一种电缆束丝机的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆束丝机。

背景技术：

束丝机是一种常用的线缆制作设备，其工作原理是将多根铜丝单线绞合在一起形成一束线缆，束丝机工作过程时，铜丝单线做旋转运动，铜丝单线经过束丝模之后形成束丝。现有的束丝机会出现跳股现象，铜丝单线容易缠绕，并且各个铜丝单线的张力不一致，导致形成的束丝部分松散部分张紧，松散部分容易脱落，张紧部分容易断裂，束丝效果较差，质量低。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种电缆束丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆束丝机，包括基座，所述基座上从左至右依次设有束丝转轴、束丝模、收线机构，所述束丝转轴转动连接在轴承座上，所述轴承座固定在基座上，束丝转轴连接有束丝电机，所述束丝电机固定在基座上，束丝转轴上从左至右依次同轴连接有束丝主动齿轮、束丝分线盘、束丝导线盘，所述束丝主动齿轮啮合有若干个束丝被动齿轮，束丝被动齿轮沿束丝主动齿轮的周向均匀分布，每个束丝被动齿轮均同轴连接有分线转轴，所述束丝分线盘上对应每个分线转轴开设有安装孔，分线转轴通过轴承转动连接在其对应的安装孔内且其右端伸出安装孔外连接有装线架，所述装线架上设有分线筒，所述束丝导线盘上设有导线孔，导线孔的数量与束丝被动齿轮一致，导线孔在束丝导线盘上周向均匀分布。

优选地，所述收线机构包括收线底座、收线卷，所述收线卷转动连接在收线底座上且连接有收线转动电机。

优选地，所述收线底座滑动连接于基座上，收线底座的滑动方向与束丝传送方向垂直，所述收线机构还包括收线滑动电机、收线转盘、收线连杆，所述收线滑动电机固定在基座上，收线滑动电机的输出轴向左侧延伸，所述收线转盘连接在收线滑动电机的输出轴上，所述收线连杆的一端通过第一销轴转动连接在收线转盘上，所述第一销轴位于收线转盘的偏心位置，收线连杆的另一端通过第二销轴转动连接在收线底座上。

优选地，所述束丝模和收线机构之间设有张力调节机构，所述张力调节机构包括张力调节底座、张力调节架、张力调节轮和束丝导向架，所述张力调节底座固定在基座上，张力调节底座上连接有竖直设置且中空的连接套筒，所述张力调节架设于张力调节底座上方且其下表面连接有连接杆，所述连接杆的底端插入连接套筒内，连接杆和连接套筒外侧套设有张力弹簧，所述张力弹簧一端固定在张力调节架上，另一端固定在张力调节底座上，所述张力调节轮转动连接于张力调节架上，所述束丝导向架设有两个，分别设于张力调节底座的左右两侧，每个束丝导向架上均转动连接有两个束丝导向轮，两个束丝导向轮竖直设置。

使用时，将各个分线筒上的铜丝单线从其对应的束丝导线盘的导线孔中穿过，并通过束丝模固定在收线卷上。启动束丝电机，束丝电机带动束丝转轴旋转，束丝主动齿轮、束丝分线盘、束丝导线盘随束丝转轴旋转，与此同时，束丝被动齿轮不但随束丝分线盘围绕束丝转轴旋转，而且在束丝主动齿轮的带动下围绕分线转轴在安装孔内旋转。分线筒固定在分线转轴上，与束丝被动齿轮同步运动。分线筒围绕束丝转轴旋转，使得通过束丝模的铜丝单线绞合形成束丝，束丝经张紧调节机构调节张紧力后经收卷轮收线。由于各个铜丝单线围绕束丝转轴均匀分布，因此其相对于束丝转轴的距离相同，束丝时，各个铜丝单线上的张紧力一致，束丝松紧均匀，效果好。分线筒围绕分线转轴旋转，一方面可以避免铜丝单线缠绕，而且可以减小分线筒放线时的阻力，从而减小铜丝单线的磨损，避免铜丝单线断裂，起到保护铜丝单线的作用。

本实用新型结构简单，使用方便，能够保证束丝过程中放线、束丝收线张力均匀一致，避免铜丝单线缠绕和断裂现象的发生，束丝均匀，效果好，提高了产品的质量。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1中a处放大示意图。

图3是图1中束丝主动齿轮的左视图。

图4是图1中束丝导线盘的左视图。

图5是图1中收线机构的俯视图。

图中：1基座、2束丝转轴、3束丝模、4轴承座、5束丝电机、6束丝主动齿轮、7束丝分线盘、8束丝导线盘、9束丝被动齿轮、10分线转轴、11轴承、12装线架、13分线筒、14收线底座、15收线卷、16收线滑动电机、17收线转盘、18收线连杆、19第一销轴、20第二销轴、21束丝导向架、22张力调节轮、23束丝导向轮、24张力调节架、25张力弹簧、26张力调节底座、27连接套筒、28连接杆、29导线孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-5，一种电缆束丝机，包括基座1，所述基座1上从左至右依次设有束丝转轴2、束丝模3、收线机构，所述束丝转轴2转动连接在轴承座4上，所述轴承座4固定在基座1上，束丝转轴2连接有束丝电机5，所述束丝电机5固定在基座1上，束丝转轴2上从左至右依次同轴连接有束丝主动齿轮6、束丝分线盘7、束丝导线盘8。所述束丝主动齿轮6啮合有八个束丝被动齿轮9，束丝被动齿轮9沿束丝主动齿轮6的周向均匀分布，每个束丝被动齿轮9均同轴连接有分线转轴10，所述束丝分线盘7上对应每个分线转轴10开设有安装孔，分线转轴10通过轴承11转动连接在其对应的安装孔内且其右端伸出安装孔外连接有装线架12，所述装线架12上设有分线筒13，所述束丝导线盘8上设有导线孔29，导线孔29的数量与束丝被动齿轮9一致，导线孔29在束丝导线盘8上周向均匀分布。

所述收线机构包括收线底座14、收线卷15，所述收线卷15转动连接在收线底座14上且连接有收线转动电机（图中未示出）。

所述收线底座14滑动连接于基座1上，收线底座14的滑动方向与束丝传送方向垂直，所述收线机构还包括收线滑动电机16、收线转盘17、收线连杆18，所述收线滑动电机16固定在基座1上，收线滑动电机16的输出轴向左侧延伸，所述收线转盘17连接在收线滑动电机16的输出轴上，所述收线连杆18的一端通过第一销轴19转动连接在收线转盘17上，所述第一销轴19位于收线转盘17的偏心位置，收线连杆18的另一端通过第二销轴20转动连接在收线底座14上。

本实施中，收线底座14与基座1的滑动连接采用滑块滑槽的连接方式，此为现有技术中，不再详述。

所述束丝模和收线机构之间设有张力调节机构，所述张力调节机构包括张力调节底座26、张力调节架24、张力调节轮22和束丝导向架21，所述张力调节底座26固定在基座1上，张力调节底座26上连接有竖直设置且中空的连接套筒27，所述张力调节架24设于张力调节底座26上方且其下表面连接有连接杆28，所述连接杆28的底端插入连接套筒27内，连接杆28和连接套筒27外侧套设有张力弹簧25，所述张力弹簧25一端固定在张力调节架24上，另一端固定在张力调节底座26上，所述张力调节轮22转动连接于张力调节架24上，所述束丝导向架21设有两个，分别设于张力调节底座26的左右两侧，每个束丝导向架21上均转动连接有两个束丝导向轮23，两个束丝导向轮23竖直设置。

使用时，将各个分线筒13上的铜丝单线从其对应的束丝导线盘8的导线孔29中穿过，并通过束丝模3固定在收线卷15上。启动束丝电机5，束丝电机5带动束丝转轴2旋转，束丝主动齿轮6、束丝分线盘7、束丝导线盘8随束丝转轴2旋转，与此同时，束丝被动齿轮9不但随束丝分线盘7围绕束丝转轴2旋转，而且在束丝主动齿轮6的带动下围绕分线转轴10在安装孔内旋转。分线筒13固定在分线转轴10上，与束丝被动齿轮9同步运动。分线筒13围绕束丝转轴2旋转，使得通过束丝模3的铜丝单线绞合形成束丝，束丝经张紧调节机构调节张力后经收卷轮收线。由于各个铜丝单线围绕束丝转轴2均匀分布，因此其相对于束丝转轴2的距离相同，束丝时，各个铜丝单线上的张紧力一致，束丝松紧均匀，效果好。分线筒13围绕分线转轴10旋转，一方面可以避免铜丝单线缠绕，而且可以减小分线筒13放线时的阻力，从而减小铜丝单线的磨损，避免铜丝单线断裂，起到保护铜丝单线的作用。

收线机构的工作原理为：收线时，启动收线旋转电机和收线滑动电机16，收线旋转电机带动收线卷15旋转，对束丝进行收线。收线滑动电机16带动收线转盘17旋转，与收线转盘17连接的收线连杆18一端围绕收线转盘17的中心旋转，收线连杆18的另一端拉动收线底座14在基座1上不断地前后往复滑动，使得束丝从前至后再从后至前有序地收在收线卷15上。本实用新型的收线机构能达到束丝收线时逐层缠设的效果，保证了束丝收线时的规整性。

随着收线卷15上束丝厚度的变化，束丝的张紧力发生变化，张力调节机构能够使束丝的张力保持均匀一致，进一步提高束丝收线的质量。张力调节机构的工作原理为：从束丝模3形成的束丝先从左侧束丝导向架21上的两个束丝导向轮23之间穿过，然后经过张力调节轮22再从右侧束丝导向架21上的两个束丝导向轮23之间穿过。张力达到定值后，张力调节轮22在张力弹簧25的弹力和束丝张力的共同作用下保持平衡状态，当束丝张力增大时，束丝对张力调节轮22的压力增大，并且克服张力弹簧25的弹力使张力调节轮22向下运动，从而使束丝松散，张力减小；当束丝张力减小时，束丝对张力调节轮22的压力减小，张力弹簧25的弹力克服束丝的压力带动张力调节轮22向上运动，从而使束丝张紧，张力增大。