一种CO2激光器光路反射关节机构的制作方法

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体的说是一种co2激光器光路反射关节机构。

背景技术：

激光打标是在激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用技术之后发展起来的一门新型加工技术，是一种非接触、无污染、无磨损的新标记工艺。近年来，随着激光器的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，促进了激光打标技术的发展；激光打标是利用高能量密度的激光束对目标作用,使目标表面发生物理或化学的变化,从而获得可见图案的标记方式；高能量的激光束聚焦在材料表面上，使材料迅速汽化，形成凹坑；随着激光束在材料表面有规律地移动同时控制激光的开断，激光束也就在材料表面加工成了一个指定的图案；目前市场上的激光打标机，激光器和振镜头都是直接相连的如图1所示，当我们需要在狭小的或者有限空间里对产品进行打标，由于激光器本身体积比较大，这时候可能会没有空间给我们安装激光器；还有有些产品需要在特定的某个角度方向进行打标，这时候对激光器安装位置和角度有很高的要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种co2激光器光路反射关节机构，解决了目前激光打标机很难在狭小或者有限空间里对产品进行打标的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种co2激光器光路反射关节机构，包括co2激光器和振镜，其创新点在于，还包括导光臂和反射关节；所述导光臂为数个，所述导光臂首尾之间通过反射关节相连接，其中头端的反射关节与co2激光器相连接，而末端的反射关节与振镜相连接；所述反射关节的具体结构包括连接螺母一、反射关节座、螺纹孔一、连通腔、柱塞、压缩弹簧、锥形弹簧、反射镜安装板、co2激光反射镜、顶盖、螺钉、调节孔、螺纹孔二、连接螺母二、连接口二、连接口一、盲孔和卡槽；所述反射关节座中设有连通腔，所述反射关节座上侧斜面四角位置中均设有螺纹孔一；所述连通腔右侧设有连接口一，所述连通腔下侧设有连接口二，所述连通腔上侧中设有卡槽；所述顶盖底面与反射关节座上侧斜面相连，所述顶盖四角位置均通过螺钉与对应的螺纹孔一固定连接；所述反射镜安装板位于卡槽中，所述反射镜安装板三角位置中均设有螺纹孔二；所述co2激光反射镜下侧反光面边缘处与反射镜安装板上侧开口处相连接，所述co2激光反射镜顶面边缘处与所述顶盖底面中央之间设有锥形弹簧；所述盲孔为数个，所述盲孔分别均匀设在反射镜安装板顶面边缘处中；所述压缩弹簧为数个，且分别位于对应的盲孔中，所述压缩弹簧顶面与顶盖底面相连；所述柱塞为三个，且外螺纹分别活动连接在对应的螺纹孔二中，所述柱塞下侧球头与卡槽底面相连；所述调节孔为三个，且分别位于对应的柱塞正上侧，所述调节孔设在顶盖中；所述连接螺母一一侧的外螺纹与连接口一内螺纹相连接；所述连接螺母二一侧的外螺纹与连接口二内螺纹相连接。

作为优选，所述反射关节座上侧斜面与其右侧面以及底面之间的夹角均为四十五度。

作为优选，所述连接螺母一和连接螺母二两侧端面中均设有对称的锁紧凹槽。

作为优选，所述柱塞上侧中设有内六角孔。

作为优选，所述连接口一的中心线与连接口二的中心线垂直相交。

作为优选，所述导光臂为可伸缩调节的导光臂。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的优点，这里通过内六角扳手带动不同位置柱塞的旋转，能够对反射镜安装板的倾斜角度进行调节，也就是对其上面的co2激光反射镜的反射角度进行调节，从而提高了反射的精度。

(2)本实用新型中co2激光反射镜通过锥形弹簧进行压紧，从而可排除吸收外界的震动导致光路变化。

(3)本实用新型中通过调节导光臂的通光管路的长度，以及调节导光臂和反射关节的关节方向，同时增加导光臂和反射关节的数量，能够满足狭小的或者有限空间里对产品进行打标的需要，以及避免激光器安装位置受限制问题。

附图说明

图1为现有的激光打标机连接图；

图2为本实用新型的整体连接图。

图3为反射关节的整体示意图。

图4为反射关节的结构示意图。

图5为图4的另一视角图。

图中：1-co2激光器；2-振镜；3-导光臂；4-反射关节；41-连接螺母一；42-反射关节座；43-螺纹孔一；44-连通腔；45-柱塞；46-压缩弹簧；47-锥形弹簧；48-反射镜安装板；49-co2激光反射镜；410-顶盖；411-螺钉；412-调节孔；413-螺纹孔二；414-连接螺母二；415-连接口二；416-连接口一；417-盲孔；418-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2-5所示，一种co2激光器光路反射关节机构，包括co2激光器1和振镜2，还包括导光臂3和反射关节4；所述导光臂3为数个，所述导光臂3首尾之间通过反射关节4相连接，其中头端的反射关节4与co2激光器1相连接，而末端的反射关节4与振镜2相连接；所述反射关节4的具体结构包括连接螺母一41、反射关节座42、螺纹孔一43、连通腔44、柱塞45、压缩弹簧46、锥形弹簧47、反射镜安装板48、co2激光反射镜49、顶盖410、螺钉411、调节孔412、螺纹孔二413、连接螺母二414、连接口二415、连接口一416、盲孔417和卡槽418；所述反射关节座42中设有连通腔44，所述反射关节座42上侧斜面四角位置中均设有螺纹孔一43；所述连通腔44右侧设有连接口一416，所述连通腔44下侧设有连接口二415，所述连通腔44上侧中设有卡槽418；所述顶盖410底面与反射关节座42上侧斜面相连，所述顶盖410四角位置均通过螺钉411与对应的螺纹孔一43固定连接；所述反射镜安装板48位于卡槽418中，所述反射镜安装板48三角位置中均设有螺纹孔二413；所述co2激光反射镜49下侧反光面边缘处与反射镜安装板48上侧开口处相连接，所述co2激光反射镜49顶面边缘处与所述顶盖410底面中央之间设有锥形弹簧47；所述盲孔417为数个，所述盲孔417分别均匀设在反射镜安装板48顶面边缘处中；所述压缩弹簧46为数个，且分别位于对应的盲孔417中，所述压缩弹簧46顶面与顶盖410底面相连；所述柱塞45为三个，且外螺纹分别活动连接在对应的螺纹孔二413中，所述柱塞45下侧球头与卡槽418底面相连；所述调节孔412为三个，且分别位于对应的柱塞45正上侧，所述调节孔412设在顶盖410中；所述连接螺母一41一侧的外螺纹与连接口一416内螺纹相连接；所述连接螺母二414一侧的外螺纹与连接口二415内螺纹相连接。

其中，所述反射关节座42上侧斜面与其右侧面以及底面之间的夹角均为四十五度；所述连接螺母一41和连接螺母二414两侧端面中均设有对称的锁紧凹槽；所述柱塞45上侧中设有内六角孔；所述连接口一416的中心线与连接口二415的中心线垂直相交；所述导光臂3为可伸缩调节的导光臂。

本实用新型的使用状态为，本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的优点，这里通过内六角扳手带动不同位置柱塞45的旋转，能够对反射镜安装板48的倾斜角度进行调节，也就是对其上面的co2激光反射镜的反射角度进行调节，从而提高了反射的精度，而co2激光反射镜通过锥形弹簧47进行压紧，从而可排除吸收外界的震动导致光路变化，另外通过调节导光臂3的通光管路的长度，以及调节导光臂3和反射关节4的关节方向，同时增加导光臂3和反射关节4的数量，能够满足狭小的或者有限空间里对产品进行打标的需要，以及避免激光器安装位置受限制问题。

在本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。