外壳分别放置在第一传送带装置和第二传送带装置上后，锂电池可在第一传送带装置的运转作用下向后移动，外壳可在第二传送带装置的运转作用下向后移动，除尘机构首先对外壳进行除尘处理，方便保证外壳的整洁性；
[0018]
(2)设置有限位板和第一夹板，外壳移动至限位板之间后，两个限位板相互靠近，接着前后第一夹板相互靠近，方便扶正夹紧外壳，使外壳能够工整稳定的处在指定位置，以便完成后续的组装操作；
[0019]
(3)设置有转运机构，利用锂电池上方的第二夹板夹起锂电池后，锂电池可在转运机构的作用下转运至外壳的上方，接着第二夹板下降并松开锂电池，方便完成一个锂电池的组装操作；
[0020]
(4)设置有转架，每利用一组第二夹板夹起一个锂电池之后，转架旋转90度，之后可利用下一组第二夹板夹起下一锂电池，方便有序高效的完成所有锂电池的运转组装操作，且整个操作自动化程度高。
附图说明
[0021]
图1为本发明正视剖面结构示意图；
[0022]
图2为本发明正视结构示意图；
[0023]
图3为本发明第二传送带装置、承载架和除尘机构连接结构示意图；
[0024]
图4为本发明左视剖面结构示意图；
[0025]
图5为本发明俯视结构示意图；
[0026]
图6为本发明俯视剖面结构示意图。
[0027]
图中：1、底座，2、第一传送带装置，3、第二传送带装置，4、承载架，5、除尘机构，501、吸尘器，502、吸尘管道，503、电动伸缩柱，504、吹风机，505、输风通道，506、出风管道，6、支板，7、第一液压缸，8、第一活塞杆，9、限位板，10、第一马达，11、第一丝杆，12、第一夹板，13、支架，14、转运机构，1401、电机，1402、电机轴，1403、转架，15、第二液压缸，16、第二活塞杆，17、承载板，18、第二马达，19、第二丝杆，20、第二夹板。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池加工用组装工作台，根据图1和图2所示，底座1上端面的左右两侧分别设置有第一传送带装置2和第二传送带装置3，且第二传送带装置3的外侧设置有承载架4，同时承载架4固定在底座1上，除尘机构5固定在承载架4的内顶部，且承载架4的后侧设置有支板6，同时支板6固定在底座1上，除尘机构5包括吸尘器501、吸尘管道502、电动伸缩柱503、吹风机504、输风通道505和出风管道506，且吸尘器501固定在承载架4的前后两侧，同时吸尘器501的内端面固定有吸尘管道502，利用吹风机504吹散外壳上灰尘的同时可搭配使用吸尘器501和吸尘管道502及时抽走吹散的灰尘，方便达到除尘清洁的效果，吸尘管道502均匀分布在吸尘器501上，均匀分布的吸尘管道502可使吸尘效果更加全面均匀，电动伸缩柱503固定在承载架4的内顶部，且电动伸缩柱503的底部与吹风机504相连接，吹风机504的底部与输风通道505相贯通，且输风通道505的外表面固定有出风管道506，在使用吹风机504之前，吹风机504可在电动伸缩柱503的伸缩作用下上下移动，方便根据外壳的高度调节吹风机504的高度，外壳移动至吹风机504的正下方后，搭配使用吹风机504、输风通道505和出风管道506可吹散外壳表面的灰尘，以便完成后续的除尘操作，出风管道506均匀分布在输风通道505上，均匀分布的出风管道506可使吹尘效果更加全面均匀。
[0030]
根据图1、图2和图3所示，支板6位于第二传送带装置3的左右两侧，且支板6的内端面固定有第一液压缸7，同时第一液压缸7的内侧通过第一活塞杆8与限位板9相连接，限位板9的内端面滑动连接有第一夹板12，限位板9的前侧固定有第一马达10，且第一马达10的后侧转动连接有第一丝杆11，同时第一丝杆11螺纹连接在第一夹板12上，外壳移动至限位板9之间后，第一活塞杆8伸长，两个限位板9相互靠近，方便扶正外壳，接着第一丝杆11可在第一马达10的作用下转动，此时第一夹板12在限位板9和第一丝杆11的限位作用下前后滑动，前后第一夹板12相互靠近，方便夹紧固定住外壳，使外壳工整稳定的放置在指定位置，以便完成后续的组装操作。
[0031]
根据图1、图2、图3和图4所示，转运机构14设置在支架13的顶部，且支架13固定在底座1上端面的中间处，转运机构14包括电机1401、电机轴1402和转架1403，且电机1401固定在支架13的顶部内，同时电机1401的上侧通过电机轴1402转动连接有转架1403，每利用一组第二夹板20夹起一个锂电池之后，转架1403可在电机1401和电机轴1402的作用下水平旋转90度，之后可利用下一组第二夹板20夹起另一锂电池，使所有的锂电池能够得到有序高效的转运组装处理。
[0032]
根据图1、图2、图3、图5和图6所示，转运机构14的下端面固定有第二液压缸15，且第二液压缸15的下侧通过第二活塞杆16与承载板17相连接，同时承载板17的下端面滑动连接有第二夹板20，第二液压缸15和承载板17均设置有四个，且四个第二液压缸15均匀分布在转架1403上，轮流使用四个第二液压缸15和承载板17可使整个操作更加有序高效，承载板17的外侧固定有第二马达18，且第二马达18的内侧转动连接有第二丝杆19，同时第二丝杆19螺纹连接在第二夹板20上，第二夹板20随着承载板17一起向下移动至锂电池的的左右两侧之后，第二丝杆19可在第二马达18的作用下转动，此时第二夹板20可在承载板17和第二丝杆19的限位作用下左右滑动，两个第二夹板20相互靠近，方便夹紧锂电池，之后承载板17上升，方便提起锂电池，以便完成后续的转运组装操作。
[0033]
本实施例的工作原理：在使用该锂电池加工用组装工作台时，接通至外部电源，首先将锂电池和外壳分别放置在第一传送带装置2和第二传送带装置3上，启动电动伸缩柱503，电动伸缩柱503伸缩，从而带动吹风机504上下移动至合适的高度，启动第一传送带装置2和第二传送带装置3后，锂电池在第一传送带装置2的运转作用下间歇式的向后移动，外壳可在第二传送带装置3的运转作用下间歇式的向后移动，外壳移动至吹风机504的正下方后，启动吹风机504，吹风机504向下吹风，以此吹散外壳表面的灰尘，之后外壳继续向后移动，直至外壳处在限位板9之间，启动第一液压缸7，第一液压缸7带动第一活塞杆8伸长，两个限位板9相互靠近，以此扶正外壳，接着启动第一马达10，第一马达10带动第一丝杆11转动，第一夹板12受到限位板9和第一丝杆11的限位作用而前后滑动，前后第一夹板12相互靠近，以此夹紧固定住外壳，锂电池移动至对应承载板17的正下方后，启动第二液压缸15，第二液压缸15带动第二活塞杆16伸长，从而带动对应的承载板17向下移动，直至第二夹板20处在锂电池的左右两侧，再启动第二马达18，第二马达18带动第二丝杆19转动，第二夹板20受到承载板17和第二丝杆19的限位作用而左右滑动，两个第二夹板20相互靠近，以此夹紧固定住锂电池，接着第二活塞杆16收缩，以此提起锂电池，再启动电机1401，电机1401带动电机轴1402转动，转架1403随之水平旋转90度，之后可利用下一组第二夹板20夹起下一个锂电池，将锂电池转运至对应外壳的正上方后，第二活塞杆16伸长，接着第二夹板20相互远离，以此松开锂电池，方便完成锂电池与外壳的组装操作，之后限位板9和第一夹板12均松开外壳，组装后的锂电池和外壳向后移动，直至下一外壳移动至限位板9之间，之后可重复上述操作，以便有序高效的完成所有锂电池的运转组装操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0034]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。