一种电流互感器的制作方法

本实用新型涉及互感器技术领域，具体涉及一种电流互感器。

背景技术：

电流互感器是将电路中的大电流按比例降到可以用仪表直接测量的数值，便于仪表直接测量，或者是与继电保护和自动装置配合，构成对电网各种故障的电气保护和自动控制，起到电流转换和电气隔离的作用。

电流互感器一般是由常规uu型骨架、一次侧绕组、二次侧绕组和磁芯组成，在使用时，一次侧接入被侧电流，其接入的电流通常较大，绕线较粗，圈数相对较小，通常是1圈；二次侧接入测试电路，一般圈数比较多。这种电流互感器受限于骨架的结构，需要对绕组做额外的绝缘处理。在加工时，一次侧的绕组线穿套管，采用环氧树脂胶灌封在骨架绕线槽中，二次侧绕组起线和尾线穿套管后用比较长的线引出，以满足pcb板上一次侧和二次侧的安规距离。这种加工方式的工序比较繁琐，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电流互感器，该电流互感器加工工序简单。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种电流互感器，包括骨架、一次侧绕组、二次侧绕组和磁芯，所述骨架上设有一次侧、二次侧以及位于一次侧和二次侧之间的挡片；所述一次侧绕组包括u型本体，u型本体的两端向相同的方向弯折，形成两个第一弯折部，两个第一弯折部向相同的方向弯折，形成第二弯折部；所述一次侧绕组采用注塑工艺注塑在一次侧内，其第二弯折部的端部由一次侧伸出，形成引脚；所述二次侧上设有二次侧绕线槽，所述二次侧绕组绕制在二次侧绕线槽内；所述磁芯包括一次侧磁芯和二次侧磁芯，一次侧磁芯安装在一次侧上，二次侧磁芯安装在二次侧上。

进一步，所述二次侧绕组的线材采用漆膜线。

进一步，所述第一弯折部垂直于u型本体。

进一步，所述第二弯折部垂直于第一弯折部。

进一步，所述第二弯折部与二次侧绕组之间的距离大于所述u型本体与二次侧绕组之间的距离。

进一步，所述一次侧上、且垂直于一次侧绕组设有一次侧磁芯安装孔，所述二次侧上、且垂直于二次侧绕组设有二次侧磁芯安装孔，所述一次侧磁芯安装孔与二次侧磁芯安装孔相通；所述一次侧磁芯安装在一次侧磁芯安装孔内，所述二次侧磁芯安装在二次侧磁芯安装孔内。

进一步，还包括夹持部，所述一次侧磁芯和二次侧磁芯均为u型结构，一次侧磁芯的一端插入一次侧磁芯安装孔内，二次侧磁芯的一端插入二次侧磁芯安装孔内，一次侧磁芯的另一端与二次侧磁芯的另一端相对；所述夹持部为u型结构，夹持部的两端对应夹持在一次侧磁芯和二次侧磁芯的外侧。

进一步，所述夹持部的中部两侧对称设有第一限位部，该第一限位部限位于一次侧磁芯和第二次磁芯的两侧。

进一步，所述一次侧和第二次上、且对应于一次侧磁芯和二次侧磁芯设有第二限位部。

采用如上技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本申请通过将一次侧绕组设置为多次弯折的结构，并通过注塑工艺注塑在一次侧内，经多次弯折的一次侧绕组引脚远离二次侧绕组，既能够保证在pcb板上面一次侧焊盘和二次侧焊盘的安规要求，满足一次侧线圈和二次侧线圈的耐压要求，又避免了对一次侧绕组做额外的绝缘处理，简化了加工工序，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请实施例电流互感器结构示意图；

图2为本申请实施例一次侧结构示意图；

图3为图2沿h-h剖视图；

图4为图2沿i-i剖视图；

图5为本申请实施例一次侧绕组结构示意图。

其中，一次侧1、一次侧绕组11、u型本体111、第一弯折部112、第二弯折部113、第二限位部12、二次侧2、二次侧绕组21、挡片3、夹持部4、第一限位部41、一次侧磁芯51、二次侧磁芯52。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参见图1～图5，本申请电流互感器，包括骨架、一次侧绕组11、二次侧绕组21和磁芯，所述骨架上设有一次侧1、二次侧2以及位于一次侧1和二次侧2之间的挡片3；所述一次侧绕组11包括u型本体111，u型本体111的两端向相同的方向弯折，形成两个第一弯折部112，两个第一弯折部112向相同的方向弯折，形成第二弯折部113；所述一次侧绕组11采用注塑工艺注塑在一次侧1内，其第二弯折部113的端部由一次侧1伸出，形成引脚；所述二次侧2上设有二次侧2绕线槽，所述二次侧绕组21绕制在二次侧2绕线槽内；所述磁芯包括一次侧磁芯51和二次侧磁芯52，一次侧磁芯51安装在一次侧1上，二次侧磁芯52安装在二次侧2上。

本申请通过将一次侧绕组11设置为多次弯折的结构，并通过注塑工艺注塑在一次侧1内，经多次弯折的一次侧绕组11引脚远离二次侧绕组21，既能够保证在pcb板上面一次侧1焊盘和二次侧2焊盘的安规要求，满足一次侧1线圈和二次侧2线圈的耐压要求，又避免了对一次侧绕组11做额外的绝缘处理，简化了加工工序，提高了生产效率。

二次侧绕组21的线材可采用漆膜线。具体的，二次侧绕组21的线材可采用加厚的漆膜线。由于本申请中一次侧绕组11多次弯折后，其引脚与二次侧绕组21之间的距离能够满足安规要求，因此，二次侧绕组21不需要起线和尾线穿套管，在生产时，可使用自动机绕线、接线和包线圈绝缘胶带，进一步极大的降低了产品的加工工时，提高了生产效率，而且产品可靠性得到了很好的保障。

优选的，第一弯折部112垂直于u型本体111。第二弯折部113垂直于第一弯折部112。第二弯折部113与二次侧绕组21之间的距离大于所述u型本体111与二次侧绕组21之间的距离。

优选的，一次侧1上、且垂直于一次侧绕组11设有一次侧磁芯安装孔，二次侧2上、且垂直于二次侧绕组21设有二次侧磁芯安装孔，一次侧磁芯安装孔与二次侧磁芯安装孔相通；一次侧磁芯51安装在一次侧磁芯安装孔内，二次侧磁芯52安装在二次侧磁芯安装孔内。

具体的，一次侧磁芯51和二次侧磁芯52均为u型结构，一次侧磁芯51的一端插入一次侧磁芯安装孔内，二次侧磁芯52的一端插入二次侧磁芯安装孔内，一次侧磁芯51的另一端与二次侧磁芯52的另一端相对。

为了固定磁芯，还包括夹持部4，该夹持部4为u型结构，夹持部4的两端对应夹持在一次侧磁芯51和二次侧磁芯52的外侧。即一次侧磁芯51和二次侧磁芯52位于夹持部4内，从而将一次侧磁芯51和二次侧磁芯52很好的安装在对应的一次侧1和二次侧2上。

夹持部4的u型开口尺寸与安装好的一次侧磁芯51和二次侧磁芯52尺寸相匹配，具有一定的弹性形变能力，以保证能够更好的夹持一次侧磁芯51和二次侧磁芯52。具体的，夹持部4可以为铁夹。

夹持部4的中部两侧对称设有第一限位部41，该第一限位部41限位于一次侧磁芯51和第二次磁芯的两侧，以限制一次侧磁芯51和二次侧磁芯52另一端两侧的自由度。一次侧1和第二次上、且对应于一次侧磁芯51和二次侧磁芯52设有第二限位部12。该第二限位部12对应于一次侧磁芯51和二次侧磁芯52u型结构的中间段，以限位一次侧磁芯51和二次侧磁芯52中间段两侧的自由度。

通过一次侧磁芯安装孔、二次侧磁芯安装孔、夹持部4、第一限位部41和第二限位部12，对一次侧磁芯51和二次侧磁芯52的六个自由度进行了限制，从而将一次侧磁芯51和二次侧磁芯52牢固的固定在一次侧1和二次侧2上。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。