线缆用高速绞合台的制作方法

1.本发明涉及一种线缆用高速绞合台，属于线缆生产设备技术领域。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用千控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的种东西，在线缆的成缆工序中需要将线芯放进现有绞合机里进行绞合处理。目前电线电缆市场对线材的品质要求不断提高，对生产过程的管控要求，越来越精细化。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种线缆用高速绞合台，其在减小绞合台体积、大幅提高生产效率的同时，可以将节距控制在较小的范围内，且可以有效避免因换向惯量导致的缆内信号失真或衰减的情况，保证产品的品质。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种线缆用高速绞合台，包括具有进线端和出线端的机架和至少两个安装于进线端与出线端之间的绞合组件，若干根缆芯在牵引机构的作用下以匀速行进，并依次穿过进线端、沿缆芯行进方向间隔设置的绞合组件和出线端，所述进线端上安装有一分线盘，所述分线盘上沿周向等间隔设置有若干个供缆芯穿过的通孔；所述绞合组件进一步包括安装于机架上的底座、两个沿缆芯行进方向间隔设置的支撑板和电机，两个所述支撑板平行安装于底座上，所述电机安装于一个支撑板远离另一个支撑板的一侧，依次穿过两个支撑板的电机输出轴上间隔安装有与两个支撑板对应的第一驱动轮、第二驱动轮，所述第一驱动轮通过一第一皮带与转动安装于一个支撑板上的第一从动轮传动连接，所述第二驱动轮通过一第二皮带与转动安装于另一个支撑板上的第二从动轮传动连接，所述第一从动轮、第二从动轮的端面上均安装有一绞线盘，所述绞线盘上沿周向等间隔设置有若干个供缆芯穿过的通孔；所述机架的出线端上可转动地安装有一绞线筒，所述绞线筒上沿周向等间隔开有若干个供缆芯穿过的通孔，套装于所述绞线筒上的第三从动轮通过一第三皮带与一连接于第三电机输出轴上的第三驱动轮传动连接；所述第一驱动轮与第一从动轮、第二驱动轮与第二从动轮、第三从动轮与第三驱动轮之间的半径比值为1：2~8，靠近进线端的第一驱动轮与靠近出线端的第二驱动轮之间的半径比值为1：1.1~5，绞合组件的电机转速低于第三电机的转速，若干个绞合组件的电机中，靠近进线端的电机转速低于靠近出线端的电机转速，每个绞合组件的电机与第三电机均可正反向旋转且旋转方向一致。
5.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述机架的出线端外侧设置有一扎纱机。
6.2. 上述方案中，所述分线盘、绞线盘、绞线筒的中心均开有一可供缆芯穿过的中
央通孔。
7.3. 上述方案中，一中心支撑件依次穿过分线盘、绞线盘、绞线筒上的中央通孔。
8.4. 上述方案中，两个所述支撑板之间通过至少两根支撑轴连接。
9.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明线缆用高速绞合台，其通过多组绞合组件的组合设置，可以通过少量的电机实现多个绞合速度，在减小绞合台体积、大幅提高生产效率的同时，可以将节距控制在较小的范围内，且可以有效避免因换向惯量导致的缆内信号失真或衰减的情况，保证产品的品质。
附图说明
10.附图1为本发明线缆用高速绞合台的整体结构正视图；附图2为本发明线缆用高速绞合台的整体结构示意图；附图3为本发明线缆用高速绞合台的局部结构示意图；附图4为本发明线缆用高速绞合台中绞合组件结构示意图。
11.以上附图中：1、机架；2、绞合组件；3、底座；4、支撑板；5、电机；6、第一驱动轮；7、第二驱动轮；8、第一皮带；9、第一从动轮；10、第二皮带；11、第二从动轮；12、绞线盘；13、绞线筒；14、第三从动轮；15、第三皮带；16、第三电机；17、第三驱动轮；18、支撑轴。
具体实施方式
12.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
13.实施例1：一种线缆用高速绞合台，包括具有进线端和出线端的机架1和至少两个安装于进线端与出线端之间的绞合组件2，若干根缆芯在牵引机构的作用下以匀速行进，并依次穿过进线端、沿缆芯行进方向间隔设置的绞合组件2和出线端，所述进线端上安装有一分线盘，所述分线盘上沿周向等间隔设置有若干个供缆芯穿过的通孔；所述绞合组件2进一步包括安装于机架1上的底座3、两个沿缆芯行进方向间隔设置的支撑板4和电机5，两个所述支撑板4平行安装于底座3上，所述电机5安装于一个支撑板4远离另一个支撑板4的一侧，依次穿过两个支撑板4的电机5输出轴上间隔安装有与两个支撑板4对应的第一驱动轮6、第二驱动轮7，所述第一驱动轮6通过一第一皮带8与转动安装于一个支撑板4上的第一从动轮9传动连接，所述第二驱动轮7通过一第二皮带10与转动安装于另一个支撑板4上的第二从动轮11传动连接，所述第一从动轮9、第二从动轮11的端面上均安装有一绞线盘12，所述绞线盘12上沿周向等间隔设置有若干个供缆芯穿过的通孔；
所述机架1的出线端上可转动地安装有一绞线筒13，所述绞线筒13上沿周向等间隔开有若干个供缆芯穿过的通孔，套装于所述绞线筒13上的第三从动轮14通过一第三皮带15与一连接于第三电机16输出轴上的第三驱动轮17传动连接；所述第一驱动轮6与第一从动轮9、第二驱动轮7与第二从动轮11、第三从动轮14与第三驱动轮17之间的半径比值为1：3，靠近进线端的第一驱动轮6与靠近出线端的第二驱动轮7之间的半径比值为1：2，绞合组件2的电机5转速低于第三电机16的转速，若干个绞合组件2的电机5中，靠近进线端的电机5转速低于靠近出线端的电机5转速，每个绞合组件2的电机5与第三电机16均可正反向旋转且旋转方向一致。
14.上述机架1的出线端外侧设置有一扎纱机；两个上述支撑板4之间通过至少两根支撑轴18连接。
15.实施例2：一种线缆用高速绞合台，包括具有进线端和出线端的机架1和至少两个安装于进线端与出线端之间的绞合组件2，若干根缆芯在牵引机构的作用下以匀速v行进，并依次穿过进线端、沿缆芯行进方向间隔设置的绞合组件2和出线端，所述进线端上安装有一分线盘，所述分线盘上沿周向等间隔设置有若干个供缆芯穿过的通孔；所述绞合组件2进一步包括安装于机架1上的底座3、两个沿缆芯行进方向间隔设置的支撑板4和电机5，两个所述支撑板4平行安装于底座3上，所述电机5安装于一个支撑板4远离另一个支撑板4的一侧，依次穿过两个支撑板4的电机5输出轴上间隔安装有与两个支撑板4对应的第一驱动轮6、第二驱动轮7，所述第一驱动轮6通过一第一皮带8与转动安装于一个支撑板4上的第一从动轮9传动连接，所述第二驱动轮7通过一第二皮带10与转动安装于另一个支撑板4上的第二从动轮11传动连接，所述第一从动轮9、第二从动轮11的端面上均安装有一绞线盘12，所述绞线盘12上沿周向等间隔设置有若干个供缆芯穿过的通孔；所述机架1的出线端上可转动地安装有一绞线筒13，所述绞线筒13上沿周向等间隔开有若干个供缆芯穿过的通孔，套装于所述绞线筒13上的第三从动轮14通过一第三皮带15与一连接于第三电机16输出轴上的第三驱动轮17传动连接；所述第一驱动轮6与第一从动轮9、第二驱动轮7与第二从动轮11、第三从动轮14与第三驱动轮17之间的半径比值为1：4，靠近进线端的第一驱动轮6与靠近出线端的第二驱动轮7之间的半径比值为1：3，绞合组件2的电机5转速低于第三电机16的转速，若干个绞合组件2的电机5中，靠近进线端的电机5转速低于靠近出线端的电机5转速，每个绞合组件2的电机5与第三电机16均可正反向旋转且旋转方向一致。
16.上述分线盘、绞线盘12、绞线筒13的中心均开有一可供缆芯穿过的中央通孔；一中心支撑件依次穿过分线盘、绞线盘12、绞线筒13上的中央通孔。
17.采用本发明线缆用高速绞合台时，通过多组绞合组件的组合设置，可以通过少量的电机实现多个绞合速度，在减小绞合台体积、大幅提高生产效率的同时，可以将节距控制在较小的范围内，且可以有效避免因换向惯量导致的缆内信号失真或衰减的情况，保证产品的品质。
18.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。