泄漏丝放线装置及绕包设备的制作方法

本实用新型属于线缆加工领域，具体涉及一种泄漏丝放线装置及绕包设备。

背景技术：

现有技术中的双层绕包设备通常采用双头立式绕包机，其结构如图5所示。双头立式绕包机001包括支撑装置002，以及设置在支撑装置002上的进线装置003、下包装置004、上包装置005、引导装置006、牵引装置007以及收线装置008。进线装置003用于提供待加工的导线；下包装置004设置在进线装置003的上方，用于对导线进行第一层绕包加工；上包装置005设置在下包装置004的上方，用于对经过第一层绕包加工的导线进行第二层绕包加工；引导装置006设置在下包装置004和上包装置005之间，用于将经过第一层绕包加工的导线引导至上包装置005内；牵引装置007设置在上包装置005的上方，用于提供导线移动的动力；收线装置008用于对加工好的双层绕包线缆进行收线。在双层绕包线缆进行加工时，进线装置003上的导线会依次穿过下包装置004、引导装置006、上包装置005、牵引装置007，最后被收线装置008收取，得到双层绕包线缆。

为了提高双层绕包线缆的使用性能，拟开发一种绕包有泄漏丝的双层绕包电缆，具体地，需要将泄漏丝绕包在两层绕包层之间，即需要在对导线进行第一层绕包后，添加一根泄漏丝，再进行第二层绕包。然而，现有的双头立式绕包机001根本无法生产这样的双层绕包电缆(绕包有泄漏丝的双层绕包电缆)，只能改用其他单层绕包装置分两道工序(两次)进行生产：第一道工序，对导线进行第一层绕包加工，并收取加工后的一层绕包线缆；第二道工序，将一层绕包线缆和泄漏丝一同放在放线位置，并一起进行第二层绕包加工，然后收取绕包有泄漏丝的双层绕包电缆。但是这种分两道工序进行生产的方式因为需要两次收取线缆，大大增加了加工的时间，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于对现有的双头立式绕包机进行改进，从而提供了一种泄漏丝放线装置及能够一次性生产绕包有泄漏丝的双层绕包电缆的绕包设备。

本实用新型提供了一种泄漏丝放线装置，用于设置在双头立式绕包机上，来生产具有泄漏丝的绕包线缆，双头立式绕包机包括支撑装置，以及设置在支撑装置上的下包装置、上包装置、引导装置、牵引装置，牵引装置提供导线移动的动力，下包装置用于对导线进行第一层绕包，上包装置位于下包装置的上方，用于对导线进行第二层绕包，引导装置设置在下包装置和上包装置之间，用于对经过第一层绕包的导线进行引导使其进行入上包装置内，具有这样的特征，包括设置在支撑装置上的：泄漏丝放线轴，设置在下包装置和引导装置之间，并且沿水平方向设置在下包装置和引导装置之间的导线的外侧，用于放置缠绕有泄漏丝的泄漏丝放线盘,泄漏丝放线轴的长度大于泄漏丝放线盘的长度；两个定位件，用于套设在泄漏丝放线轴上，从而对泄漏丝放线盘的位置进行固定；以及过线导轮，设置在泄漏丝放线轴与引导装置之间，并且位于下包装置和引导装置之间的导线的外侧，用于引导泄漏丝进入引导装置，其中，定位件与泄漏丝放线轴可拆卸连接，过线导轮与支撑装置可拆卸连接。

在本实用新型提供的泄漏丝放线装置中，还可以具有这样的特征：其中，定位件与泄漏丝放线轴通过螺栓固定的方式可拆卸连接。

在本实用新型提供的泄漏丝放线装置中，还可以具有这样的特征：其中，定位件具有与泄漏丝放线轴相匹配的第一贯穿通道以及与第一贯穿通道垂直连通的螺纹孔，与螺纹孔相匹配的螺栓穿过螺纹孔后与泄漏丝放线轴相抵，从而使定位件与泄漏丝放线轴相连接。

在本实用新型提供的泄漏丝放线装置中，还可以具有这样的特征：其中，两个定位件分别设置在泄漏丝放线盘的两侧。

在本实用新型提供的泄漏丝放线装置中，还可以具有这样的特征：其中，过线导轮包括两个圆台，圆台具有小圆面和大圆面，两个小圆面相连接，使得两个圆台的周面包围形成用于引导泄漏丝的槽体，圆台的中心轴线与泄漏丝放线轴平行。

在本实用新型提供的泄漏丝放线装置中，还可以具有这样的特征：其中，小圆面的直径为17mm,大圆面的直径为20mm，圆台的高度为10mm。

在本实用新型提供的泄漏丝放线装置中，还可以具有这样的特征：其中，过线导轮具有贯穿两个圆台的的螺纹通孔，支撑装置上还设置有定位孔，通过螺栓穿过螺纹通孔以及定位孔的方式将过线导轮与支撑装置可拆卸连接。

在本实用新型提供的泄漏丝放线装置中，还可以具有这样的特征：其中，泄漏丝放线轴的长度为200mm，直径为20mm。

本实用新型提供了一种绕包设备，用于生产具有泄漏丝的双层绕包线缆，具有这样的特征，包括：上述泄漏丝放线装置。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的泄漏丝放线装置，因为包括泄漏丝放线轴和过线导轮，泄漏丝放线轴设置在下包装置和引导装置之间，泄漏丝放线轴上能够放置泄漏丝放线盘；过线导轮设置在泄漏丝放线轴与引导装置之间，能够改变泄漏丝的行进方向并引导泄漏丝进入引导装置内，从而与完成一层绕包的导线进行合股，进而一起进入到上包装置内进行第二层绕包，所以，通过该泄漏丝放线装置的设置，能够在现有技术的双头立式绕包机的基础上直接生产绕包有泄漏丝的双层绕包电缆。

进一步地，因为泄漏丝放线轴和过线导轮均设置在下包装置和引导装置之间的导线的外侧，因此，泄漏丝的引入并不会干扰导线本身的移动。

进一步地，过线导轮与支撑装置可拆卸连接，因此通过改变过线导轮的位置，就可以调节泄漏丝与导线合股的前距离，使合股更加服帖。并且过线导轮的设置，还能够避免泄漏丝直接以较大的倾斜角度进入引导装置时，泄漏丝与引导装置之间的摩擦力过大所造成的泄漏丝易断开的问题的发生。

此外，本实用新型的泄漏丝放线装置还包括两个定位件，定位件套设在泄漏丝放线轴上并且与泄漏丝放线轴可拆卸连接，泄漏丝放线轴的长度大于泄漏丝放线盘的长度，因此通过两个定位件就能够调节泄漏丝放线盘在泄漏丝放线轴上的位置，并保证泄漏丝放线活络。

根据本实用新型所涉及的绕包设备，因为具有泄漏丝放线装置，泄漏丝放线装置与在现有技术的双头立式绕包机相配合之后，该绕包设备就能够直接生产具有泄漏丝的双层绕包线缆，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中绕包设备的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中绕包设备设置泄漏丝放线装置处的放大示意图；

图3是本实用新型的实施例中两个定位件对泄漏丝放线盘进行固定的示意图；

图4是本实用新型的实施例中过线导轮的结构示意图；

图5是现有技术中的双头立式绕包机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型泄漏丝放线装置及绕包设备作具体阐述。

图1是本实用新型的实施例中绕包设备的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供了一种绕包设备200，用于直接生产绕包有泄漏丝的双层绕包电缆。绕包设备200包括现有技术中的双头立式绕包机001和设置在双头立式绕包机001上的泄漏丝放线装置100。

其中，现有技术中的双头立式绕包机001的结构如图5所示，其具体结构的介绍详见背景技术。

图2是本实用新型的实施例中绕包设备设置泄漏丝放线装置处的放大示意图。

本实施例的泄漏丝放线装置100设置在支撑装置002上，包括泄漏丝放线轴10、两个定位件20以及过线导轮30。

泄漏丝放线轴10设置在下包装置004和引导装置005之间，并且位于下包装置004和引导装置005之间的导线的外侧。由于下包装置004和引导装置005的供导线穿过的通道沿同一直线方向设置，因此，也可以说泄漏丝放线轴10设置在下包装置004和引导装置005的通道所在直线的外侧。

泄漏丝放线轴10的一端固定连接在支撑装置002上，另一端沿水平方向向外延伸，即水平设置。泄漏丝放线轴10用于放置缠绕有泄漏丝的泄漏丝放线盘009,具体来说，泄漏丝放线盘009具有放置通孔，泄漏丝放线轴10为与放置通孔相匹配的圆柱，因此，泄漏丝放线盘009可以直接套设在泄漏丝放线轴10上。泄漏丝放线轴10的长度大于泄漏丝放线盘的长度。在本实施例中，泄漏丝放线轴的长度为200mm，直径为20mm。

图3是本实用新型的实施例中两个定位件对泄漏丝放线盘进行固定的示意图。

如图3所示，两个定位件20用于套设在泄漏丝放线轴10上，并分别设置在泄漏丝放线盘009的两侧，与泄漏丝放线轴10通过螺栓固定的方式可拆卸连接,从而对泄漏丝放线盘0009在泄漏丝放线轴10上的位置进行固定。该固定只是对泄漏丝放线盘0009的水平位置进行限定，并不影响在加工过程中泄漏丝放线盘0009相对于泄漏丝放线轴10在竖直方向上的转动。

在本实施例中，定位件20具有与泄漏丝放线轴10相匹配的第一贯穿通道21以及与第一贯穿通道21垂直连通的螺纹孔22。通过将与螺纹孔22相匹配的螺栓23穿过螺纹孔22后与泄漏丝放线轴10相抵，从而使定位件20与泄漏丝放线轴10相连接。

图4是本实用新型的实施例中过线导轮的结构示意图。

如图2、4所示，过线导轮30设置在泄漏丝放线轴10与引导装置006之间，并且位于下包装置004和引导装置005之间的导线的外侧，即过线导轮30设置在下包装置004和引导装置005的通道所在直线的外侧。

过线导轮30包括两个圆台31。圆台31具有小圆面311和大圆面312。两个小圆面311相连接，使得两个圆台31的周面313包围形成用于引导泄漏丝的槽体。在本实施例中，小圆面的直径为17mm,大圆面的直径为20mm，圆台的高度为10mm。

过线导轮30还包括贯穿两个圆台31的的螺纹通孔32。支撑装置002上还设置有与螺纹通孔32相适配的定位孔。通过将螺栓穿过螺纹通孔32以及定位孔的方式将过线导轮30可拆卸连接在支撑装置002上。

支撑装置002上可以设置多个位于不同位置的定位孔，进而可以根据实际需要调整过线导轮30与支撑装置002的连接位置。

当过线导轮30设置在支撑装置002上时，其圆台31的中心轴线与泄漏丝放线轴10平行。过线导轮30通过其槽体将泄漏丝引导至引导装置006，从而在引导装置006处与经过第一层绕包加工的导线合股，并一起进行后续的第二层绕包加工，加工得到的绕包有泄漏丝的双层绕包电缆经过牵引装置007的牵引后，最终被收取在收线装置008的收线盘上。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的泄漏丝放线装置，因为包括泄漏丝放线轴和过线导轮，泄漏丝放线轴设置在下包装置和引导装置之间，泄漏丝放线轴上能够放置泄漏丝放线盘；过线导轮设置在泄漏丝放线轴与引导装置之间，能够改变泄漏丝的行进方向并引导泄漏丝进入引导装置内，从而与完成一层绕包的导线进行合股，进而一起进入到上包装置内进行第二层绕包，所以，通过该泄漏丝放线装置的设置，能够在现有技术的双头立式绕包机的基础上直接生产绕包有泄漏丝的双层绕包电缆。

进一步地，因为泄漏丝放线轴和过线导轮均设置在下包装置和引导装置之间的导线的外侧，因此，泄漏丝的引入并不会干扰导线本身的移动。

进一步地，过线导轮与支撑装置可拆卸连接，因此通过改变过线导轮的位置，就可以调节泄漏丝与导线合股的前距离，使合股更加服帖。并且过线导轮的设置，还能够避免泄漏丝直接以较大的倾斜角度进入引导装置时，泄漏丝与引导装置之间的摩擦力过大所造成的泄漏丝易断开的问题的发生。

此外，本实施例的泄漏丝放线装置还包括两个定位件，定位件套设在泄漏丝放线轴上并且与泄漏丝放线轴可拆卸连接，泄漏丝放线轴的长度大于泄漏丝放线盘的长度，因此通过两个定位件就能够调节泄漏丝放线盘在泄漏丝放线轴上的位置，并保证泄漏丝放线活络。

进一步地，过线导轮包括两个圆台，圆台具有小圆面和大圆面，小圆面的直径为17mm,圆面的直径为20mm，圆台的高度为10mm，这样的结构能够保证两个圆台的周面包围形成的用于引导泄漏丝的槽体能够可靠地对泄漏丝进行引导。

根据本实施例所涉及的绕包设备，因为该设备在现有技术的双头立式绕包机的基础上加装了泄漏丝放线装置，通过泄漏丝放线装置与双头立式绕包机的相配合就能够直接生产具有泄漏丝的双层绕包线缆，生产效率高。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。