一种锂电池封装装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池封装技术领域，具体为一种锂电池封装装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

现有的锂电池封装装置不便防护，效率低，不能稳定夹持，不便覆膜封装加工，紧固度不足，强度低，使用寿命短，难以满足现有的锂电池封装装置的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种锂电池封装装置，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池封装装置，包括封装装置本体和输送装置，所述封装装置本体的底部设有输送装置，所述输送装置的顶部设有锂电池本体，所述输送装置的顶部前后端设有挡板，所述挡板的外端设有第二气缸，所述第二气缸的内侧端经过连接杆连接有电机，所述电机的内侧端连接有夹持板，所述封装装置本体的内侧顶部设有覆膜封装装置，所述覆膜封装装置的顶部设有第一气缸，所述封装装置本体的右部设有压紧装置，所述压紧装置的底部经过连接杆连接分布有压辊轮，所述连接杆的中间焊接有减震装置。

优选的，所述输送装置的内部两端设有主动齿轮和辅助齿轮，所述封装装置本体为封闭罩结构。

优选的，所述夹持板的内侧端粘接有橡胶垫，所述夹持板与电机之间连接有转轴。

优选的，所述连接杆的顶部连接有气缸组件，所述压辊轮的外部套接有橡胶套。

优选的，所述压辊轮的内部中间设有连接轴，所述连接轴的顶部与连接杆固定连接。

优选的，所述输送装置的内部分布有转辊，所述输送装置的底部电性连接有控制电机。

优选的，所述压辊轮的外侧分布有凹凸纹槽，所述压辊轮的两侧端连接有轴承。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锂电池封装装置。具备以下有益效果：

(1)、该锂电池封装装置，通过在输送装置顶部前后端设置的挡板，可高效防护输送锂电池本体，通过在挡板内外端设置的第二气缸和电机连接夹持板，便于快速稳定的夹持锂电池本体，方便旋转操作，并且通过在封装装置本体内侧顶部设置的覆膜封装装置，可高效的带动升降覆膜封装，设计合理，效率高。

(2)、该锂电池封装装置，通过在封装装置本体右部设置的压紧装置，可高效的在封装之后进行控制升降压紧锂电池本体，使得更加紧固，经久耐用，使用寿命长，通过在连接杆中间焊接的减震装置，缓冲减震，避免压坏锂电池，稳定性能高，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池封装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池封装装置的侧部结构示意图；

图3为本实用新型一种锂电池封装装置的压紧装置结构示意图。

图中：封装装置本体1、输送装置2、覆膜封装装置3、第一气缸4、挡板5、压紧装置6、锂电池本体7、第二气缸8、夹持板9、电机10、减震装置12、压辊轮13、连接杆14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种锂电池封装装置，包括封装装置本体1和输送装置2，所述封装装置本体1的底部设有输送装置2，所述输送装置2的顶部设有锂电池本体7，所述输送装置2的顶部前后端设有挡板5，所述挡板5的外端设有第二气缸8，所述第二气缸8的内侧端经过连接杆连接有电机10，所述电机10的内侧端连接有夹持板9，所述封装装置本体1的内侧顶部设有覆膜封装装置3，所述覆膜封装装置3的顶部设有第一气缸4，所述封装装置本体1的右部设有压紧装置6，所述压紧装置6的底部经过连接杆14连接分布有压辊轮13，所述连接杆14的中间焊接有减震装置12。

所述输送装置2的内部两端设有主动齿轮和辅助齿轮，所述封装装置本体1为封闭罩结构，转动稳定，封闭防尘防水。

所述夹持板9的内侧端粘接有橡胶垫，所述夹持板9与电机10之间连接有转轴，夹持稳定防滑耐磨，转动方便。

所述连接杆14的顶部连接有气缸组件，所述压辊轮13的外部套接有橡胶套，升降压缩锂电池，紧固可靠。

所述压辊轮13的内部中间设有连接轴，所述连接轴的顶部与连接杆14固定连接，使得升降压缩更加紧固。

所述输送装置2的内部分布有转辊，所述输送装置2的底部电性连接有控制电机，控制方便，转动稳定。

所述压辊轮13的外侧分布有凹凸纹槽，所述压辊轮13的两侧端连接有轴承，防滑耐磨，转动顺畅。

工作原理：经过输送装置2输送锂电池本体7，通过输送装置2顶部前后端的挡板5防护输送锂电池本体7，通过挡板5内外端的第二气缸8和电机10连接夹持板9快速稳定的夹持锂电池本体7，方便旋转操作，并且通过封装装置本体1内侧顶部的覆膜封装装置3带动升降覆膜封装，封装装置本体1右部的压紧装置6在封装之后进行控制升降压紧锂电池本体7，使得更加紧固，经久耐用，使用寿命长，通过连接杆14中间焊接的减震装置12缓冲减震，避免压坏锂电池，稳定性能高。

本实用新型的封装装置本体1、输送装置2、覆膜封装装置3、第一气缸4、挡板5、压紧装置6、锂电池本体7、第二气缸8、夹持板9、电机10、减震装置12、压辊轮13、连接杆14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的锂电池封装装置不便防护，效率低，不能稳定夹持，不便覆膜封装加工，紧固度不足，强度低，使用寿命短，难以满足现有的锂电池封装装置的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可高效防护输送锂电池本体，便于快速稳定的夹持锂电池本体，方便旋转操作，高效的带动升降覆膜封装，控制升降压紧锂电池本体，使得更加紧固，经久耐用，使用寿命长，缓冲减震，避免压坏锂电池，稳定性能高，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。