一种变压器导电杆的制作方法

本实用新型涉及变压器导电杆技术领域，具体为一种变压器导电杆。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)，变压器是由多组部件组成，导电杆也是其中的部件之一，导电杆用于变压器线圈引出线与外线连接，安装于变压器顶部，现有的一种变压器导电杆。

存在以下问题：

1、将导电杆本体安装在变压器的顶部时，不能使得导电杆本体安装得更加牢固，同时也不能快速便捷的将导电杆本体从变压器上进行拆卸，不便于工作人员进行使用。

2、将线缆放入接线块的内部时，连接时由于线缆截面不均匀容易导致线缆与夹线板接触不充分而影响导电的问题，同时也不能根据线缆的粗细尺寸来调节夹线板之间的间距，使得导电杆本体不适用于不同尺寸的线缆，当连接较细线缆时需填充大量填充材料，费事费力且浪费资源，降低了导电杆本体的适用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器导电杆，解决了导电杆本体安装在变压器的顶部时，不能使得导电杆本体安装得更加牢固，同时也不能快速便捷的将导电杆本体从变压器上进行拆卸，不便于工作人员进行使用的问题，此外，将线缆放入连接块的内部时，连接时由于线缆截面不均匀容易导致线缆与夹线板接触不充分而影响导电的问题，同时也不能根据线缆的粗细尺寸来调节夹线板之间的间距，使得导电杆本体不适用于不同尺寸的线缆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器导电杆，包括变压器，所述变压器的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部底端设置有固定块，所述固定块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装块，所述安装块的上端设置有连接座，所述连接座的上端设置有导电杆本体，所述连接座的一侧设置有固定杆，所述固定杆的外部设置有杆槽，且固定杆的上端设置有把手，所述把手的外部且位于变压器的内部开设有移动槽，所述固定杆的一端设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有弹簧，所述导电杆本体远离连接座的一端设置有接线块，所述接线块的内部设置有夹线板，所述夹线板的一侧设置有轴承座，所述轴承座的一端设置有转杆，所述转杆远离轴承座的一端设置有旋转把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导电杆本体的外部设置有绝缘套，所述绝缘套的形状为圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘套的内部设置有导电层，所述导电层的材质为石墨烯材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导电层的外表壁设置有加强层，所述加强层的材质为聚氨酯材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强层的外表壁设置有绝缘层，所述绝缘层的材质为聚醚醚酮材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的形状为t字形，所述安装块的数量为三组，所述固定块和安装槽的数量与安装块的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的形状由矩形和半圆形组成，所述固定杆的数量为两组，所述杆槽、把手、移动槽、弹性柱和弹簧的数量与固定杆的数量相匹配，所述固定杆、杆槽、把手、移动槽、弹性柱和弹簧分别对称设置在连接座的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹线板的数量为两组，所述轴承座、转杆和旋转把手的数量与夹线板的数量相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种变压器导电杆，具备以下有益效果：

1、该一种变压器导电杆，通过增设固定块、安装槽和安装块，将导电杆本体安装在变压器的顶部时，连接座底端的安装块对接与固定块开设的安装槽内，使其导电杆本体安装得更加牢固，此外，通过固定杆、杆槽、把手、移动槽、弹性柱和弹簧的配合，能够进一步提高了连接座与凹槽连接的稳固性，同时也能快速便捷的将导电杆本体从变压器上进行拆卸，操作简单便捷，便于工作人员进行使用。

2、该一种变压器导电杆，通过增设夹线板、轴承座、转杆和旋转把手，将线缆放入接线块的内部时，工作人员手握旋转把手，通过转杆在轴承座的内部转动可将夹线板夹紧线缆，能够对线缆进行固定，避免了连接时由于线缆截面不均匀导致线缆与夹线板接触不充分而影响导电的问题，同时也能根据线缆的粗细尺寸来调节夹线板之间的间距，使得导电杆本体适用于不同尺寸的线缆，当连接较细线缆时无需填充大量填充材料，操作简单便捷，且节约能源，提高了导电杆本体的适用性。

附图说明

图1为本实用新型外观立体图；

图2为本实用新型平面剖视图；

图3为本实用新型轴承座侧视图；

图4为本实用新型a部放大图。

图中：1、变压器；2、凹槽；3、固定块；4、安装槽；5、安装块；6、连接座；7、导电杆本体；8、固定杆；9、杆槽；10、把手；11、移动槽；12、弹性柱；13、弹簧；14、接线块；15、夹线板；16、轴承座；17、转杆；18、旋转把手；19、绝缘套；20、导电层；21、加强层；22、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种变压器导电杆，包括变压器1，变压器1的内部开设有凹槽2，凹槽2的内部底端设置有固定块3，固定块3的内部开设有安装槽4，安装槽4的内部设置有安装块5，安装块5的上端设置有连接座6，连接座6的上端设置有导电杆本体7，连接座6的一侧设置有固定杆8，固定杆8的外部设置有杆槽9，且固定杆8的上端设置有把手10，把手10的外部且位于变压器1的内部开设有移动槽11，固定杆8的一端设置有弹性柱12，弹性柱12的外表壁套设有弹簧13，导电杆本体7远离连接座6的一端设置有接线块14，接线块14的内部设置有夹线板15，夹线板15的一侧设置有轴承座16，轴承座16的一端设置有转杆17，转杆17远离轴承座16的一端设置有旋转把手18；通过增设固定块3、安装槽4和安装块5，将导电杆本体7安装在变压器1的顶部时，连接座6底端的安装块5对接与固定块3开设的安装槽4内，使其导电杆本体7安装得更加牢固，此外，通过固定杆8、杆槽9、把手10、移动槽11、弹性柱12和弹簧13的配合，能够进一步提高了连接座6与凹槽2连接的稳固性，同时也能快速便捷的将导电杆本体7从变压器1上进行拆卸，操作简单便捷，便于工作人员进行使用；通过增设夹线板15、轴承座16、转杆17和旋转把手18，将线缆放入接线块14的内部时，工作人员手握旋转把手18，通过转杆17在轴承座16的内部转动可将夹线板15夹紧线缆，能够对线缆进行固定，避免了连接时由于线缆截面不均匀导致线缆与夹线板15接触不充分而影响导电的问题，同时也能根据线缆的粗细尺寸来调节夹线板15之间的间距，使得导电杆本体7适用于不同尺寸的线缆，当连接较细线缆时无需填充大量填充材料，操作简单便捷，且节约能源，提高了导电杆本体7的适用性。

本实施例中，导电杆本体7的外部设置有绝缘套19，绝缘套19的形状为圆柱结构；在工作人员接触导电杆本体7时，绝缘套19能够起到绝缘的作用。绝缘套19的内部设置有导电层20，导电层20的材质为石墨烯材料；石墨烯是目前已知导电性能最好的材料，可以增强导电杆本体7的导电性。导电层20的外表壁设置有加强层21，加强层21的材质为聚氨酯材料；聚氨酯具有较强的硬度，可以增加导电杆本体7的硬度，可以防止发生碰撞，造成导电杆本体7变形。加强层21的外表壁设置有绝缘层22，绝缘层22的材质为聚醚醚酮材料；聚醚醚酮具有良好的绝缘性，且绝缘性稳定，使得导电杆本体7具有良好的绝缘性，防止工作人员对导电杆本体7进行安装时发生触电现象。安装块5的形状为t字形，安装块5的数量为三组，固定块3和安装槽4的数量与安装块5的数量相匹配；将导电杆本体7安装在变压器1的顶部时，连接座6底端的安装块5对接与固定块3开设的安装槽4内，使其导电杆本体7安装得更加牢固。固定杆8的形状由矩形和半圆形组成，固定杆8的数量为两组，杆槽9、把手10、移动槽11、弹性柱12和弹簧13的数量与固定杆8的数量相匹配，固定杆8、杆槽9、把手10、移动槽11、弹性柱12和弹簧13分别对称设置在连接座6的两侧；通过固定杆8、杆槽9、把手10、移动槽11、弹性柱12和弹簧13的配合，能够进一步提高了连接座6与凹槽2连接的稳固性，同时也能快速便捷的将导电杆本体7从变压器1上进行拆卸，操作简单便捷，便于工作人员进行使用。夹线板15的数量为两组，轴承座16、转杆17和旋转把手18的数量与夹线板15的数量相匹配；将线缆放入接线块14的内部时，工作人员手握旋转把手18，通过转杆17在轴承座16的内部转动可将夹线板15夹紧线缆，能够对线缆进行固定，避免了连接时由于线缆截面不均匀导致线缆与夹线板15接触不充分而影响导电的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种变压器导电杆，在使用时，通过增设固定块3、安装槽4和安装块5，将导电杆本体7安装在变压器1的顶部时，连接座6底端的安装块5对接与固定块3开设的安装槽4内，使其导电杆本体7安装得更加牢固，此外，通过固定杆8、杆槽9、把手10、移动槽11、弹性柱12和弹簧13的配合，能够进一步提高了连接座6与凹槽2连接的稳固性，同时也能快速便捷的将导电杆本体7从变压器1上进行拆卸，操作简单便捷，便于工作人员进行使用；通过增设夹线板15、轴承座16、转杆17和旋转把手18，将线缆放入接线块14的内部时，工作人员手握旋转把手18，通过转杆17在轴承座16的内部转动可将夹线板15夹紧线缆，能够对线缆进行固定，避免了连接时由于线缆截面不均匀导致线缆与夹线板15接触不充分而影响导电的问题，同时也能根据线缆的粗细尺寸来调节夹线板15之间的间距，使得导电杆本体7适用于不同尺寸的线缆，当连接较细线缆时无需填充大量填充材料，操作简单便捷，且节约能源，提高了导电杆本体7的适用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。