一种变压器生产用漆包线冷却设备的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种变压器生产用漆包线冷却设备。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)，变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线漆生产中，需要使用漆包线冷却设备对加热后的漆包线进行冷却处理。

但是，现有技术中，常用的漆包线冷却设备对漆包线的冷却效果不佳，不适合对漆包线进行批量冷却，对冷却液的浪费严重，不能够对冷却液进行循环利用，浪费资源，而且不能够对冷却后的漆包线表面进行快速风干，影响对漆包线的下一道工序的加工，导致工作效率降低，为此，我们提出一种变压器生产用漆包线冷却设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器生产用漆包线冷却设备，解决了漆包线冷却设备对漆包线的冷却效果不佳，不适合对漆包线进行批量冷却，不能够对冷却液进行循环利用，浪费资源，而且不能够对冷却后的漆包线表面进行快速风干，影响对漆包线的下一道工序的加工，导致工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器生产用漆包线冷却设备，包括箱体，所述箱体的两侧内壁上分别开设有进料口和出料口，箱体内设有机架，机架的两侧分别贯穿进料口和出料口，机架上转动安装有网带输送带，网带输送带的两侧分别贯穿进料口和出料口，箱体内固定安装有位于网带输送带下方的过滤板和活性炭板，过滤板位于活性炭板的上方，箱体的顶部内壁上固定安装有四个第一水管，第一水管的底部固定安装有喷水管，箱体的一侧固定安装有第二水管，四个第一水管的一端均延伸至箱体外并均与第二水管的一侧固定连接，四个第一水管均与第二水管相连通，箱体的一侧固定安装有位于第二水管下方的循环泵，循环泵的吸入端固定安装有吸水管，吸水管远离循环泵的一端延伸至箱体内并位于活性炭板的下方，循环泵的排出端固定安装有排水管，排水管的顶端固定安装在第二水管的底部并与第二水管相连通，箱体的顶部内壁上固定安装有第一气管，第一气管的底部固定连接有喷气管，箱体的顶部固定安装有排气泵，排气泵的排出端固定安装有第二气管，第二气管远离排气泵的一端延伸至箱体内并与第一气管的顶部固定连接，第二气管与第一气管相连通。

优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有挡板，挡板位于第一水管和第一气管之间。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有位于出料口下方的放残管，放残管与箱体内部相连通，放残管上固定安装有放残阀。

优选的，所述箱体远离循环泵的一侧内壁上开设有清理口，箱体远离循环泵的一侧固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。

优选的，所述喷水管的数量为多个，多个喷水管呈等间距排布在四个第一水管的底部。

优选的，所述喷气管的数量为三个，三个喷气管呈等间距排布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种变压器生产用漆包线冷却设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种变压器生产用漆包线冷却设备，通过该一种变压器生产用漆包线冷却设备，启动循环泵和吸水管工作，在循环泵的作用下，使得箱体底部的冷却液抽至多个喷水管内并从多个喷水管喷洒出，把需要冷却的漆包线逐个放在靠近进料口一侧的网带输送带上，利用网带输送带把漆包线从进料口运送至箱体内，漆包线运送至喷水管下方时，喷水管喷出的冷却液喷洒在漆包线上并对其进行冷却，通过设置多个喷水管，提高了对漆包线的冷却效果，洒落下的冷却液可把漆包线上的杂质灰尘冲走，灰尘杂质随着冷却液依次透过网带输送带、过滤板和活性炭板，回流至箱体的底部，使得灰尘杂质存留在过滤板上，利用活性炭板对冷却液中的微小颗粒杂质、金属离子等进行吸附净化，从而利用循环泵可对冷却液进行循环输送，对冷却液进行循环利用，具有节能作用。

(2)、该一种变压器生产用漆包线冷却设备，通过冷却后的漆包线经过网带输送带输送至喷气管的下方时，在排气泵的作用下，把通过增压后的空气从三个喷气管喷出，利用三个喷气管喷出的增压启体，可把漆包线上携带的水分吹掉，通过设置三个喷气管，对漆包线上的水分清除比较干净，清洁完成后的漆包线从出料口排出，利用网带输送带的转动对漆包线进行运送，可实现批量化对漆包线进行冷却和吹除水分，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视的剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、机架；5、网带输送带；6、过滤板；7、活性炭板；8、第一水管；9、喷水管；10、第二水管；11、循环泵；12、吸水管；13、排水管；14、第一气管；15、喷气管；16、排气泵；17、第二气管；18、挡板；19、放残管；20、清理口；21、清理门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器生产用漆包线冷却设备，包括箱体1，箱体1的两侧内壁上分别开设有进料口2和出料口3，箱体1内设有机架4，机架4的两侧分别贯穿进料口2和出料口3，机架4上转动安装有网带输送带5，网带输送带5的两侧分别贯穿进料口2和出料口3，箱体1内固定安装有位于网带输送带5下方的过滤板6和活性炭板7，过滤板6位于活性炭板7的上方，箱体1的顶部内壁上固定安装有四个第一水管8，第一水管8的底部固定安装有喷水管9，箱体1的一侧固定安装有第二水管10，四个第一水管8的一端均延伸至箱体1外并均与第二水管10的一侧固定连接，四个第一水管8均与第二水管10相连通，箱体1的一侧固定安装有位于第二水管10下方的循环泵11，循环泵11的吸入端固定安装有吸水管12，吸水管12远离循环泵11的一端延伸至箱体1内并位于活性炭板7的下方，循环泵11的排出端固定安装有排水管13，排水管13的顶端固定安装在第二水管10的底部并与第二水管10相连通，箱体1的顶部内壁上固定安装有第一气管14，第一气管14的底部固定连接有喷气管15，箱体1的顶部固定安装有排气泵16，排气泵16的排出端固定安装有第二气管17，第二气管17远离排气泵16的一端延伸至箱体1内并与第一气管14的顶部固定连接，第二气管17与第一气管14相连通。

箱体1的顶部内壁上固定安装有挡板18，挡板18位于第一水管8和第一气管14之间，箱体1的一侧固定安装有位于出料口3下方的放残管19，放残管19与箱体1内部相连通，放残管19上固定安装有放残阀，箱体1远离循环泵11的一侧内壁上开设有清理口20，箱体1远离循环泵11的一侧固定安装有清理门21，清理门21与清理口20相适配，喷水管9的数量为多个，多个喷水管9呈等间距排布在四个第一水管8的底部，喷气管15的数量为三个，三个喷气管15呈等间距排布。

使用时，箱体1上安装有控制开关和电源线，循环泵11、排气泵16、控制开关和电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制循环泵11、排气泵16的启停工作，机架4上安装有驱动马达，利用驱动马达可控制网带输送带5转动，清理门21通过多个螺钉固定安装在箱体1的一侧，可拆卸，清理门21对清理口20进行密封阻挡，过滤板6和活性炭板7均通过多个螺钉固定安装在箱体1内，可拆卸，可从进料口2或者出料口3向箱体1内注入适量的冷却液，使得冷却液的高度不高于活性炭板7，启动循环泵11和吸水管12工作，在循环泵11的作用下，使得箱体1底部的冷却液依次经过吸水管12、循环泵11、排水管13、第二水管10，流入四个第一水管8内，然后从多个喷水管9喷洒出，把需要冷却的漆包线逐个放置在靠近进料口2一侧的网带输送带5上，利用网带输送带5把漆包线从进料口2运送至箱体1内，把漆包线运送至喷水管9下方时，喷水管9喷出的冷却液喷洒在漆包线上并对其进行冷却，通过设置多个喷水管9，提高了对漆包线的冷却效果，洒落下的冷却液可把漆包线上的杂质灰尘冲走，灰尘杂质随着冷却液依次透过网带输送带5、过滤板6和活性炭板7，回流至箱体1的底部，利用过滤板6对灰尘杂质进行阻挡，使得灰尘杂质存留在过滤板6上，利用活性炭板7对冷却液中的微小颗粒杂质、金属离子等进行吸附净化，从而利用循环泵11可对冷却液进行循环输送，对冷却液进行循环利用，具有节能作用，冷却后的漆包线经过网带输送带5继续输送至喷气管15的下方时，在排气泵16的作用下，把通过增压后的空气依次经过第二气管17、第一气管14从三个喷气管15喷出，利用三个喷气管15喷出的增压启体，可把漆包线上携带的水分吹掉，通过设置三个喷气管15，对漆包线上的水分清除比较干净，清洁完成后的漆包线从出料口3排出，利用网带输送带5的转动对漆包线进行运送，可实现批量化对漆包线进行冷却和吹除水分，提高了工作效率，工作结束后，停止循环泵11和吸水管12工作，可定期拆卸下清理门21，对过滤板6和活性炭板7的表面进行清洁，必要时可对过滤板6和活性炭板7件拆卸清洗或更换，可定期打开放残管19上的放残阀，把箱体1内的冷却液排出，进行更换，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种变压器生产用漆包线冷却设备，启动循环泵11和吸水管12工作，在循环泵11的作用下，使得箱体1底部的冷却液抽至多个喷水管9内并从多个喷水管9喷洒出，把需要冷却的漆包线逐个放在靠近进料口2一侧的网带输送带5上，利用网带输送带5把漆包线从进料口2运送至箱体1内，漆包线运送至喷水管9下方时，喷水管9喷出的冷却液喷洒在漆包线上并对其进行冷却，通过设置多个喷水管9，提高了对漆包线的冷却效果，洒落下的冷却液可把漆包线上的杂质灰尘冲走，灰尘杂质随着冷却液依次透过网带输送带5、过滤板6和活性炭板7，回流至箱体1的底部，使得灰尘杂质存留在过滤板6上，利用活性炭板7对冷却液中的微小颗粒杂质、金属离子等进行吸附净化，从而利用循环泵11可对冷却液进行循环输送，对冷却液进行循环利用，具有节能作用，冷却后的漆包线经过网带输送带5输送至喷气管15的下方时，在排气泵16的作用下，把通过增压后的空气从三个喷气管15喷出，利用三个喷气管15喷出的增压启体，可把漆包线上携带的水分吹掉，通过设置三个喷气管15，对漆包线上的水分清除比较干净，清洁完成后的漆包线从出料口3排出，利用网带输送带5的转动对漆包线进行运送，可实现批量化对漆包线进行冷却和吹除水分，提高了工作效率，本实用新型设计合理，实用性好，操作便捷，能够对漆包线进行批量的冷却，对漆包线的冷却效果好，能够对冷却液进行循环使用，节约资源，而且能够把冷却后的漆包线上的水分吹除，提高了工作效率。