一种锂电池新型封装结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种锂电池新型封装结构。

背景技术：

目前市上的aa电池按材料区分主要有碱性一次电池，碳性一次电池，镍氢可充电电池，锂离子可充电电池等。其中以1.5v恒压锂离子可充电电池具有明显的性能和环保优势：恒定1.5v电压输出，负载能力强，充电速度快，可反复充放电数百次以上。

在1.5v恒压锂离子电池方面，目前公开了一种圆柱电池负极端嵌入线路板模块的封装方式，但是，现在的这种封装方式欠缺对封装在内部的锂离子电芯的检测手段，且结构较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池新型封装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种锂电池新型封装结构，包括金属外壳和安装于外壳内部的锂离子电芯，所述金属外壳上部的端口通过封口工艺向内弯曲形成一个环形结构的翻边，通过滚槽工艺在外壳内壁合适位置处形成一个环形凸台，翻边与环形凸台之间形成一安装腔，安装腔内部安装有控制板，控制板的边缘通过线路板金属化处理工艺形成一个环形导电区，环形导电区的下表面与外壳内壁的环形凸台电接触，控制板的上面安装有绝缘垫片，绝缘垫片的上表面边缘被所述的封口工艺形成的翻边下压固定，控制板的正面设有正极帽焊盘，正极帽焊盘上焊接固定有正极帽，正极帽上端设置于外部，锂离子电芯的正极引出线安装于控制板的正极(b+)焊盘上，而锂离子电芯的负极引出线则安装于控制板的负极(b-)焊盘上。且控制板的正面上还设有电芯正极测试点，电芯正极测试点与控制板上的正极(b+)焊盘处于相同电位。

作为优选的技术方案，线路板上的环形导电区由金属化处理工艺制成，外壳由钢材料制成，电芯负极经由负极引出线和控制板边缘的环形导电区与外壳实现导通。

作为优选的技术方案，绝缘垫片正对于正极测试点处设有一个正极测试孔。

作为优选的技术方案，控制板的背面上安装有电子元件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简洁，安全可靠的特点，并且在线路板上设计了一个测试点，通过绝缘垫片上的开孔，可以探测到密封在钢壳内部的锂离子电芯健康状况，有效的检出装配不良等其他因素导致自耗电，漏电的成品电池，防止不良品流入市场。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中外壳上端的放大结构示意图；

图3为本实用新型中控制板背面示意图；

图4为本实用新型中控制板正面示意图；

图5为本实用新型中绝缘垫片示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种锂电池新型封装结构，包括外壳6和安装于外壳6内部的锂离子电芯1，所述外壳6上端的端口通过封口工艺向内弯曲形成一个环形结构的翻边，外壳6上端位于翻边下端处通过滚槽工艺向内弯曲形成一个环形槽9，翻边与环形槽9之间形成一个安装腔，安装腔内部安装有控制板5，控制板5的边缘通过线路板金属化处理工艺形成一个环形导电区12，控制板上的环形导电区12的下表面与外壳6的内壁形成的凸台电接触，控制板5的表面上安装有绝缘垫片3，绝缘垫片3的上表面边缘被所述的外壳6封口工艺形成的翻边下压固定。

如图3，锂离子电芯1的正极引出线2安装于控制板5的正极(b+)焊盘13上，而锂离子电芯1的负极引出线7则安装于控制板5的负极(b-)焊盘15上。

如图4，控制板5的上表面设有正极帽焊盘16，正极帽焊盘上焊接固定有正极帽4，正极帽4上端设置于外部，且控制板5的表面上还设有内部电芯正极测试点14，电芯正极测试点14与控制板5上的正极(b+)焊盘13具有相同电位，

本实施例中，环形导电区12由线路板金属化处理工艺材料制成，外壳6由钢材料制成，电芯负极经由负极引出线7和环形导电区12与外壳6实现导通，使得整个外壳变成了负极，在做电芯测试时，负极探针直接接触外壳6就行。

如图5，本实施例中，绝缘垫片3正对于正极测试点14处设有一个正极测试孔11，正极探针则穿过正极测试孔11与内部的正极测试点14接触，使得能直接的测试出电芯的健康状况。

本实施例中，控制板5的底面上安装有电子元件8。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种锂电池新型封装结构，其特征在于：包括外壳(6)和安装于外壳(6)内部的锂离子电芯(1)，所述外壳(6)上端的端口通过封口工艺向内弯曲形成一个环形结构的翻边，外壳(6)上端位于翻边下端处通过滚槽工艺向内弯曲形成一个环形槽(9)，翻边与环形槽(9)之间形成一安装腔，安装腔内部安装有控制板(5)，控制板(5)的边缘通过线路板金属化处理工艺形成一个环形导电区(12)，控制板上的环形导电区(12)的下表面与外壳(6)的内壁通过滚槽工艺形成的凸台相接触，控制板(5)的表面上设有绝缘垫片(3)，绝缘垫片(3)的上表面边缘被所述的外壳(6)封口工艺形成的翻边下压固定，控制板(5)的上表面设有正极帽焊盘(16)，正极帽焊盘(16)上焊接固定有正极帽(4)，正极帽(4)上端设置于外部，且控制板(5)的表面上还设有电芯正极测试点(14)，电芯正极测试点(14)与控制板(5)上的正极(b+)焊盘(13)具有相同电位，锂离子电芯(1)的正极引出线(2)安装于控制板(5)的正极(b+)焊盘(13)上。

2.根据权利要求1所述的锂电池新型封装结构，其特征在于：环形导电区(12)由线路板金属化工艺材料制成，外壳(6)由钢材料制成，电芯负极经由负极引出线(7)安装于控制板负极(b-)焊盘(15),经由线路板边缘的环形导电区(12)与外壳(6)实现导通。

3.根据权利要求1所述的锂电池新型封装结构，其特征在于：绝缘垫片(3)正对于正极测试点处设有一个正极测试孔(11)。

4.根据权利要求1所述的锂电池新型封装结构，其特征在于：控制板(5)的底面上安装有电子元件(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池新型封装结构，包括外壳和安装于外壳内部的锂离子电芯，所述外壳上端形成一安装腔，安装腔内部安装有控制板，控制板的边缘通过金属化处理工艺形成一个环形导电区，控制板的表面上安装有绝缘垫片，控制板的表面上固定有正极帽，控制板的上表面还设有电芯正极测试点，锂离子电芯的正极引出线安装于控制板的正极(B+)焊盘上，而锂离子电芯的负极引出线则安装于控制板的负极(B‑)焊盘上。本实用新型具有结构简洁，安全可靠的特点，在线路板上设计了一个电芯测试点，通过绝缘垫片上的开孔，可以探测到密封在钢壳内部的电芯状况，有效的检出装配不良等因素导致漏电的电池，防止不良品流入市场。

技术研发人员：陈亮;何悦
受保护的技术使用者：深圳市飞悦影视器材有限公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.09.29