一种变压器半自动插片机的制作方法

本实用新型涉及插片机技术领域，尤其涉及一种变压器半自动插片机。

背景技术：

在日常生活中，常使用变压器用来改变电器的交流电压，使得电器能够更好的使用，变压器中包含初级线圈、次级线圈和铁芯三个部分，现有的用于铁芯生产用的插片机，大多是采用分段推插的方式，在推插的过程中，先将e型与i型材料薄片利用推头上的两段凸块将之推入需组装的绕好线圈的线包内，进行叠加，完成组装动作。

现有的技术中，插片机移动方式过于单一，无法很好实现插片的多方位移动，而篮框移动时稳定性较差，传统的变压器插片需要人工来完成的情形，增加了劳动力，生产周期较长，导致插片效率低下。因此，亟需设计一种变压器半自动插片机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器半自动插片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变压器半自动插片机，包括工作台和升降筒，所述工作台顶部外壁上通过螺栓安装有框架，且框架的一侧外壁上通过螺栓安装有电机，所述框架外壁顶部的一侧开设有矩形槽，且电机的输出端通过联轴器连接有活动连接在矩形槽内部的第一螺杆；所述升降筒的顶端外壁上通过螺栓安装有微型电机，且升降筒上开设有导向槽，所述微型电机的输出端贯穿所述升降筒的顶壁且通过联轴器连接有第三螺杆，所述第三螺杆位于所述导向槽内，所述第三螺杆的外壁上螺纹连接有升降台，且升降台远离导向槽的一侧外壁上通过螺钉安装有液压缸，所述液压缸的底端活动连接有液压杆，且液压杆的底端焊接有吸板，所述升降台固定连接有连接块，且所述连接块贯穿所述第一螺杆且与所述第一螺杆螺纹连接。

进一步的，所述导向槽的两侧内壁上开设有定位槽，且所述升降台的两侧外壁上焊接有定位块，所述定位块滑动连接在定位槽的内部。

进一步的，所述吸板呈矩形结构，且吸板的底部外壁上设置有等距离呈矩形结构分布的吸盘。

进一步的，所述工作台的顶部外壁上轴心处开设有主滑槽，且工作台靠近主滑槽的两侧外壁上开设有副滑槽。

进一步的，所述工作台的底部外壁四周焊接有四个底座，且底座的底部外壁上通过螺钉安装有防滑垫。

进一步的，所述工作台一侧外壁顶部的轴心处通过轴承活动连接有手轮盘，且手轮盘靠近工作台一侧外壁的轴心处通过联轴器连接有活动连接在主滑槽内部的第二螺杆，所述第二螺杆的外壁上螺纹连接有移动块，且移动块的顶部焊接有篮框。

进一步的，所述篮框底部外壁的两侧通过螺钉安装有滑动连接在副滑槽内部的辊柱，且篮框与吸板之间相互垂直。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型改变了传统的变压器插片需要人工来完成的情形，达到了机械化生产的效果，明显改善了劳动条件，生产周期缩短，工作的效率大大地得到提高，便于推广使用；整体结构简单紧凑。

2.通过设置的手轮盘，手轮盘通过第二螺杆带动移动块在主滑槽的内部移动时，移动块带动篮框运动时，篮框底部两侧的辊柱在副滑槽的内部滑动，使得篮框移动时更加的稳定牢靠，从而提升了变压器的插片效率。

3.通过设置的电机和微型电机，电机通过第一螺杆带动吸板的左右移动，微型电机通过第三螺杆带动吸板的上下移动，使得吸板很好的带动变压器插片的多方位移动，结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变压器半自动插片机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变压器半自动插片机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种变压器半自动插片机的升降筒结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种变压器半自动插片机的吸盘结构示意图。

图中：1工作台、2底座、3框架、4主滑槽、5副滑槽、6篮框、7电机、8矩形槽、9第一螺杆、10升降筒、11手轮盘、12第二螺杆、13移动块、14微型电机、15导向槽、16第三螺杆、17升降台、18液压缸、19液压杆、20吸板、21定位槽、22定位块、23吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种变压器半自动插片机，包括工作台1和升降筒10，工作台1顶部外壁上通过螺栓安装有框架3，且框架3的一侧外壁上通过螺栓安装有电机7，电机7的型号为5ik120gu-cf，框架3外壁顶部的一侧开设有矩形槽8，且电机7的输出端通过联轴器连接有活动连接在矩形槽8内部的第一螺杆9；升降筒10的顶端外壁上通过螺栓安装有微型电机14，微型电机14的型号为2ik6rgn-c，且升降筒10上开设有导向槽15，微型电机14的输出端贯穿升降筒10的顶壁且通过联轴器连接有第三螺杆16，第三螺杆16位于导向槽15内，第三螺杆16的外壁上螺纹连接有升降台17，且升降台17远离导向槽15的一侧外壁上通过螺钉安装有液压缸18，液压缸18的底端活动连接有液压杆19，且液压杆19的底端焊接有吸板20，升降台17固定连接有连接块，且连接块贯穿第一螺杆9且与第一螺杆9螺纹连接，微型电机14通过第三螺杆16带动吸板20的上下移动，使得吸板20很好的带动变压器插片的多方位移动，改变了传统的变压器插片需要人工来完成的情形，达到了机械化生产的效果，明显改善了劳动条件，生产周期缩短，工作的效率大大地得到提高，便于推广使用；整体结构简单紧凑，占用空间较小。

进一步的，导向槽15的两侧内壁上开设有定位槽21，且升降台17的两侧外壁上焊接有定位块22，定位块22滑动连接在定位槽21的内部。

进一步的，吸板20呈矩形结构，且吸板20的底部外壁上设置有等距离呈矩形结构分布的吸盘23，吸板20底部外壁设置的吸盘23可以提升变压器插片在移动时的稳定性，从而提升了插片的效率。

进一步的，工作台1的顶部外壁上轴心处开设有主滑槽4，且工作台1靠近主滑槽4的两侧外壁上开设有副滑槽5。

进一步的，工作台1的底部外壁四周焊接有四个底座2，且底座2的底部外壁上通过螺钉安装有防滑垫，底座2底部外壁安装的防滑垫提升了工作台1使用时的稳定性。

进一步的，工作台1一侧外壁顶部的轴心处通过轴承活动连接有手轮盘11，且手轮盘11靠近工作台1一侧外壁的轴心处通过联轴器连接有活动连接在主滑槽4内部的第二螺杆12，第二螺杆12的外壁上螺纹连接有移动块13，且移动块13的顶部焊接有篮框6，转动手轮盘11通过第二螺杆12带动移动块13在主滑槽4的内部移动时，移动块13带动篮框6运动。

进一步的，篮框6底部外壁的两侧通过螺钉安装有滑动连接在副滑槽5内部的辊柱，且篮框6与吸板20之间相互垂直，篮框6底部两侧的辊柱在副滑槽5的内部滑动，使得篮框6移动时更加的稳定牢靠，从而提升了变压器的插片效率。

工作原理：该变压器半自动插片机使用时，在电机7通过第一螺杆9带动吸板20的左右移动，微型电机14通过第三螺杆16带动吸板20的上下移动，使得吸板20很好的带动变压器插片的多方位移动，转动手轮盘11通过第二螺杆12带动移动块13在主滑槽4的内部移动时，移动块13带动篮框6运动，篮框6底部两侧的辊柱在副滑槽5的内部滑动，使得篮框6移动时更加的稳定牢靠，从而提升了变压器的插片效率，改变了传统的变压器插片需要人工来完成的情形，达到了机械化生产的效果，明显改善了劳动条件，生产周期缩短，工作的效率大大地得到提高，便于推广使用；整体结构简单紧凑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。