一种边电压检测机构的制作方法

本实用新型涉及电池加工设备领域，特别涉及一种边电压检测机构。

背景技术：

在电池生产时，需要对电池进行边电压的检测，而检测电池边电压时，需要先刺破电池的顶封边的两侧，测试是否通电，若电路导通，再借助测试治具来对电池进行边电压检测，这种测试方式测试效率低下，浪费劳动力，而且现在电池的生产趋势为多工位加工全自动化式生产，该半自动化测试方式则不能应用在其中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种边电压检测机构以解决背景技术中提及问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种边电压检测机构，包括第三立架、第二极耳支撑组件、下压组件和割顶封边组件；所述第二极耳支撑组件安装在第三立架的下部用于支撑电池的一个极耳；所述下压组件包括对应设置在第二极耳支撑组件上方的第三压块以及安装在第三立架上驱动第三压块上下运动的第三压块驱动装置；所述割顶封边组件包括y轴推动组件、z轴推动组件和两组结构相同的切刀组件；两组所述切刀组件设置在第二极耳支撑组件与下压组件之间且左右对称设置；所述y轴推动组件安装在第三立架上驱动z轴驱动组件前后运动；所述z轴驱动组件驱动两组所述切刀组件上下运动。

对本实用新型的进一步描述，所述第二极耳支撑组件包括第二座体、第二支撑块和第二支撑块驱动气缸；所述第二支撑块驱动气缸通过第二座体固定在第三立架上；所述第二支撑块安装在第二支撑块驱动气缸的动力输出端；

对本实用新型的进一步描述，所述第三压块驱动装置包括第三压块驱动气缸、安装块、滑块、上限位块、第四弹簧和第二安装座；所述第三压块驱动气缸固定在第三立架上方；所述安装块固定在第三压块驱动气缸的动力输出端；所述安装块的底部设有限位凸台；所述滑块滑动连接在安装块上；所述第二安装座固定在滑块前侧；所述上限位块固定在安装块上端；所述上限位块对应第二安装座的上方所有螺钉；所述第四弹簧套设在螺钉上且上端顶压在上限位块底部、下端顶压在第二安装座上端；所述第三压块固定在第二安装座底部。

对本实用新型的进一步描述，所述y轴推动组件包括第二安装板、安装架和安装架驱动气缸；所述第二安装板水平固定在第三立架后侧；所述安装架可前后滑动地安装在第二安装板上；所述安装架驱动气缸安装在第二安装板上且动力输出端与安装架固定连接；所述z轴推动组件包括第三z轴驱动装置和活动架；所述活动架可上下滑动地安装在安装架上；所述第三z轴驱动装置安装在安装架上且动力输出端与活动架固定连接；两组所述切刀组件安装在活动架上，包括调节座、刀座和切刀；所述调节座可左右调节位置地安装在活动架上；所述刀座可前后调节位置地安装在调节座上；所述切刀竖直安装在刀座上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将边电压测试机构设置为全自动化类型，割顶封边组件用于割破顶封边，第二极耳支撑组件、下压组件则用于压紧电池的正极耳，只需通过继电器来控制连个切刀与第三压块电路的通断即可进行边电压的检测，该边电压检测机构可作为转盘的其中一个加工工位使用，与其他工序同步工作，从而有效提高工作效率，减少劳动损耗。

附图说明

图1是本实用新型电池的结构图；

图2是本实用新型的整体结构图；

图3是本实用新型下压组件的结构图；

图4是本实用新型割顶封边组件的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示，电池100前端具有顶封边102以及两个极耳101。

如图2-4所示，一种边电压检测机构，包括第三立架71、第二极耳支撑组件72、下压组件73和割顶封边组件74；所述第二极耳支撑组件72安装在第三立架71的下部用于支撑电池的一个极耳；所述第二极耳支撑组件72包括第二座体721、第二支撑块722和第二支撑块驱动气缸723；所述第二支撑块驱动气缸723通过第二座体721固定在第三立架71上；所述第二支撑块722安装在第二支撑块驱动气缸723的动力输出端；所述下压组件73包括对应设置在第二极耳支撑组件72上方的第三压块731以及安装在第三立架71上驱动第三压块731上下运动的第三压块驱动装置732；所述割顶封边组件74包括y轴推动组件741、z轴推动组件742和两组结构相同的切刀组件743；两组所述切刀组件743设置在第二极耳支撑组件72与下压组件73之间且左右对称设置；所述y轴推动组件741安装在第三立架71上驱动z轴驱动组件前后运动；所述z轴驱动组件驱动两组所述切刀组件743上下运动；该边电压检测机构作为多工位转盘上的一个加工工位，对电池进行边电压检测，两组切刀组件743上具有切刀7433，两个切刀7433以及第三压块731通过继电器来控制电路的导通与断开，两个切刀7433通过电线与电流检测元件连接用于检测电池电路是否连通，远离正极耳一侧的切刀7433以及第三压块731则通过电线与电压检测元件连接用于检测边电压，加工时，先通过第二极耳支撑组件72来支撑电池的正极耳，第三压块驱动气缸7321再驱动压块下压压在正极耳上方，y轴推动组件741驱动z轴驱动组件往前运动，使得切刀组件743上的切刀7433与顶封边前端接触，再通过z轴推动组件742驱动切刀组件743往下运动，对顶封边进行切割，继电器控制两个切刀7433通电，检测电路是否导通，若导通，则继电器控制靠近正极耳一侧的切刀7433断电，控制第三压块731通电，检测电池的边电压，边电压的检测为设定范围值内的为边电压ok，不在范围值内的为边电压ng，边电压ng的电池后续不加工；若检测的电路不导通，割顶封边组件74复位，重复切割，导通后再进行边电压的检测，若连续三次切割都不导通，则同样判断为边电压ng，该电池后续不再进行加工，通过下料分类机构是进行下料并进行分类。

所述第三压块驱动装置732包括第三压块驱动气缸7321、安装块7322、滑块7323、上限位块7324、第四弹簧7325和第二安装座7326；所述第三压块驱动气缸7321固定在第三立架71上方；所述安装块7322固定在第三压块驱动气缸7321的动力输出端；所述安装块7322的底部设有限位凸台7322-1；所述滑块7323滑动连接在安装块7322上；所述第二安装座7326固定在滑块7323前侧；所述上限位块7324固定在安装块7322上端；所述上限位块7324对应第二安装座7326的上方所有螺钉7324-1；所述第四弹簧7325套设在螺钉7324-1上且上端顶压在上限位块7324底部、下端顶压在第二安装座7326上端；所述第三压块731固定在第二安装座7326底部；滑块7323的下限位置通过限位凸台7322-1限位，上限位置通过上限位块7324限位，原始状态的，滑块7323与限位凸台7322-1接触，第三压块驱动气缸7321驱动安装块7322往下运动，当第三压块731与电池的正极耳接触后，第二安装座7326往上运动，滑块7323往上滑动，第四弹簧7325压缩，从而起到缓冲作用，防止压坏极耳。

所述y轴推动组件741包括第二安装板7411、安装架7412和安装架驱动气缸7413；所述第二安装板7411水平固定在第三立架71后侧；所述安装架7412可前后滑动地安装在第二安装板7411上；所述安装架驱动气缸7413安装在第二安装板7411上且动力输出端与安装架7412固定连接；所述z轴推动组件742包括第三z轴驱动装置7421和活动架7422；所述活动架7422可上下滑动地安装在安装架7412上；所述第三z轴驱动装置7421安装在安装架7412上且动力输出端与活动架7422固定连接；两组所述切刀组件743安装在活动架7422上，包括调节座743、刀座7432和切刀7433；所述调节座743可左右调节位置地安装在活动架7422上；所述刀座7432可前后调节位置地安装在调节座743上；所述切刀7433竖直安装在刀座7432上；调节座743与活动架7422之间通过滑轨副连接，并通过螺丝锁紧，刀座7432与调节座743之前也通过滑轨副连接并通过螺丝锁紧，需要调节位置时，松开螺丝即可进行位置调节，工作时，安装架驱动气缸7413驱动安装架7412往前运动，带动z轴驱动组件往前运动，此时两个切刀7433分别顶压在电池顶封边上，第三z轴驱动装置7421再带动活动架7422往下运动，切刀7433则对顶封边进行切割，切割后则可通电进行电路的导通测试。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。