一种湿式变压器用固定机构的制作方法

本实用新型属于湿式变压器技术领域，具体涉及一种湿式变压器用固定机构。

背景技术：

湿式变压器又叫油浸式变压器，是以油作为变压器主要绝缘手段，并依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等，是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器。

现有的湿式变压器在使用时，其顶部的盖板是通过大量的螺栓固定在端板的顶部表面，但由于现有的盖板在固定时得不到良好的定位，使得操作人员需要多次调整盖板的位置才能将盖板内部的螺栓孔与端板内部螺栓孔对齐，且在后续固定过程中盖板也容易发生位置的偏移，给盖板的装配带来不便，并且现有盖板固定完毕后还存在密封性不佳的问题，为此本实用新型提出一种湿式变压器用固定机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿式变压器用固定机构，以解决上述背景技术中提出的现有的湿式变压器在使用时，其顶部的盖板是通过大量的螺栓固定在端板的顶部表面，但由于现有的盖板在固定时得不到良好的定位，使得操作人员需要多次调整盖板的位置才能将盖板内部的螺栓孔与端板内部螺栓孔对齐，且在后续固定过程中盖板也容易发生位置的偏移，给盖板的装配带来不便，并且现有盖板固定完毕后还存在密封性不佳的问题问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿式变压器用固定机构，包括主体以及设置在主体顶部的端板，所述主体的两侧均固定有两个吊装勾，所述端板的顶部固定有罩式盖板，且罩式盖板的底部开设有与端板相适配的板槽，所述板槽的内侧卡合连接有回形密封圈，且端板的顶部开设有与回形密封圈相对应的回形槽。

优选的，所述吊装勾与主体之间设有可拆卸固定机构，所述可拆卸固定机构包括设置在吊装勾底端的底基块以及开设在主体内部的l形挂槽。

优选的，所述l形挂槽的底端开设有与底基块尺寸相适配的矩形拆装口，且矩形拆装口与主体的侧面相通，所述矩形拆装口的顶端开设有与吊装勾相对应的条形滑道。

优选的，所述底基块的表面对称设置有两个螺纹杆，且矩形拆装口的顶端开设有两个与螺纹杆相对应的螺杆滑道。

优选的，所述板槽的顶端开设有与回形密封圈相对应的回形安装槽，且回形密封圈的顶端处于回形安装槽的内部。

优选的，所述回形密封圈的顶端均匀设置有多个一体式的宝塔卡块，且回形安装槽的顶端开设有多个与宝塔卡块相对应的t形卡槽。

优选的，所述回形密封圈的内侧开设有多个内扣式下拉槽，所述罩式盖板的内部均匀开设有多个第一螺栓孔，且端板的内部均匀开设有多个与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将原有的平板式盖板改变为罩式盖板，并通过设置的板槽、回形密封圈和回形槽，使得罩式盖板在与端板安装固定时可以得到良好的定位和限位，既可以快速完成螺栓孔的对齐，又可以避免罩式盖板在安装过程中发生位置的偏移，从而给罩式盖板的固定装配带来便捷，且罩式盖板与端板固定完毕后具有良好的密封性，同时回形密封圈易于拆卸更换。

2、通过设置由底基块、l形挂槽、矩形拆装口、条形滑道、螺纹杆和螺杆滑道组成的可拆卸固定机构，使得吊装勾在后续出现断裂或破损时可以单独从主体的侧面拆下进行更换，从而解决了原装置中将吊装勾直接焊接固定在主体的侧面而导致吊装勾无法更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型罩式盖板与端板的连接剖视图；

图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；

图3为本实用新型罩式盖板的仰视图；

图4为本实用新型实施例2吊装勾与主体连接处的侧视图；

图5为本实用新型实施例2吊装勾与主体的连接剖视图；

图6为本实用新型实施例2螺杆滑道和条形滑道的侧视图；

图中：1、主体；2、端板；3、吊装勾；4、回形密封圈；5、罩式盖板；6、板槽；7、内扣式下拉槽；8、回形槽；9、宝塔卡块；10、t形卡槽；11、螺纹杆；12、螺杆滑道；13、矩形拆装口；14、底基块；15、l形挂槽；16、条形滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种湿式变压器用固定机构，包括主体1以及设置在主体1顶部的端板2，主体1的两侧均固定有两个吊装勾3，端板2的顶部通过螺栓固定有罩式盖板5，且罩式盖板5的底部开设有与端板2相适配的板槽6，使得罩式盖板5在与端板2安装固定时可以得到良好的定位和限位，板槽6的内侧卡合连接有回形密封圈4，回形密封圈4为氟橡胶材质构件，且端板2的顶部开设有与回形密封圈4相对应的回形槽8，使得罩式盖板5与端板2固定完毕后具有良好的密封性。

本实施例中，优选的，板槽6的顶端开设有与回形密封圈4相对应的回形安装槽，且回形密封圈4的顶端处于回形安装槽的内部。

本实施例中，优选的，回形密封圈4的顶端均匀设置有多个一体式的宝塔卡块9，宝塔卡块9为氟橡胶材质构件，且回形安装槽的顶端开设有多个与宝塔卡块9相对应的t形卡槽10，使得回形密封圈4的顶端可通过宝塔卡块9顺利卡在回形安装槽的内部。

本实施例中，优选的，回形密封圈4的内侧开设有多个内扣式下拉槽7，使得回形密封圈4拆卸时易于下拉施力，罩式盖板5的内部均匀开设有多个第一螺栓孔，且端板2的内部均匀开设有多个与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，使得罩式盖板5可顺利通过螺栓固定在端板2的顶部。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种湿式变压器用固定机构，包括主体1以及设置在主体1顶部的端板2，主体1的两侧均固定有两个吊装勾3，端板2的顶部通过螺栓固定有罩式盖板5，且罩式盖板5的底部开设有与端板2相适配的板槽6，使得罩式盖板5在与端板2安装固定时可以得到良好的定位和限位，板槽6的内侧卡合连接有回形密封圈4，回形密封圈4为氟橡胶材质构件，且端板2的顶部开设有与回形密封圈4相对应的回形槽8，使得罩式盖板5与端板2固定完毕后具有良好的密封性。

本实施例中，优选的，吊装勾3与主体1之间设有可拆卸固定机构，可拆卸固定机构包括通过焊接设置在吊装勾3底端的底基块14以及开设在主体1内部的l形挂槽15。

本实施例中，优选的，l形挂槽15的底端开设有与底基块14尺寸相适配的矩形拆装口13，且矩形拆装口13与主体1的侧面相通，矩形拆装口13的顶端开设有与吊装勾3相对应的条形滑道16，使得底基块14可顺利推入l形挂槽15的顶端。

本实施例中，优选的，底基块14的表面通过焊接对称设置有两个螺纹杆11，且矩形拆装口13的顶端开设有两个与螺纹杆11相对应的螺杆滑道12，使得底基块14推入l形挂槽15的顶端后，操作人员可将螺母套在螺纹杆11端部表面并旋转拧紧，即可完成底基块14的固定，从而完成吊装勾3的固定。

本实施例中，优选的，板槽6的顶端开设有与回形密封圈4相对应的回形安装槽，且回形密封圈4的顶端处于回形安装槽的内部。

本实施例中，优选的，回形密封圈4的顶端均匀设置有多个一体式的宝塔卡块9，宝塔卡块9为氟橡胶材质构件，且回形安装槽的顶端开设有多个与宝塔卡块9相对应的t形卡槽10，使得回形密封圈4的顶端可通过宝塔卡块9顺利卡在回形安装槽的内部。

本实施例中，优选的，回形密封圈4的内侧开设有多个内扣式下拉槽7，使得回形密封圈4拆卸时易于下拉施力，罩式盖板5的内部均匀开设有多个第一螺栓孔，且端板2的内部均匀开设有多个与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，使得罩式盖板5可顺利通过螺栓固定在端板2的顶部。

本实用新型的工作原理及使用流程：当罩式盖板5需要与端板2固定连接时，只需将罩式盖板5移动至端板2的顶部，然后将罩式盖板5下移，致使端板2可以进入板槽6的内部，并使得罩式盖板5可以直接卡在端板2的表面，此时罩式盖板5内部的第一螺栓孔会与端板2内部的第二螺栓孔相互对齐，且回形密封圈4的底端也会进入回形槽8的内部，此时操作人员即可将螺栓对的底端从罩式盖板5的顶部依次贯穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔，然后将螺母套在螺栓的底端表面，并将螺母完全拧紧，即可直接完成罩式盖板5的安装固定，使得罩式盖板5在与端板2安装固定时可以得到良好的定位和限位，解决了原装置中需要多次调整盖板的位置才能完成螺栓孔对齐的问题，同时也使得罩式盖板5在安装过程中不会发生位置的偏移，并且在罩式盖板5通过螺栓与端板2固定完毕后，回形密封圈4的底端会受到挤压发生形变并将回形槽8的内部填满，从而使得罩式盖板5与端板2的连接处具有良好的密封性，解决了原装置中密封性不佳的问题，而当后续回形密封圈4出现老化需要更换时，只需将回形密封圈4用力的下拉，致使宝塔卡块9受拉变形并从t形卡槽10的内部被拽出，即可直接将回形密封圈4从回形安装槽的内部拆下并进行更换，后续对回形密封圈4进行安装时，只需将回形密封圈4的顶端推入回形安装槽的内部，然后将宝塔卡块9挤入t形卡槽10的内部，即可再次将回形密封圈4卡合安装在板槽6的内侧顶端，从而使得回形密封圈4易于拆卸和更换；

当吊装勾3需要固定在主体1的侧面时，只需先将吊装勾3底端的底基块14从矩形拆装口13推入l形挂槽15的内部底端，然后将吊装勾3上滑，致使底基块14可以滑动至l形挂槽15的顶端，并使得吊装勾3可以滑动至条形滑道16的顶端，且使得螺纹杆11可以滑动至螺杆滑道12的顶端，然后将螺母套在螺纹杆11的顶端表面并旋转拧紧，即可将底基块14固定，从而顺利的将吊装勾3固定在主体1的侧面，使得吊装勾3后续出现断裂或破损时，操作人员可将吊装勾3单独拆下进行更换，避免了原装置中将吊装勾3焊接在主体1的侧面而导致吊装勾3无法更换的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。