一种互感器的罩壳安装结构及其互感器的制作方法

本实用新型涉及互感器技术领域，具体涉及一种互感器的罩壳安装结构及其互感器。

背景技术：

零序电流互感器可用来测量漏电断路器三相线路上的零序电流大小。将导电铜排穿过互感器，即电流穿过零序电流互感器的铁芯作为它的一次侧，根据灵敏度和角特性的要求，在铁芯上绕有若干匝的线圈作为它的二次侧。当一次系统发生漏电或接地故障时，就会产生零序电流，利用电磁感应原理，在二次侧便会感应出电势，通过测量二次信号的大小和相位，便可得知漏电情况。

现有电流互感器主要包括罩壳和安装于罩壳内的铁芯，并通常采用螺钉安装或紧配安装的方式装配在断路器内，紧配安装方式是将罩壳先装入断路器底座上，并套入至对应的导电铜排上，导电铜排是固定在底座上，最后通过上盖与底座配合固定时抵压紧固住罩壳，从而实现电流互感器在断路器内的安装固定，但现有这种电流互感器的安装方式仍存在以下问题：1.对于铜排在罩壳圆心空腔中的安装精度要求很高，组装误差易造成铜排在圆心空腔中出现偏心现象，使得每一相的铜排很难保持一致，导致其二次回路检测的数据有偏差；2.在整机安装及运输过程，震动也会造成互感器和铜排的相对位置有所变动，影响检测的准确性。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铜排在罩壳圆心空腔中的安装精度要求很高，安装易出现偏心现象，以及受整机震动也会造成互感器和铜排的相对位置有所变动，都会影响检测准确性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种互感器的罩壳安装结构，包括罩壳本体，所述罩壳本体具有圆形的中部空腔，所述中部空腔用于穿设导电铜排，所述罩壳本体与所述导电铜排之间设置有保持二者相对位置固定的定位结构，所述定位结构包括相对设置在所述中部空腔的圆周侧壁上的至少一组定位凸起结构，至少一组所述定位凸起结构关于所述中部空腔的中心对称设置，并相对的形成适合夹持定位所述导电铜排的夹持区间。

作为一种优选方案，所述定位凸起结构包括相对设置且受压可弹性形变的两个弹性凸条。

作为一种优选方案，两对所述弹性凸条在所述中部空腔的圆周侧壁上呈矩形排列。

作为一种优选方案，所述弹性凸条沿所述中部空腔的轴向延伸设定距离。

作为一种优选方案，所述弹性凸条朝向所述导电铜排的一侧设置有夹持平面。

作为一种优选方案，所述罩壳本体包括围绕所述中部空腔设置的环形部，和与所述环形部一体相连的凸台部，所述凸台部呈方形结构。

本实用新型还提供一种互感器，包括上述任一项所述的罩壳安装结构。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的互感器的罩壳安装结构，将导电铜排穿过互感器的中部空腔时，通过两组定位凸起结构将导电铜排夹持定位在由两组定位凸起结构相对形成的夹持区间内，对导电铜排起到定位安装作用，从而使罩壳本体与所导电铜排保持二者相对位置固定，这样设计的好处在于，防止导电铜排和互感器因上下震动颠簸发生位移及受损，并根据两组定位凸起结构关于中部空腔的中心对称设置，可避免导电铜排穿过中部空腔时出现偏心现象，大大提高了导电铜排的安装精度，使断路器内穿过电流互感器的每相铜排都能保持一致，从而保证二次回路检测的准确性和稳定性，提升产品的使用性能。

2.本实用新型提供的互感器的罩壳安装结构，两组定位凸起结构由两对弹性凸条组成，并由四个弹性凸条在中部空腔的圆周侧壁上呈矩形排列，以限制导电铜排在中部空腔内不能进行上下左右晃动，可真正做到同心设置，这种结构设置，通过弹性凸条对导电铜排施加持续稳定的弹性压力，固定可靠稳定，并利用弹性凸条的受压形变作用，能够满足不同尺寸偏差的铜排的安装需要，实用性好。

3.本实用新型提供的互感器的罩壳安装结构，所述弹性凸条沿所述中部空腔的轴向延伸设定距离，这种结构设置，增加了所述弹性凸条在中部空腔内的连接长度，也就增加了所述弹性凸条与所述导电铜排之间的安装接触距离，安装受力更加稳定可靠，夹持紧固效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型的互感器的罩壳安装结构的平面结构示意图；

图2为实用新型的的互感器的罩壳安装结构的立体结构示意图；

附图标记说明：1-罩壳本体，11-中部空腔，12-环形部，13-凸台部，2-定位凸起结构，20-夹持区间，21-弹性凸条，211-夹持平面，3-导电铜排。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-2所示的一种互感器的罩壳安装结构，包括罩壳本体1，所述罩壳本体1具有圆形的中部空腔11，所述中部空腔11用于穿设导电铜排3，所述罩壳本体1与所述导电铜排3之间设置有保持二者相对位置固定的定位结构，所述定位结构包括相对设置在所述中部空腔11的圆周侧壁上的至少一组定位凸起结构2，至少一组所述定位凸起结构2关于所述中部空腔11的中心对称设置，并相对的形成适合夹持定位所述导电铜排3的夹持区间20。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，将所述导电铜排3穿过互感器的中部空腔11时，通过至少一组定位凸起结构2将导电铜排夹持定位在由所述定位凸起结构相对形成的夹持区间20内，对导电铜排3起到定位安装作用，从而使所述罩壳本体1与所导电铜排3保持二者相对位置固定，这样设计的好处在于，防止导电铜排3和互感器因上下震动颠簸发生位移及受损，并根据两组定位凸起结构2关于中部空腔11的中心对称设置，可避免导电铜排穿过中部空腔时出现偏心现象，大大提高了导电铜排的安装精度，使断路器内穿过电流互感器的每相铜排都能保持一致，从而保证二次回路检测的准确性和稳定性，提升产品的使用性能。

下面结合图1-2对所述定位凸起结构的具体设置方式做详细说明：

所述定位凸起结构2共设有两组，其包括相对设置且受压可弹性形变的两对弹性凸条21，作为一种具体结构设置，两对所述弹性凸条21在所述中部空腔11的圆周侧壁上呈矩形排列，以限制导电铜排3在中部空腔11内不能进行上下左右晃动，可真正做到在中部空腔内的同心设置，这种结构设置，利用弹性凸条的受压形变作用，通过弹性凸条21对导电铜排的安装施加持续稳定的弹性压力，或是所述弹性凸条21跟铜排之间亦可留有间隙，配合固定可靠稳定，这样能够满足不同尺寸偏差的铜排的安装需要，实用性好。

进一步优选的，所述弹性凸条21沿所述中部空腔11的轴向延伸设定距离，这种结构设置，增加了所述弹性凸条在中部空腔内的连接长度，也就增加了所述弹性凸条21与所述导电铜排3之间的安装接触距离，安装受力更加稳定可靠，夹持紧固效果好。

如图2所示，所述弹性凸条21朝向所述导电铜排的一侧设置有夹持平面211，增大与导电铜排的安装接触面，安装平整稳定，以避免所述导电铜排3在四个弹性凸条之间出现安装不齐现象，以及所述弹性凸条21的另一侧为圆弧面，能够很好分散应力，提升弹性凸条21的韧性。

所述罩壳本体1包括围绕所述中部空腔11设置的环形部12，和与所述环形部12一体相连的凸台部13，所述凸台部13呈方形结构，根据这种下圆上方的罩壳外形设计，通过安装平面有利于所述罩壳1在断路器内做定位安装，安装受力平稳可靠，可避免电流互感器在安装时发生偏斜不正现象。

实施例2

本实施例提供如图2所示的一种互感器，包括实施例1中所述互感器的罩壳安装结构，对穿设于互感器中部空腔内的导电铜排3起到定位安装作用，防止导电铜排3和互感器之间发生相对位置晃动，互感器可以为电流互感器或电压互感器，根据断路器的三相线路设置，这样可保证对应每相铜排设置的互感器检测的准确性和稳定性，安全可靠。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。