电池和具有所述电池的用电装置的制作方法

本申请涉及电池和具有所述电池的用电装置。

背景技术：

电池通常包括电芯、用于容置电芯的壳体和安装于壳体的顶盖。顶盖上通常设有注液口，电解液由注液口注入壳体。电芯包括极片和连接极片的极耳，极耳用于实现电子的传导。

然而，由于注液口位于电芯上方，注液过程中电解液会受到极片和极耳的阻碍，使得注液效率低，从而使电解液对极片的浸润效率也受到影响。

技术实现要素：

为解决现有技术以上不足，有必要提供一种能够提高注液效率的电池，从而提高电解液对极片的浸润效率。

本申请提供一种电池，包括叠片电芯、用于容置所述叠片电芯的第一壳体和安装于所述第一壳体的第二壳体，所述叠片电芯包括极片组件和第一极耳。所述极片组件包括第一侧面，所述第一极耳连接所述第一侧面，所述第一极耳和所述第一侧面之间限定出注液空间。所述第二壳体设有注液口，所述注液空间在所述第二壳体上的投影覆盖至少部分所述注液口。

在本申请一些实施方式中，所述注液口的中心轴位于所述注液空间内。

在本申请一些实施方式中，所述第一极耳包括靠近所述叠片电芯的第一面、远离所述叠片电芯的第二面以及连接于所述第一面和所述第二面之间的第二侧面。所述第一侧面包括平面区域和连接所述平面区域的弧面区域，所述平面区域、所述第二侧面与所述第一壳体限定出所述注液空间。

在本申请一些实施方式中，定义所述平面区域和所述弧面区域的连接处与所述第二侧面之间的距离为l，则所述注液口的中心轴与所述第二侧面之间的距离小于或等于0.5l。

在本申请一些实施方式中，所述注液口的中心轴与所述第二侧面之间的距离为0.4mm-1mm。

在本申请一些实施方式中，所述注液口中设有密封件。

在本申请一些实施方式中，所述注液口、所述密封件和所述第二壳体均为圆形，定义所述注液口的中心到所述第二壳体的中心之间的距离为m，所述第二壳体的半径为r1，所述密封件的半径为r2，则m、r1和r2满足关系：m＝r1-r2-0.2mm。

在本申请一些实施方式中，所述第二壳体还设有通孔，所述通孔中设有与所述第二壳体电绝缘的极柱。

在本申请一些实施方式中，所述极片组件包括堆叠设置的第一极片、隔离膜和第二极片，所述第一极耳连接所述第一极片，所述第二极片上连接有第二极耳，所述第二极耳电连接于所述极柱，所述第一极耳电连接于所述第一壳体或所述第二壳体。

在本申请一些实施方式中，所述第一壳体上设有通孔，所述通孔中设有与所述第一壳体电绝缘的极柱，所述第一极耳电连接于所述极柱。

本申请还提供一种用电装置，所述用电装置包括如上所述的电池。

本申请设置所述注液空间在所述第二壳体上的投影覆盖至少部分所述注液口，因此在注液时，电解液可由所述注液口避开叠片电芯而直接流入所述注液空间，因此本申请能够提高注液效率，从而提高电解液对极片的浸润效率。

附图说明

图1为本申请一实施方式的电池的结构分解示意图。

图2为图1所示的电池的俯视图。

图3为图1所示的电池的剖视图。

图4为图1所示的电池去掉第二壳体后的俯视图。

图5为本申请另一实施方式的电池的结构分解示意图。

图6为图5所示的电池的剖视图。

图7为本申请又一实施方式的电池的剖视图。

图8为本申请一实施方式的用电装置的结构示意图。

主要元件符号说明

用电装置1

叠片电芯10

极片组件11

第一极片11a

第二极片11b

第一极耳12

第二极耳13

第一壳体20

第二壳体30

注液口31

密封件32

通孔33

极柱34

电池100、200、300

注液空间101

第一侧面111

第一转接件120

第一面121

第二面122

第二侧面123

第二转接件130

平面区域1110

弧面区域1111

中心轴a

距离l、m

半径r1、r2

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图4，本申请一实施方式提供一种电池100，包括叠片电芯10、用于容置所述叠片电芯10的第一壳体20和安装于所述第一壳体20的第二壳体30。所述叠片电芯10包括极片组件11和第一极耳12。

所述极片组件11包括第一侧面111，所述第一极耳12连接所述第一侧面111。所述第一极耳12和所述第一侧面111之间限定出注液空间101(如图4所示)。所述第二壳体30设有注液口31，所述注液空间101在所述第二壳体30上的投影覆盖至少部分所述注液口31。

本申请设置所述注液空间101在所述第二壳体30上的投影覆盖至少部分所述注液口31，因此在注液时，电解液可由所述注液口31避开叠片电芯20而直接流入所述注液空间101。因此，本申请能够提高注液效率，从而提高电解液对极片的浸润效率。

如图4所示，在一实施方式中，所述注液口31的中心轴a位于所述注液空间101内。所述注液口31可以为几何对称形状，例如圆形、椭圆形、正方形、六边形等。通过设置所述注液口31的中心轴a位于所述注液空间101内，使得所述注液空间101在所述第二壳体30上的投影与所述注液口31之间具有更大的重合面积，如此，可以进一步保证在注液时电解液不受到叠片电芯10的阻碍。

可以理解，在其它实施方式中，所述注液口31还可以为其它不对称的形状，本申请不做限定。所述注液口31可以采用冲压或机械切割等方式形成。

如图4所示，在一实施方式中，所述第一极耳12包括靠近所述叠片电芯10的第一面121、远离所述叠片电芯10的第二面122以及连接于所述第一面121和所述第二面122之间的第二侧面123。所述第一侧面111包括平面区域1110和连接所述平面区域1110的弧面区域1111，所述平面区域1110、所述第二侧面123与所述第一壳体20限定出所述注液空间101。如图4所示，所述注液空间101的横截面大致为三角形。因此，所述注液空间101在靠近所述第一极耳12的区域比所述注液空间101在远离所述第一极耳12的区域更大。

在一实施方式中，定义所述平面区域1110和所述弧面区域1111的连接处与所述第二侧面123之间的距离为l，则所述注液口31的中心轴a与所述第二侧面123之间的距离小于或等于0.5l。如此，所述注液口31的中心轴a更靠近第一极耳12，能够使得注液时电解液流入注液空间101具有更大横截面的区域，进一步保证在注液时电解液不受到叠片电芯10的阻碍。

进一步地，所述注液口31的中心轴a与所述第二侧面123之间的距离为0.4mm-1mm。

如图1所示，在一实施方式中，所述注液口31中设有密封件32。在注液完成后，通过所述密封件32密封所述注液口31，避免注入的电解液漏出或避免外界杂质进入电池100内部。其中，所述密封件32采用弹性材质制成，所述密封件32通过受力后产生的弹性变形力固定于所述注液口31中。在其它实施方式中，所述密封件还可以是采用可焊接材质(如不锈钢或铝合金)制得的密封钉，所述密封钉插入所述注液口31后，通过激光焊接方式使得所述密封钉与所述第二壳体30固定在一起。如此，可以提高注液口31的密封可靠性。

如图2所示，在一实施方式中，所述注液口31、所述密封件32和所述第二壳体30均为圆形，定义所述注液口31的中心到所述第二壳体30的中心之间的距离为m，所述第二壳体30的半径为r1，所述密封件32的半径为r2，则m、r1和r2满足关系：m＝r1-r2-0.2mm。

如图1至图3所示，在一实施方式中，所述第二壳体30还设有通孔33，所述通孔33中设有与所述第二壳体30电绝缘的极柱34。如图2所示，所述极柱34可位于所述第二壳体30的中心。

进一步地，如图3所示，所述极片组件11包括堆叠设置的第一极片11a、隔离膜(图未标)和第二极片11b，所述第一极耳12连接所述第一极片11a。所述第二极片11b上连接有第二极耳13，所述第二极耳13电连接于所述极柱34，所述第一极耳12电连接于所述第一壳体20或所述第二壳体30。

具体地，所述第一极片11a包括第一集流体和设置于所述第一集流体表面的第一活性材料层，所述第一极耳12可通过焊接方式电连接于所述第一活性材料层，并通过第一转接件120电连接所述极柱34。所述第二极耳13包括第二集流体和设置于所述第二集流体表面的第二活性材料层，所述第二极耳13可通过焊接方式电连接于所述第二集流体，并通过第二转接件130电连接所述第一壳体20或所述第二壳体30。

更具体地，所述第一壳体20和所述第二壳体30的材质可以为金属。如，所述第一壳体20和所述第二壳体30的材质可以为钢合金、铝合金、铁合金、铜合金、镍合金等。

通过将所述第一极耳12电连接于所述极柱34，所述极柱34可呈现与所述第一极片11a相同的电极性。通过将所述第二极耳13电连接于所述第一壳体20或所述第二壳体30，当所述第一壳体20和所述第二壳体30焊接固定时，所述第一壳体20和所述第二壳体30整体可呈现与所述第二极片11b相同的电极性；当所述第一壳体20和所述第二壳体30通过绝缘垫固定时，所述第一壳体20或所述第二壳体30可呈现与所述第二极片11b相同的电极性。

如图1和图3所示，本实施方式中的所述电池100为扣式电池，所述第一壳体20和所述第二壳体30的材质均为不锈钢。制备时，所述第一壳体20和所述第二壳体30可以采用激光切割、机床加工等工艺形成所需的形状。所述第一壳体20还可以采用冲压成型形成冲坑，从而容置所述叠片电芯10。

请参阅图5和图6，本申请另一些实施方式还提供一种电池200。与上述电池100不同之处在于，与所述第一极耳12电连接的极柱34位于所述第一壳体20。所述极柱34与所述第一壳体20电性绝缘。

更具体地，所述极柱34可以位于第一壳体20的侧壁。所述第二极耳13电连接所述极柱34。所述第一极耳12电连接于所述第一壳体20或所述第二壳体30。

请参阅图7，本申请又一实施方式还提供一种电池300。与上述电池100不同之处在于，所述第一壳体20和所述第二壳体30上均不设置极柱。第一壳体20和第二壳体30通过密封圈(图未标)固定，即，所述第一壳体20和所述第二壳体30通过所述密封圈电性隔绝。所述第一极耳12电连接于第二壳体30，所述第二极耳13电连接于第一壳体20。

请参阅图8，本申请还提供一种用电装置1，所述用电装置1包括上述电池100(或电池200、300)。其中，所述用电装置1可以是消费性电子产品(如移动通信装置、平板电脑、笔记本电脑等)、电动工具、无人机、储能装置、动力装置等。参照图，在一实施方式中，所述用电装置1为电动汽车。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。