一种铝芯低压耐火电力电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种铝芯低压耐火电力电缆。

背景技术：

在现代社会中电力资源得到了广泛使用，在对低压电力使用过程中需使用到铝芯电力电缆，现有的铝芯电力电缆在使用时，不具备耐火的功能，使得电力电缆在使用过程中容易出现高温烧毁的现象，从而导致电力电缆出现使用寿命较短的问题，给使用者带来较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝芯低压耐火电力电缆，具备耐火的优点，解决了电力电缆在使用时，因不具备耐火的功能，使得电力电缆在使用过程中容易出现高温烧毁的现象，从而导致电力电缆出现使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝芯低压耐火电力电缆，包括铝芯线缆，所述铝芯线缆外圈的表面包裹有内耐火圈层，所述内耐火圈层外圈的表面包裹有玻璃纤维缠绕层，所述玻璃纤维缠绕层内圈的表面和内耐火圈层外圈的表面之间填充有云母石颗粒，所述玻璃纤维缠绕层外圈的表面包裹有金属铠装层，所述金属铠装层外圈的表面包裹有pvc护套，所述pvc护套外圈的表面包裹有外耐火圈层，所述内耐火圈层包括内低烟无卤阻燃层，所述内低烟无卤阻燃层外圈的表面包裹有绝缘胶带缠绕层，所述外耐火圈层包括隔氧包裹层，所述隔氧包裹层外圈的表面包裹有外低烟无卤阻燃层。

优选的，所述隔氧包裹层内圈的表面与pvc护套外圈的表面相接触，所述外低烟无卤阻燃层的表面印制有文字标准信息。

优选的，所述内低烟无卤阻燃层内圈的表面与铝芯线缆外圈的表面相接触，所述绝缘胶带缠绕层外圈的表面与云母石颗粒和玻璃纤维缠绕层内圈的表面相接触。

优选的，所述铝芯线缆的数量为七个，且其中六个铝芯线缆围绕中心处的铝芯线缆呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置玻璃纤维缠绕层、云母石颗粒、外低烟无卤阻燃层、隔氧包裹层和内低烟无卤阻燃层的配合使用，可使电力电缆具备耐火的功能，这样电力电缆的使用寿命更长，解决了电力电缆在使用时，因不具备耐火的功能，使得电力电缆在使用过程中容易出现高温烧毁的现象，从而导致电力电缆出现使用寿命较短的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置绝缘胶带缠绕层，提高了电力电缆使用的绝缘性，通过金属铠装层，提高了电力电缆的电磁屏蔽性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外耐火圈层结构示意图；

图3为本实用新型内耐火圈层结构示意图。

图中：1外耐火圈层、2pvc护套、3玻璃纤维缠绕层、4金属铠装层、5内耐火圈层、6铝芯线缆、7云母石颗粒、8外低烟无卤阻燃层、9隔氧包裹层、10绝缘胶带缠绕层、11内低烟无卤阻燃层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝芯低压耐火电力电缆，包括铝芯线缆6，铝芯线缆6的数量为七个，且其中六个铝芯线缆6围绕中心处的铝芯线缆6呈环形阵列分布，铝芯线缆6外圈的表面包裹有内耐火圈层5，内耐火圈层5外圈的表面包裹有玻璃纤维缠绕层3，玻璃纤维缠绕层3内圈的表面和内耐火圈层5外圈的表面之间填充有云母石颗粒7，玻璃纤维缠绕层3外圈的表面包裹有金属铠装层4，通过金属铠装层4，提高了电力电缆的电磁屏蔽性，金属铠装层4外圈的表面包裹有pvc护套2，pvc护套2外圈的表面包裹有外耐火圈层1，内耐火圈层5包括内低烟无卤阻燃层11，内低烟无卤阻燃层11外圈的表面包裹有绝缘胶带缠绕层10，通过设置绝缘胶带缠绕层10，提高了电力电缆使用的绝缘性，内低烟无卤阻燃层11内圈的表面与铝芯线缆6外圈的表面相接触，绝缘胶带缠绕层10外圈的表面与云母石颗粒7和玻璃纤维缠绕层3内圈的表面相接触，外耐火圈层1包括隔氧包裹层9，隔氧包裹层9外圈的表面包裹有外低烟无卤阻燃层8，通过设置玻璃纤维缠绕层3、云母石颗粒7、外低烟无卤阻燃层8、隔氧包裹层9和内低烟无卤阻燃层11的配合使用，可使电力电缆具备耐火的功能，这样电力电缆的使用寿命更长，解决了电力电缆在使用时，因不具备耐火的功能，使得电力电缆在使用过程中容易出现高温烧毁的现象，从而导致电力电缆出现使用寿命较短的问题，值得推广，隔氧包裹层9内圈的表面与pvc护套2外圈的表面相接触，外低烟无卤阻燃层8的表面印制有文字标准信息。

使用时，通过设置玻璃纤维缠绕层3、云母石颗粒7、外低烟无卤阻燃层8、隔氧包裹层9和内低烟无卤阻燃层11的配合使用，可使电力电缆具备耐火的功能，这样电力电缆的使用寿命更长，解决了电力电缆在使用时，因不具备耐火的功能，使得电力电缆在使用过程中容易出现高温烧毁的现象，从而导致电力电缆出现使用寿命较短的问题；通过金属铠装层4，提高了电力电缆的电磁屏蔽性；通过设置绝缘胶带缠绕层10，提高了电力电缆使用的绝缘性。

综上所述：该铝芯低压耐火电力电缆，通过设置玻璃纤维缠绕层3、云母石颗粒7、外低烟无卤阻燃层8、隔氧包裹层9和内低烟无卤阻燃层11的配合使用，解决了电力电缆在使用时，因不具备耐火的功能，使得电力电缆在使用过程中容易出现高温烧毁的现象，从而导致电力电缆出现使用寿命较短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝芯低压耐火电力电缆，包括铝芯线缆（6），其特征在于：所述铝芯线缆（6）外圈的表面包裹有内耐火圈层（5），所述内耐火圈层（5）外圈的表面包裹有玻璃纤维缠绕层（3），所述玻璃纤维缠绕层（3）内圈的表面和内耐火圈层（5）外圈的表面之间填充有云母石颗粒（7），所述玻璃纤维缠绕层（3）外圈的表面包裹有金属铠装层（4），所述金属铠装层（4）外圈的表面包裹有pvc护套（2），所述pvc护套（2）外圈的表面包裹有外耐火圈层（1），所述内耐火圈层（5）包括内低烟无卤阻燃层（11），所述内低烟无卤阻燃层（11）外圈的表面包裹有绝缘胶带缠绕层（10），所述外耐火圈层（1）包括隔氧包裹层（9），所述隔氧包裹层（9）外圈的表面包裹有外低烟无卤阻燃层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝芯低压耐火电力电缆，其特征在于：所述隔氧包裹层（9）内圈的表面与pvc护套（2）外圈的表面相接触，所述外低烟无卤阻燃层（8）的表面印制有文字标准信息。

3.根据权利要求1所述的一种铝芯低压耐火电力电缆，其特征在于：所述内低烟无卤阻燃层（11）内圈的表面与铝芯线缆（6）外圈的表面相接触，所述绝缘胶带缠绕层（10）外圈的表面与云母石颗粒（7）和玻璃纤维缠绕层（3）内圈的表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝芯低压耐火电力电缆，其特征在于：所述铝芯线缆（6）的数量为七个，且其中六个铝芯线缆（6）围绕中心处的铝芯线缆（6）呈环形阵列分布。

技术总结
本实用新型公开了一种铝芯低压耐火电力电缆，包括铝芯线缆，铝芯线缆外圈的表面包裹有内耐火圈层，内耐火圈层外圈的表面包裹有玻璃纤维缠绕层，玻璃纤维缠绕层内圈的表面和内耐火圈层外圈的表面之间填充有云母石颗粒，玻璃纤维缠绕层外圈的表面包裹有金属铠装层，金属铠装层外圈的表面包裹有PVC护套。本实用新型通过设置玻璃纤维缠绕层、云母石颗粒、外低烟无卤阻燃层、隔氧包裹层和内低烟无卤阻燃层的配合使用，可使电力电缆具备耐火的功能，这样电力电缆的使用寿命更长，解决了电力电缆在使用时，因不具备耐火的功能，使得电力电缆在使用过程中容易出现高温烧毁的现象，从而导致电力电缆出现使用寿命较短的问题。

技术研发人员：王国新;杨忠兴;吴荣毓
受保护的技术使用者：云南巨力电缆股份有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.11.10