高压输电杆塔接地装置的制作方法

本实用新型涉及接地线技术领域，尤其涉及一种高压输电杆塔接地装置。

背景技术：

对于高压输电线路来说，其安全性对我国供电网络安全有着重要作用，关系到我国整体供电质量，如果高压输电线路中出现了问题，就会对用户用电状况造成影响，给国家及个人造成较大损失，因此，要对高压输电线路做好检修工作。

变电站母线大量采用铝质管母，母线停电检修时，受相邻母线、跨路引流线影响，停电母线虽然两端接地，但由于管母长度较长，在管母线上作业时感应电仍然很强，容易对人体产生电击伤害。由于管母为硬质母线，直径较粗，安装位置较高，传统接地线长度不够，导体端更无法在上面固定；以往检修过程中为了防止感应电伤人，采用接地线缠绕的方式固定在管母上，缠绕式安装难以保证接触良好，且容易脱落，效果不良。

接地线主要用于110kv-220kv线路的停电检修工作，用于连接接地体和导线，是为防止临近带电体产生静电感应触电或误合闸时保证安全之用，接地线是输电线路检修必不可少的工具。在电力维修过程中，通常需要悬挂接地线，然而电力检修工作一般是在室外，室外往往会遇到风，自然环境会对接地线产生影响，同时检修环境的线路一般比较复杂，因此上述的因素对检修者的人身安全形成了隐患，给检修工作带来了负担，检修效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种高压输电杆塔接地装置，主要目的是提高高压线路检修的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种高压输电杆塔接地装置，该装置包括：接地部和放线部；

所述接地部包括管母夹钳、中心管、绕线轮和接地线，所述中心管贯穿所述绕线轮的中心，所述管母夹钳设置于所述中心管的一端，所述接地线的一端连接于所述管母夹钳，另一端贯穿所述中心管的管壁，所述接地线的另一端缠绕于所述绕线轮；

所述放线部包括固定轮和固定带，所述固定带的两端分别连接于所述固定轮，用于将所述固定轮固定于腰部，所述固定轮的中心设有承载孔，所述中心管的另一端转动连接于所述承载孔。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述中心管通过轴承安装于所述承载孔内，所述中心管的管壁外侧设有轴向凸起，所述轴承的内圈设有轴向凹槽，所述轴向凸起嵌设于所述轴向凹槽内。

可选的，所述放线部还包括承插杆，所述中心管的另一端贯穿所述承载孔，所述中心管的另一端侧设有径向孔，所述承插杆插接于所述径向孔。

可选的，所述承插杆的一端连接于第一磁铁，所述径向孔的边缘开有环形槽，所述环形槽嵌设有第二磁铁，所述承插杆的另一端插接于所述径向孔，用于使所述第一磁铁和所述第二磁铁相互吸引。

可选的，所述固定轮和所述绕线轮之间的中心管的管壁连接于卡接件的一端，所述固定轮面向所述绕线轮的一侧面设有内棘轮，所述卡接件的另一端顶接于所述内棘轮，用于使所述中心管单向转动。

可选的，所述内棘轮的内缘设有齿形部和非齿形部，所述齿形部和所述非齿形部环所述内棘轮周向间隔分布，所述卡接件的另一端顶接于所述齿形部的齿槽。

可选的，所述中心管的管壁设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转动轴，所述卡接件为棘爪，所述卡接件的一端固定连接于所述转动轴，所述转动轴设有扭簧，用于带动所述卡接件的另一端向所述内棘轮的齿槽方向转动。

可选的，所述卡接件为弹性金属片，所述卡接件的一端固定连接于所述中心管的管壁，另一端向所述内棘轮的齿槽方向弯曲。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

在检修人员准备线路检修时，先将接地线缠绕于绕线轮上，再通过固定带将固定轮固定于自身腰部，然后将接地线的另一端连接于地面的放电处。在做完上述准备工作后，在检修人员攀爬输电杆塔的过程中，固定轮的位置逐渐升高，接地线逐渐脱离绕线轮，并带动绕线轮和中心管一体转动，管母夹钳也随中心管转动，管母夹钳和中心管内的接地线相对静止，避免中心管内的接地线拧劲损坏，保证接地线的使用性能，保证高空作业的检修人员将管母夹钳夹持于高空放电位置后，接地线的导电性能。综上所述，管母夹钳随身携带，绕线轮自行释放接地线，方便检修人员及时将高空待检修部件接地；同时，检修人员不需要兼顾接地线的释放，只需要专心攀爬即可，提高了高压线路检修的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种高压输电杆塔接地装置的结构示意图；

图2为图1中b-b处的向视图；

图3为图1中a部分的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：管母夹钳1、中心管2、绕线轮3、接地线4、固定轮5、固定带6、轴承7、轴向凸起8、承插杆9、罩体10、第一磁铁11、第二磁铁12、卡接件13、内棘轮14、齿形部15、非齿形部16。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种高压输电杆塔接地装置，其包括：接地部和放线部；

接地部包括管母夹钳1、中心管2、绕线轮3和接地线4，中心管2贯穿绕线轮3的中心，管母夹钳1设置于中心管2的一端，接地线4的一端连接于管母夹钳1，另一端贯穿中心管2的管壁，接地线4的另一端缠绕于绕线轮3；

放线部包括固定轮5和固定带6，固定带6的两端分别连接于固定轮5，用于将固定轮5固定于腰部，固定轮5的中心设有承载孔，中心管2的另一端转动连接于承载孔。

高压输电杆塔接地装置的工作过程如下:

在检修人员准备线路检修时，先将接地线4缠绕于绕线轮3上，再通过固定带6将固定轮5固定于自身腰部，然后将接地线4的另一端连接于地面的放电处。在做完上述准备工作后，在检修人员攀爬输电杆塔的过程中，固定轮5的位置逐渐升高，接地线4逐渐脱离绕线轮3，并带动绕线轮3和中心管2一体转动，管母夹钳1也随中心管2转动，管母夹钳1和中心管2内的接地线4相对静止，避免接地线4拧劲损坏，保证接地线4的使用性能，到达待检修位置后，高空作业的检修人员将管母夹钳1夹持于相应放电部件。

在本实用新型的技术方案中，管母夹钳1随身携带，方便检修人员及时将相应放电部件接地；同时，转动的绕线轮3自行释放接地线4，检修人员不需要兼顾接地线4的释放，只需要专心攀爬即可，避免检修人员分神，提高了高压线路检修的工作效率。

具体的,固定带6设有卡扣，便于检修人员作业完成后，将固定盘从腰部拆卸下来。

具体的，绕线轮3为木材材质，中心管2的内侧壁涂覆有绝缘涂料，避免中心管2和接地线4之间导电。

具体的，接地线4的另一端固定连接于接地夹。正常使用时，接地夹夹持于地面的放电处。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，中心管2通过轴承7安装于承载孔内，中心管2的管壁外侧设有轴向凸起8，轴承7的内圈设有轴向凹槽，轴向凸起8嵌设于轴向凹槽内。

在本实施方式中，具体的，轴承7采用滚珠轴承7。轴向凸起8和轴向凹槽相互配合，有利于中心管2和轴承7的相对稳定连接，提高了中心管2和轴承7的一体性。

如图1和图3所示在具体实施方式中，放线部还包括承插杆9，中心管2的另一端贯穿承载孔，中心管2的另一端侧设有径向孔，承插杆9插接于径向孔。

在本实施方式中，具体的，承插杆9的一端位于径向孔的外部，另一端插接于径向孔内，承插杆9的一端侧顶接于固定轮5，避免固定轮5和轴承7脱离中心管2。

具体的，固定轮5面向腰部的一侧活动连接有罩体10，罩体10覆盖于中心管2的另一端，罩体10的内侧面和中心管2的另一端之间存有间隙，避免中心管2的另一端抵至腰部，保证中心管2自由转动不受阻碍。

具体的，罩体10的边缘一侧转动连接于固定轮5，另一侧通过卡扣连接于固定轮5，当需要更换轴承7时，将罩体10和固定轮5相分离，以便将承插杆9拔出径向孔，以便将固定轮5、轴承7和中心管2彼此分离。

如图1和图3所示，在具体实施方式中，承插杆9的一端连接于第一磁铁11，径向孔的边缘开有环形槽，环形槽嵌设有第二磁铁12，承插杆9的另一端插接于径向孔，用于使第一磁铁11和第二磁铁12相互吸引。

在本实施方式中，具体的，当第一磁铁11和第二磁铁12相互靠近时，两者相互靠近的端面磁性相反，两者相互吸引，以使承插杆9稳定插接于径向孔内，当中心管2转动时，避免承插杆9因离心力脱离径向孔，从而进一步避免中心管2和固定轮5相脱离。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，固定轮5和绕线轮3之间的中心管2的管壁连接于卡接件13的一端，固定轮5面向绕线轮3的一侧面设有内棘轮14，卡接件13的另一端顶接于内棘轮14，用于使中心管2单向转动。

在本实施方式中，具体的，卡接件13的另一端顶接于内棘轮14的齿槽，通过棘轮和卡接件13的配合，中心管2单向转动，带动绕线轮3只向释放接地线4的方向转动，避免绕线轮3反方向转动，保证接地线4顺利脱离绕线轮3。

具体的，绕线轮3的侧面划有表示接地线缠绕方向的箭头，提醒检修人员向绕线轮3上缠绕接地线时，接地线的缠绕方向应和卡接件13相对于内棘轮14转动的方向相一致。

如图2所示，在具体实施方式中，内棘轮14的内缘设有齿形部15和非齿形部16，齿形部15和非齿形部16环内棘轮14周向间隔分布，卡接件13的另一端顶接于齿形部15的齿槽。

在本实施方式中，具体的，非齿形部16呈圆弧状。随着中心管2的转动，卡接件13的另一端脱离齿形部15时，卡接件13的另一端滑动于非齿形部16的圆弧范围内。因为棘轮的设置，中心管2只能单向转动。当检修完毕时，为了方便将接地线4重新缠绕至绕线轮3，可以依次使承插杆9和径向孔相脱离，轴向凸起8和轴向凹槽相脱离，最终使固定盘和中心管2相脱离，从而使卡接件13和内棘轮14相脱离，手握中心管2的两端，转动中心管2，以使绕线轮3反向转动，以使接地线4重新缠绕于绕线轮3上。后续将固定盘再次安装于中心管2上时，可以先将卡接件13的另一端对应于非齿形部16的弧形范围内，以使卡接件13的另一端重新和齿形部15共面，以避免卡接件13的另一端不能重新顶接于内棘轮14的齿槽内。

在具体实施方式中，中心管2的管壁设有凹槽，凹槽内转动连接有转动轴，卡接件13为棘爪，卡接件13的一端固定连接于转动轴，转动轴设有扭簧，用于带动卡接件13的另一端向内棘轮14的齿槽方向转动。

在本实施方式中，具体的，绕线轮3和腰部之间的中心管2采用实心轴，凹槽位于实心轴的轴侧，棘爪采用304不锈钢材质，具备一定的刚度。随着中心管2的转动，当卡接件13的另一端顶接于内棘轮14的齿尖处时，卡接件13克服扭簧的扭力，卡接件13的另一端向靠近凹槽的方向转动；当卡接件13的另一端脱离内棘轮14的齿尖处时，扭簧释放弹性势能，迫使卡接件13的另一端向远离凹槽的方向转动。如果中心管2反向转动，卡接件13的另一端就顶接于内棘轮14的齿槽底部，避免中心管2的反向转动。

在具体实施方式中，卡接件13为弹性金属片，卡接件13的一端固定连接于中心管2的管壁，另一端向内棘轮14的齿槽方向弯曲。

在本实施方式中，具体的，卡接件13的一端固定焊接于中心管2的管壁，另一端向内棘轮14的齿槽方向弯曲。相对于上一实施方式中的棘爪，本实施方式中的弹性金属片自身具备一定的挠度，可以使卡接件13的另一端往复于内棘轮14的齿尖和齿槽之间，从而使中心管2相对于固定轮5单方向转动，而且阻止中心管2反向转动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。