一种装修用新型插头的制作方法

本实用新型涉及插头，尤其是涉及一种装修用新型插头。

背景技术：

在日常生活之中，经常会碰到插头插在插座之内松动，插头插座接触不良的情况，使得电器无法使用。而更换插座过于麻烦且一时之间难已实现，但是通过手将插头用力抵紧于插座即可正常使用，但是一直用手将插头抵紧于插座又比较不便，为此需要一种可自行和插座进行紧固连接的新型插头。

例如，一种新型插头，公告号为cn204130771u，包括插座体、插片和转环，所述插座体上设有插座底面，所述插片安装在所述插座底面上，所述插座底面上设有环槽，所述转环安装在所述环槽上，所述转环上设有凸块，所述转环可从所述环槽上拆卸下来。

上述技术方案依靠凸块来改变插头与插座的角度，来获得良好的接触，但是，并不能确保插头可以稳固地插接在插座之中，插头和插座的接触还是存在接触不良的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装修用新型插头，其具有在插头和插座接触不良时插头可以和插座进行紧固连接的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装修用新型插头，包括电源线、一端连接于电源线的插头主体、设于插头主体背离电源线一端的两片插头金属片,所述插头主体靠近电源线一侧同轴线转动连接有旋转外圈，旋转外圈同轴线固定连接有转动套杆，插头主体固定连接有供转动套体套接且供电源线插接的内杆，内杆底端开设有内线槽，转动套杆背离旋转外圈一端固定连接有位于插头主体内部且两端分别抵接于两片插头金属片的椭圆体，插头主体内部底面开设有供插头金属片穿设的矩形槽，插头金属片转动连接于矩形槽的内壁，插头主体内安装有可限制转动套杆随意转动的控制机构。

通过采用上述技术方案，在插头金属片插入插座后，转动旋转外圈，带动椭圆体转动，使得插头金属片绕着固定杆向旋转外圈的轴线倾斜转动，插头金属片与插座金属片紧密贴合，确保插头金属片和插座金属片不会出现松动，接触良好。

本实用新型进一步设置为：所述内杆背离插头主体一端固定连接有可贴合于旋转外圈背离插头主体一侧外壁的圆弧槽体。

通过采用上述技术方案，可避免旋转外圈沿着自身轴线方向或是贴合电源线的外壁进行滑动，使得椭圆体也同步发生移动出现椭圆体不再和插头金属片相接触，确保整体机构运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转外圈同轴固定连接有旋转圆弧轨体，旋转圆弧轨体圆周直径小于旋转外圈的圆周直径，圆弧槽体背离插头主体的侧面开设有供旋转轨体的圆形一端在其中转动的转动圆弧槽。

通过采用上述技术方案，旋转圆弧轨体的外露面积更加大，使得旋转外圈的转动更加方便，同时旋转圆弧轨体在转动圆弧槽中转动，使得旋转外圈的转动更加稳定，避免旋转外圈的不稳定转动使得转动套杆和内杆之间的转动会存在更多不必要的磨损，提升整体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括同轴固定连接于转动套杆的卡位齿轮、固定连接于插头主体内壁且平行于插头主体轴线方向的卡位弹性片，卡位弹性片靠近卡位齿轮一端固定连接有可啮合卡位齿轮的卡位凸起。

通过采用上述技术方案，当转动旋转圆弧轨体会同步带动卡位齿轮转动，此时卡位弹性片受力弯曲，卡位凸起不再对卡位齿轮进行限制，当不再向旋转圆弧轨体施加外力时，卡位齿轮与卡位凸起啮合，使得椭圆体不会再轻易发生转动，确保当两片插头金属片抵紧于插座金属片时不会，椭圆体不会受到来自插头金属片的作用力而随意转动使得插头金属片不再抵紧于插座金属片。

本实用新型进一步设置为：所述插头主体内部位于两片插头金属片的相背两侧均设有两端分别抵接于插头金属片和插头主体内部的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧使得当将插头金属片从插座中拔出时，迫使插头金属片趋向平行于插头主体的轴线方向，便于将插头金属片取出以及下次将插头金属片再次插接到插座之中。

本实用新型进一步设置为：两个所述矩形槽相背的竖直内壁均固定连接有和插头金属片相抵接的抵接块，两个插头金属片相近侧面与矩形槽留有空隙，抵接块距离相近的插头主体内壁的距离大于插头金属片的转动点距离相近插头主体内壁的距离。

通过采用上述技术方案，使得在转动旋转圆弧轨体，将插头金属片从插座中取出时，插头金属片背离插头主体的两端间距不会超过两片插头金属片正常间距，确保即使转动旋转圆弧轨体过度，复位弹簧也不会复位过度，便于插头金属片进行正常地取出和插入插座。

本实用新型进一步设置为：所述圆弧槽体背离旋转外圈的侧面中心处固定连接有供电源线穿设的拿捏体。

通过采用上述技术方案，拿住拿捏体可在不接触旋转圆弧轨体的情况下进行插头金属片的插接和取出，避免出现旋转圆弧轨体的不经意的转动，同时通过拿捏体进行插头金属片的插入以及取出时和插座具备一定距离，相比较直接拿持插头主体更加的安全。

本实用新型进一步设置为：所述插头金属片和椭圆体相接触一侧呈斜面设置。

通过采用上述技术方案，使得椭圆体和插头金属片之间的接触更加平滑，椭圆体更加容易推动插头金属片进行相应的转动，同时也可减少插头金属片和椭圆体之间的磨损。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益技术效果：

在插头金属片插入插座后，转动旋转外圈，带动椭圆体转动，使得插头金属片绕着固定杆向旋转外圈的轴线倾斜转动，插头金属片与插座金属片紧密贴合，确保插头金属片和插座金属片不会出现松动，接触良好；

拿住拿捏体可在不接触旋转圆弧轨体的情况下进行插头金属片的插接和取出，避免出现旋转圆弧轨体的不经意的转动，同时通过拿捏体进行插头金属片的插入以及取出时和插座具备一定距离，相比较直接拿持插头主体更加的安全。

附图说明

图1是本实用新型的剖视内部结构示意图。

图2是矩形槽内的剖视结构示意图。

图中，1、电源线；2、插头主体；21、旋转外圈；211、旋转圆弧轨体22、椭圆体；231、转动圆弧槽；24、卡位齿轮；25、卡位弹性片；251、卡位凸起；26、复位弹簧；27、矩形槽；3、插头金属片；33、转动套杆；34、内杆；35、圆弧槽体；36、抵接块；37、拿捏体；38、内线槽；39、弹簧抵块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型给出的实施例作进一步详细说明。

一种装修用新型插头，参照图1，包括外形呈圆柱体且内部中空的插头主体2，插头主体2一圆形侧面插接有电源线1，插头主体2背离电源线1的侧面以插头主体2圆形侧面的圆心点为界对称开设有两个矩形槽27，两个矩形槽27均穿设有插头金属片3。

参照图1，插头主体2内部穿设插头金属片3的一面同轴固定连接有内杆34，电源线1穿设于内杆34且内杆34靠近插头金属片3一端对称开设有两个内线槽38，内杆34外露插头主体2穿设电源线1一端同轴固定连接有和插头主体2存在间距的圆弧槽体35，内杆34同轴套接并转动连接有转动套杆33，转动套杆33外露插头主体2穿设电源线1一侧固定连接有位于插头主体2和圆弧槽体35之间且贴合插头主体2和圆弧槽体35表面进行滑动的旋转外圈21，旋转外圈21圆周侧面同轴固定连接有旋转圆弧轨体211，圆弧槽体35背离旋转外圈21的侧面开设有供旋转圆弧轨体211绕着圆弧槽体35轴线进行转动的转动圆弧槽231，圆弧槽体35开设转动圆弧槽231的侧面中心点处固定连接有拿捏体37，电源线1穿设于拿捏体37。

参照图1和图2，插头主体2内部安装有可限制转动套杆33随意转动的控制机构，控制机构包括同轴固定连接于转动套杆33圆周外壁的卡位齿轮24，插头主体2穿设转动套杆33的圆形内壁固定连接有两根平行于卡位齿轮24轴线方向的卡位弹性片25，卡位弹性片25靠近卡位齿轮24一端固定连接有啮合于卡位齿轮24的卡位凸起251，转动套杆33和插头主体2穿设插头金属片3的内壁侧面存在间距，转动套杆33靠近插头金属片3的一端固定连接有两端分别抵触两个插头金属片3位于插头主体2内部一端的椭圆体22，插头金属片3靠近椭圆体22的一侧呈斜面设置，插头金属片3转动连接于矩形槽27，随着椭圆体22的转动，插头金属片3可受椭圆体22推动进行转动，两个矩形槽27内均固定连接有抵接于两片插头金属片3相背侧面的抵接块36，抵接块36距离相近插头主体2内壁的距离大于插头金属片3的转动点距离相近插头主体2内壁的距离，确保在插头金属片3正常转动抵紧插座金属片时不会受到抵接块36的抵触，两片插头金属片3的相背两侧安装有复位弹簧26，复位弹簧26为扭转弹簧，插头主体2穿设插头金属片3的内壁以自身的圆心为界对称一体成型有两块弹簧抵块39，复位弹簧26两端分别抵接于弹簧抵块39和插头金属片3相近侧面。

本实施例的实施原理为：将插头金属片3插入插座后，转动旋转圆弧轨体211，带动旋转外圈21、转动套杆33、椭圆体22同步绕着旋转外圈21的轴线进行转动,椭圆体22推动插头金属片3转动，使得两片插头金属片3外露插头主体2的两端间距缩小，插头金属片3紧贴于插座内的金属片，在完成旋转不再给旋转圆弧轨体211施加外力时，由于卡位凸起251啮合于卡位齿轮24且受到卡位弹性片25的压力，椭圆体22无法转动，使得椭圆体始终抵接于插头金属片3，使得插头金属片3一直和插座内的金属片相抵紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。