一种矿物绝缘防火电缆生产用打包装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种矿物绝缘防火电缆生产用打包装置。

背景技术：

电缆在生活中并不陌生，通过将导线丝进行缠绕，而后通过绝缘外皮将其进行包裹，从而可实现对信号进行传播，矿物绝缘防火电缆使用特殊的外皮将其进行包裹，从而能有效的起到防火的功能，同时不会存在助燃的情况。

但在对矿物绝缘防火电缆进行生产的过程中也存在一些问题，例如，传统的打包装置，通过人工将线缆进行拉扯而后进行缠绕打包，费时费力，且将线缆进行缠绕时很容易存在缠绕不均匀的情况，从而影响后续的使用过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿物绝缘防火电缆生产用打包装置，以解决上述背景技术中提出人工拉扯打包费时费力，容易存在缠绕不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物绝缘防火电缆生产用打包装置，包括支撑底座、功能弹簧、簧片、定位板和第二电动机，所述支撑底座上安装有收集箱和装置外壳，且装置外壳上安装有裁剪装置，并且装置外壳上贴合有推动钉，同时推动钉上安装有按压块，所述功能弹簧安装在推动钉上，且功能弹簧与装置外壳相互连接，并且装置外壳上安装有第一转动轴，同时第一转动轴上安装有送料装置，所述第一转动轴与第一电动机相互连接，且第一电动机放置在装置外壳上，并且第一转动轴上安装有皮带轮，同时第一转动轴上贴合有线筒，所述簧片安装在线筒上，且线筒与限位块相互贴合，并且限位块安装在第一转动轴上，同时第一转动轴与线筒相互贴合，所述定位板安装在第一转动轴上，且定位板上安装有贴合球，并且贴合球安装在电动伸缩杆上，同时电动伸缩杆安装在装置外壳上，所述第二电动机放置在装置外壳上，且第二电动机与第二转动轴相互连接，并且第二转动轴与装置外壳相互连接，同时第二转动轴上安装有传送带。

优选的，所述按压块为橡胶材质，且按压块下表面设置为弧形。

优选的，所述送料装置包括主动轮和从动轮，且送料装置与主动轮均安装在第一转动轴上，并且主动轮与从动轮相互连接，同时从动轮安装在第一转动轴上。

优选的，所述主动轮与从动轮直径及轮齿数均相等，且主动轮通过第一转动轴与装置外壳构成转动机构。

优选的，所述限位块外表面设置为光滑，且限位块关于第一转动轴的中心呈等角度分布。

优选的，所述贴合球关于线筒的中心呈对称分布，且贴合球通过线筒上开设的环形凹槽与线筒构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿物绝缘防火电缆生产用打包装置，采用自动送料的装置，从而不再需要人工进行手动牵引，更加方便实用，通过对推动钉的按压，可实现将线缆固定至线筒上，从而便于后续进行缠绕打包，通过皮带轮连接，更加节约能源的同时还能有效的保证运动的一致性；

1.通过限位块可实现将第一转动轴与线筒进行固定，从而便于对电缆进行缠绕，通过贴合球可减小线筒转动时受到的摩擦力，更有益于缠绕的过程顺利进行；

2.通过皮带轮实现联动结构，能有效的较少能源的使用，同时采用联动结构能有效的保证运动的一致性，确保缠绕均匀。

附图说明

图1为本实用新型支撑底座主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型线筒主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型线筒俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主动轮主视剖面结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、收集箱；3、装置外壳；4、裁剪装置；5、推动钉；6、功能弹簧；7、按压块；8、第一转动轴；9、送料装置；901、主动轮；902、从动轮；10、皮带轮；11、线筒；12、簧片；13、限位块；14、定位板；15、电动伸缩杆；16、第一电动机；17、第二电动机；18、第二转动轴；19、传送带；20、贴合球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿物绝缘防火电缆生产用打包装置，包括支撑底座1、收集箱2、装置外壳3、裁剪装置4、推动钉5、功能弹簧6、按压块7、第一转动轴8、送料装置9、主动轮901、从动轮902、皮带轮10、线筒11、簧片12、限位块13、定位板14、电动伸缩杆15、第一电动机16、第二电动机17、第二转动轴18、传送带19和贴合球20，支撑底座1上安装有收集箱2和装置外壳3，且装置外壳3上安装有裁剪装置4，并且装置外壳3上贴合有推动钉5，同时推动钉5上安装有按压块7，功能弹簧6安装在推动钉5上，且功能弹簧6与装置外壳3相互连接，并且装置外壳3上安装有第一转动轴8，同时第一转动轴8上安装有送料装置9，第一转动轴8与第一电动机16相互连接，且第一电动机16放置在装置外壳3上，并且第一转动轴8上安装有皮带轮10，同时第一转动轴8上贴合有线筒11，簧片12安装在线筒11上，且线筒11与限位块13相互贴合，并且限位块13安装在第一转动轴8上，同时第一转动轴8与线筒11相互贴合，定位板14安装在第一转动轴8上，且定位板14上安装有贴合球20，并且贴合球20安装在电动伸缩杆15上，同时电动伸缩杆15安装在装置外壳3上，第二电动机17放置在装置外壳3上，且第二电动机17与第二转动轴18相互连接，并且第二转动轴18与装置外壳3相互连接，同时第二转动轴18上安装有传送带19。

本例中按压块7为橡胶材质，且按压块7下表面设置为弧形，采用橡胶材质，在对线缆进行按压时不会对线缆造成损坏，通过将按压块7下表面设置为弧形，便于更好的与线缆贴合；

送料装置9包括主动轮901和从动轮902，且送料装置9与主动轮901均安装在第一转动轴8，并且主动轮901与从动轮902相互连接，同时从动轮902安装在第一转动轴8上，通过上述结构可实现对电缆进行均匀的送料，从而不再需要人工辅助；

主动轮901与从动轮902直径及轮齿数均相等，且主动轮901通过第一转动轴8与装置外壳3构成转动机构，主动轮901与从动轮902直径及轮齿数均相等，保持运动的一致性，主动轮901通过第一转动轴8与装置外壳3构成转动机构，在对主动轮901进行支撑的同时不影响主动轮901的转动；

限位块13外表面设置为光滑，且限位块13关于第一转动轴8的中心呈等角度分布，限位块13外表面设置为光滑，便于减小与线筒11之间的摩擦力，且限位块13关于第一转动轴8的中心呈等角度分布，便于更好的对线筒11进行固定；

贴合球20关于线筒11的中心呈对称分布，且贴合球20通过线筒11上开设的环形凹槽与线筒11构成滑动连接，贴合球20关于线筒11的中心呈对称分布，便于同时对线筒11进行支撑，贴合球20通过线筒11上开设的环形凹槽与线筒11构成滑动连接，便于减小线筒11受到的摩擦力。

工作原理：使线缆从图1中装置外壳3左端的凹槽中穿过，而后使其穿过送料装置9之间与裁剪装置4上开设的孔洞中，使图3中的第一电动机16与外部电源相互连接，第一电动机16开始工作，因为第一电动机16与第一转动轴8相互连接，所以第一转动轴8便开始逆时针转动，所以图1中下端的送料装置9便开始顺时针转动，因为送料装置9与图4中的从动轮902同轴连接，所以从动轮902也逆时针转动，因为从动轮902与主动轮901啮合连接，所以主动轮901便开始顺时针转动因为主动轮901与图1中上端的送料装置9相互连接，所以送料装置9便开始对电缆进行向左送料，当线缆到达图1中按压块7的下端时，按下推动钉5，功能弹簧6被压缩形变，按压块7开始向下运动，随着按压块7向下运动，线缆便开始被向下按压，即在簧片12的作用下被固定在线筒11上，因为线筒11通过皮带轮10与下端的送料装置9同轴连接，所以送料装置9也开始逆时针转动，即实现对线缆进行打包；

当线缆打包完成后，使电动伸缩杆15与外部电源相互连接，电动伸缩杆15开始工作，即电动伸缩杆15开始向靠近装置外壳3的方向运动，此时电动伸缩杆15便不再对线筒11进行支撑，即可将线筒11从第一转动轴8上取下，而后放在其下端的传送带19上，第二电动机17与外部电源相互连接，第二电动机17的输出端与第二转动轴18相互连接，所以第二转动轴18便开始逆时针转动，随着第二转动轴18逆时针转动，第二转动轴18上安装的传送带19便也逆时针转动，即实现将打包完成的线缆向左运送至收集箱2中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。