一种222nm准分子灯管及其制作方法与流程

1.本发明涉及准分子灯管技术领域，具体涉及一种222nm准分子灯管及其制作方法。


背景技术：

2.波长为222nm的远紫外线辐射对人体皮肤和眼睛无害，其杀菌消毒效果和254nm的紫外线一样出色。
3.传统的222nm准分子灯为双管结构，通过双管熔接形成密封放电空间；上述的双管熔接工艺，对操作人员的技术水平要求较高，需要操作人员逐一熔接，很难实现大批量自动化生产。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的222nm准分子灯很难实现量产、自动化程度较低的缺陷，从而提供一种222nm准分子灯管及其制作方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供的222nm准分子灯管，包括：
6.灯管壳体，为单管结构，内部具有密闭的容纳腔；所述灯管壳体具有相互平行的第一管壁和第二管壁，且所述第一管壁以及所述第二管壁均为平面结构；
7.电极，具有两个，分设于所述第一管壁与所述第二管壁的外壁上。
8.作为优选方案，所述灯管壳体还包括：
9.第三管壁，具有两个，一体成型于所述第一管壁与所述第二管壁之间，所述第三管壁为背离所述容纳腔向外拱起的弧形；
10.充排气口，设于所述第三管壁上，连通外界与所述容纳腔。
11.作为优选方案，所述灯管壳体由石英圆管挤压而成。
12.一种222nm准分子灯管的制作方法，包括以下步骤：
13.石英圆管加热软化后，经滚轮组件挤压，形成上下平行的第一管壁和第二管壁；
14.对挤压后的石英圆管进行截断，形成待压封灯管，并对待压封灯管进行去羟基处理；
15.去羟基完成后，对待压封灯管的两端进行压封，使其内部形成密闭的容纳腔；
16.在已压封灯管的侧壁接通充排气管，使所述充排气管与所述容纳腔连通；
17.经所述充排气管，向已压封灯管的容纳腔内充入放电气体；当充入的放电气体达到设计压力值后，对所述充排气管的靠近所述已压封灯管的一端进行密封；
18.待所述放电气体充好，在所述第一管壁与所述第二管壁的外壁上铺设电极。
19.作为优选方案，所述滚轮组件包括间隔设置的三组，每组所述滚轮组件具有上下正对的两个滚轮；所述石英圆管依次经过三组所述滚轮组件进行挤压，在挤压过程中持续向所述石英圆管内通入保护气体。
20.作为优选方案，所述石英圆管内保护气体的压强大于一个标准大气压。
21.作为优选方案，相邻两组所述滚轮组件之间设有第二加热装置，通过所述第二加
热装置对所述石英圆管进行持续加热。
22.作为优选方案，所述待压封灯管的两端进行先后压封；在对先压封端进行压封的同时，通过后压封端通入保护气体。
23.作为优选方案，所述充排气管与所述已压封灯管的侧壁通过点熔的方式熔接连通。
24.作为优选方案，所述放电气体充入前，通过所述充排气管对所述已压封灯管的容纳腔进行抽真空处理。
25.本发明技术方案，具有如下优点：
26.1.本发明提供的222nm准分子灯管，灯管壳体为单管结构，较传统的双管工艺而言，工艺简单，成本低廉，便于批量生产；第一管壁以及第二管壁为平面结构，便于电极的铺设。
27.2.本发明提供的222nm准分子灯管的制作方法，加热软化后的石英圆管，经滚轮组件挤压，形成上下平行且相对的平面结构，便于电极的铺设；上述的挤压工艺，能够通过滚轮组件实现自动化生产，对工人的技术要求低，使产品的规范性的程度更高；另外，与第一管壁和第二管壁相连的第三管壁为圆弧面，便于后续对待压封灯管两端进行压封；对待压封灯管去羟基，避免待压封灯管内部残留有水分影响后续的放电过程。
28.3.本发明提供的222nm准分子灯管的制作方法，石英圆管依次通过三组滚轮组件进行挤压，避免一次性过度挤压、导致石英圆管破损；边挤压边通入保护气体，防止石英圆管在高温挤压过程中出现白化现象，并可以避免石英圆管在挤压过程中出现向内凹陷的情况。
29.4.本发明提供的222nm准分子灯管的制作方法，相邻两组滚轮组件之间设有第二加热装置，通过第二加热装置对石英圆管进行持续加热软化，保证石英软管在挤压过程中一直处于软化状态。
30.5.本发明提供的222nm准分子灯管的制作方法，在压封过程中，通入保护气体，避免在压封过程中生产较多的水气，同时避免灯管出现白化现象。
31.6.本发明提供的222nm准分子灯管的制作方法，充排气管与已压封灯管的侧壁通过点熔的方式熔接连通，操作简单，并且不破坏灯管内部密闭环境。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明中提供的222nm准分子灯管的立体结构示意图。
34.图2为图1的主视剖视图。
35.图3为灯管壳体横截面的结构示意图。
36.图4为滚轮组件与石英圆管之间的关系示意图。
37.附图标记说明：
38.1、灯管壳体；2、电极；3、第一管壁；4、第二管壁；5、第三管壁；6、容纳腔；7、滚轮组
件；8、第一加热装置；9、第二加热装置；10、石英圆管；11、充排气口。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.实施例1
44.本实施例提供的222nm准分子灯管包括：灯管壳体1、电极2以及所述灯管壳体1内部的放电气体。
45.如图1、图2、图3所示，所述灯管壳体1为单管结构，两端进行压封，使其内部形成密闭的容纳腔6，所述容纳腔6内存有放电气体。所述灯管壳体1包括第一管壁3、第二管壁4以及第三管壁5，所述第一管壁3、第二管壁4以及第三管壁5围合成所述容纳腔6；所述第一管壁3与所述第二管壁4均为平面结构，并上下间隔且相互平行；所述第三管壁5具有相对设置的两个，且一体成型于所述第一管壁3与所述第二管壁4之间；两个所述第三管壁5镜像对称设置，均为背离所述容纳腔6向外拱起的弧形。充排气口11设置在所述第三管壁5上，放电气体通过所述充排气口11充入所述容纳腔6内。所述第一管壁3与所述第二管壁4的外壁上均铺设有电极2，两个电极2上下正对设置，使所述第一管壁3与所述第二管壁4之间形成放电区域。
46.实施例2
47.本实施例提供的222nm准分子灯管的制作方法，包括以下步骤：
48.步骤一：石英圆管10加热软化后，经滚轮组件7挤压，形成上下平行的第一管壁3和第二管壁4；
49.所述滚轮组件7具有间隔设置的三组，每组所述滚轮组件7具有上下正对的两个滚轮，上下正对所述滚轮之间具有适于石英圆管10通过挤压空间；在三组所述滚轮组件7的长度方向上设有第一加热装置8，相邻两组所述滚轮组件7之间设有第二加热装置9；所述石英圆管10首先通过所述第一加热装置8进行加热软化，再依次穿过所述挤压空间；在挤压过程中，所述第二加热装置9对所述石英圆管10进行持续加温软化，保证所述石英圆管10一直处
于软化状态；并且在挤压过程中，持续向所述石英圆管10内部充入保护气体，此处的保护气体为氮气，并所述石英圆管10内保护气体的压强大于一个标准大气压；在防止石英圆管10在高温挤压过程中出现白化现象的同时，还可以避免石英圆管10在挤压过程中出现向内凹陷的情况。该步骤通过所述滚轮组件7实现自动化生产，对工人的技术要求低，保证产品的规范性。
50.步骤二：对挤压后的石英圆管10进行截断，形成待压封灯管，并对待压封灯管进行去羟基处理；
51.步骤三：去羟基完成后，对待压封灯管的两端进行压封，使其内部形成密闭的容纳腔6；
52.所述待压封灯管的两端进行先后压封；在对先压封端进行压封的同时，通过后压封端通入保护气体。
53.步骤四：在已压封灯管的侧壁接通充排气管，使所述充排气管与所述容纳腔6连通；所述充排气管与所述已压封灯管的侧壁通过点熔的方式熔接连通。
54.步骤五：经所述充排气管，向已压封灯管的容纳腔6内充入放电气体；当充入的放电气体达到设计压力值后，对所述充排气管的靠近所述已压封灯管的一端进行密封；并且在所述放电气体充入前，通过所述充排气管对所述已压封灯管的容纳腔6进行抽真空处理；
55.其中，充入的放电气体为氪气与氯气的混合气体，压力值的为5～50kpa，氪气与氯气之间的体积比(100～250):1。
56.步骤六：待所述放电气体充好，在所述第一管壁3与所述第二管壁4的外壁上铺设电极2；
57.其中，所述电极2是通过丝网印刷形成在所述第一管壁3以及第二管壁4外壁上的网状结构，开孔率为50％，其材质以铝作为主要成分并含有以银、二氧化硅、钯作为主要成分的铝膏。
58.作为一种可替代的方案，所述电极2镜面不锈钢薄片或高反射紫外线的铝片，厚度范围为0.1～0.5mm，所述电极2固定连接在所述第一管壁3以及第二管壁4的外壁上。
59.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。