一种耐高温阻燃电缆的制作方法

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种耐高温阻燃电缆。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。传统的耐高温阻燃电缆在使用时，电缆外部或内部发生热胀冷缩时内部形变量小，容易造成电缆外表片破损，降低电缆使用的安全性，同时电缆结构强度和抗牵拉性能差的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐高温阻燃电缆，具有电缆内部缓冲性能好，同时抗牵拉和结构强度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温阻燃电缆，包括丁晴聚氯乙烯橡胶，所述丁晴聚氯乙烯橡胶的内部设置有尼龙绳，所述丁晴聚氯乙烯橡胶的内表面设有环氧树脂层，所述环氧树脂层的内表面通过编织设置有钢丝网层，所述钢丝网层的内表面设置有氯磺化聚乙烯橡胶，所述氯磺化聚乙烯橡胶的内表面设有尼龙编织网，所述尼龙编织网的内部安装有三元乙丙橡胶，所述尼龙编织网和三元乙丙橡胶之间填充有发泡填充层，所述三元乙丙橡胶的内表面通过编织设置有铠装铝箔屏蔽层，所述铠装铝箔屏蔽层的内表面设有缓冲橡胶，所述缓冲橡胶的内部设置有缓冲空腔，所述缓冲橡胶的内表面设置有塑料套，所述塑料套的内部设置有钢线，所述塑料套的内表面设置有氟橡胶，所述氟橡胶的内部设置有铜丝。

作为本实用新型的一种耐高温阻燃电缆优选技术方案，所述尼龙编织网为桶状结构，且所述尼龙编织网通过内部一体成型的支板等距分成三份。

作为本实用新型的一种耐高温阻燃电缆优选技术方案，所述尼龙编织网内部设置的三元乙丙橡胶设置有三个，三个所述三元乙丙橡胶等间距分布。

作为本实用新型的一种耐高温阻燃电缆优选技术方案，所述缓冲橡胶内部开设的缓冲空腔横截面为三角形。

作为本实用新型的一种耐高温阻燃电缆优选技术方案，所述缓冲橡胶内部设置的塑料套和氟橡胶均设置有两层。

作为本实用新型的一种耐高温阻燃电缆优选技术方案，所述丁晴聚氯乙烯橡胶内部设置的尼龙绳设置有二十根，且尼龙绳等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过丁晴聚氯乙烯橡胶内部设置的尼龙绳，便于丁晴聚氯乙烯橡胶通过尼龙绳进行结构加强，增加了丁晴聚氯乙烯橡胶抗牵拉程度，同时丁晴聚氯乙烯橡胶和钢丝网层之间设置的环氧树脂层，便于丁晴聚氯乙烯橡胶受到外部挤压时，通过压缩环氧树脂层以及钢丝网层的支撑减缓对电缆内部的挤压，同时氯磺化聚乙烯橡胶内部设置的尼龙编织网包裹在三元乙丙橡胶的外部，便于对三个三元乙丙橡胶进行连接，提高了三个三元乙丙橡胶之间的联系，同时铠装铝箔屏蔽层和钢线通过安装的缓冲橡胶进行缓冲，同时缓冲橡胶内开设有缓冲空腔，便于缓冲橡胶发生弹性形变，便于电缆内部进行热胀冷缩，同时两层钢线和氟橡胶，便于钢线对氟橡胶进行加强，便于铜丝通过两层氟橡胶进行防护，增加了电缆使用的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图中：1、丁晴聚氯乙烯橡胶；2、尼龙绳；3、环氧树脂层；4、钢丝网层；5、氯磺化聚乙烯橡胶；6、尼龙编织网；7、发泡填充层；8、三元乙丙橡胶；9、铠装铝箔屏蔽层；10、缓冲橡胶；11、缓冲空腔；12、钢线；13、塑料套；14、氟橡胶；15、铜丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温阻燃电缆，包括丁晴聚氯乙烯橡胶1，丁晴聚氯乙烯橡胶1的内部设置有尼龙绳2，丁晴聚氯乙烯橡胶1的内表面设有环氧树脂层3，环氧树脂层3的内表面通过编织设置有钢丝网层4，钢丝网层4的内表面设置有氯磺化聚乙烯橡胶5，氯磺化聚乙烯橡胶5的内表面设有尼龙编织网6，尼龙编织网6的内部安装有三元乙丙橡胶8，尼龙编织网6和三元乙丙橡胶8之间填充有发泡填充层7，三元乙丙橡胶8的内表面通过编织设置有铠装铝箔屏蔽层9，铠装铝箔屏蔽层9的内表面设有缓冲橡胶10，缓冲橡胶10的内部设置有缓冲空腔11，缓冲橡胶10的内表面设置有塑料套13，塑料套13的内部设置有钢线12，塑料套13的内表面设置有氟橡胶14，氟橡胶14的内部设置有铜丝15。

本实施方案中，通过丁晴聚氯乙烯橡胶1内部设置的尼龙绳2，便于丁晴聚氯乙烯橡胶1通过尼龙绳2进行结构加强，增加了丁晴聚氯乙烯橡胶1抗牵拉程度，同时丁晴聚氯乙烯橡胶1和钢丝网层4之间设置的环氧树脂层3，便于丁晴聚氯乙烯橡胶1受到外部挤压时，通过压缩环氧树脂层3以及钢丝网层4的支撑减缓对电缆内部的挤压，同时氯磺化聚乙烯橡胶5内部设置的尼龙编织网6包裹在三元乙丙橡胶8的外部，便于对三个三元乙丙橡胶8进行连接，提高了三个三元乙丙橡胶8之间的联系，同时铠装铝箔屏蔽层9和钢线12通过安装的缓冲橡胶10进行缓冲，同时缓冲橡胶10内开设有缓冲空腔11，便于缓冲橡胶10发生弹性形变，便于电缆内部进行热胀冷缩，同时两层钢线12和氟橡胶14，便于钢线12对氟橡胶14进行加强，便于铜丝15通过两层氟橡胶14进行防护，增加了电缆使用的安全性。

具体的，尼龙编织网6为桶状结构，且尼龙编织网6通过内部一体成型的支板等距分成三份，尼龙编织网6内部设置的三元乙丙橡胶8设置有三个，三个三元乙丙橡胶8等间距分布。

本实施例中，便于尼龙编织网6对三元乙丙橡胶8进行防护，增加了三个三元乙丙橡胶8之间的联系。

具体的，缓冲橡胶10内部开设的缓冲空腔11横截面为三角形。

本实施例中，便于缓冲橡胶10受挤压时发生形变。

具体的，缓冲橡胶10内部设置的塑料套13和氟橡胶14均设置有两层。

本实施例中，便于塑料套13内部安装的钢线12对氟橡胶14进行防护。

具体的，丁晴聚氯乙烯橡胶1内部设置的尼龙绳2设置有二十根，且尼龙绳2等间距分布。

本实施例中，便于尼龙绳2对丁晴聚氯乙烯橡胶1进行结构加强。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，把氟橡胶14加工在铜丝15的外部，并把钢线12缠绕在氟橡胶14的外部，并在钢线12的外部加工缓冲橡胶10，把两层铠装铝箔屏蔽层9紧密缠绕在缓冲橡胶10的外部，并在铠装铝箔屏蔽层9的外部加工三元乙丙橡胶8，把三个三元乙丙橡胶8安装在尼龙编织网6的内部，并在尼龙编织网6和三元乙丙橡胶8之间填充发泡填充层7，在尼龙编织网6的外表面加工氯磺化聚乙烯橡胶5，并在氯磺化聚乙烯橡胶5的外表面缠绕钢丝网层4，在钢丝网层4的外部加工环氧树脂层3，并把丁晴聚氯乙烯橡胶1加工在环氧树脂层3的外部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。