一种联锁装置及开关设备的制作方法

本实用新型涉及输配电技术领域，具体涉及一种联锁装置及开关设备。

背景技术：

为了防止现场操作人员无意识地实施错误的操作导致事故，开关设备需要具备五防功能。五防即为防止误分、合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂接地线；防止带地线送电；防止误入带电间隔。

作为中置柜的一项重要五防联锁之一，当接地刀合上后，要求断路器手车不能从试验位置摇到工作位置，若手车到达工作位置，则会导致主回路短路，进一步造成安全事故。

现有的中置柜中，为保证五防功能实现，送电时，先将接地开关分闸，然后闭锁板沿竖直方向向上滑动带动连板实现手车导轨闭锁解锁，手车可摇到工作位置；断电时，手车摇出至试验位置，闭锁板下压带动连板实现手车导轨闭锁闭锁，此时手车不能摇进，从而防止接地开关合闸时手车从试验位置摇到工作位置，实现开关设备的五防功能。

但是，在上述开关设备在工作过程中，由于闭锁板受外界影响较大，无法实现开关设备的可靠联锁动作，导致使用过程中容易出现安全问题。例如，若闭锁板在下压过程中卡住，导致手车导轨闭锁不能合到位，由于此时手车丝杆没有被卡住，因此可继续摇进至工作位置，此时接地开关若合闸将会导致主回路短路，进而造成安全事故。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中开关设备在工作过程中，由于闭锁板多个部件联动且受外界影响较大，无法实现开关设备的可靠联锁动作。

为此，本实用新型提供一种联锁装置，配合于待锁件，包括：

基架；

驱动件，所述驱动件受外力驱动；

第一连杆，与所述驱动件联动，且所述第一连杆枢接于所述基架上；

锁定件，与所述第一连杆连接；

所述驱动件具有驱动锁定件沿朝向靠近所述待锁件方向运动以锁合所述待锁件的合闸状态，以及沿朝向远离所述待锁件方向运动以与所述待锁件分离的分闸状态。

可选地，上述的联锁装置，还包括第二连杆，所述第二连杆的两端分别与所述驱动件和所述第一连杆枢接转动；

所述第一连杆与所述第二连杆构成联动组件。

可选地，上述的联锁装置，所述第一连杆具有枢接于所述基架上的第一枢接端；

所述第一连杆还包括与所述第二连杆枢接的第二枢接端和与所述锁定件枢接的第三枢接端；

所述第二枢接端和所述第三枢接端分置在所述第一枢接端的两侧。

可选地，上述的联锁装置，所述第二连杆具有与驱动件枢接的第四枢接端以及与第二连杆枢接的第五枢接端；

所述第五枢接端与所述第二枢接端通过枢接轴连接。

可选地，上述的联锁装置，还包括驱动块，相对所述基架转动设置，且所述驱动块的转动轴与所述驱动块的几何中心偏心设置；所述驱动块的驱动面与所述驱动件的一端相互抵接以带动所述驱动件运动；所述驱动块与所述驱动件构成驱动组件。

可选地，上述的联锁装置，所述驱动组件还包括驱动杆，与所述驱动块固定设置，所述驱动块套设在所述驱动杆上，所述驱动杆相对所述基架转动设置。

可选地，上述的联锁装置，所述驱动面包括：

第一驱动面，在所述合闸状态下，所述第一驱动面与所述驱动件抵接；第二驱动面，对应在所述分闸状态下，所述第二驱动面与所述驱动件抵接；

所述第一驱动面和所述第二驱动面分别相对所述转动轴的垂线距离不相等。

可选地，上述的联锁装置，还包括驱动所述驱动件由所述合闸状态下的合闸位置向所述分闸状态的分闸位置复位的复位组件，所述复位组件包括：

定位板，固定设置在所述基架上，且所述定位板滑动套设在所述驱动件上；

偏压件，套设在所述驱动件上，且所述偏压件的一端抵接于所述定位板；一端与所述驱动件固定设置；在所述锁定件处于所述合闸位置时，所述偏压件具有驱动所述驱动件向分闸位置运动的偏压力。

可选地，上述的联锁装置，所述复位组件还包括偏压限位件；

所述偏压限位件，与所述驱动件固定安装，所述偏压限位件具有抵接于所述偏压件的限位面，以限位所述偏压限位件的位置。

一种开关设备，包括：丝杆以及锁板，联锁装置，所述待锁件为所述丝杆以及所述锁板；其中，所述驱动件具有驱动所述锁定件朝向靠近所述锁板方向运动以驱动所述锁板与所述丝杆锁合的合闸状态，以及驱动所述锁定件朝向远离所述锁板方向运动以驱动所述锁板与所述丝杆分离的分闸状态。

可选地，上述的所述开关设备，所述锁板与所述锁定件之间还设有联动组件，所述联动组件包括所述锁板与所述锁定件之间还设有联动组件，所述联动组件包括

联动件，相对所述基架转动设置，所述联动件通过连接结构带动所述锁板沿靠近或远离所述丝杆方向运动；

拨板，与所述联动件同步转动，且具有与所述锁定件抵接的抵接端；所述抵接端受所述锁定件驱动，以带动所述联动件驱动所述锁板与所述丝杆锁合或分离。

可选地，上述的所述开关设备，连接结构包括：设置在所述联动件的连接孔，以及连接杆，所述连接杆与所述锁板固定设置，且所述连接杆可滑动地设在所述连接孔内。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的联锁装置，配合于待锁件，包括：基架、驱动件、第一连杆以及锁定件。所述驱动件受外力驱动；第一连杆与所述驱动件联动，且所述第一连杆枢接于所述基架上；锁定件与所述第一连杆连接；所述驱动件具有驱动锁定件沿朝向靠近所述待锁件方向运动以锁合所述待锁件的合闸状态，以及驱动所述锁定件沿朝向远离所述待锁件方向运动以与所述待锁件分离的分闸状态。

此结构的联锁装置，通过在外力作用下，直接驱动驱动件带动第一连杆运动，从而第一连杆带动与其连接的锁定件运动，进而锁定件与待锁件相互锁合或分离，进而可以实现驱动件的分合闸动作过程中，直接对锁定件的动作进行控制，进而保证接地开关分合闸即可对应待锁件的锁合，减少了外界环境对锁定件的影响，提高开关设备联锁动作的可靠性，进而满足对开关设备的五防功能的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中所提供的开关设备在分闸状态的结构示意图

图2为实施例1中所提供的开关设备在合闸状态的结构示意图

图3为实施例1中所提供的联锁装置的结构示意图

图4为实施例1中所提供的开关设备中丝杆、锁板、拨板、联动件以及连接杆之间的配合关系的结构示意图

附图标记说明：

11-丝杆；12-锁板；121-锁定孔；13-拨板；14-联动件；141-连接孔；15-连接杆；

21-基架；22-驱动组件；221-驱动件；222-驱动块；2221-第一驱动面；2222-第二驱动面；223-驱动杆；231-第一连杆；2311-第一枢接端；2312-第二枢接端；2313-第三枢接端；232-第二连杆；2321-第四枢接端；2322-第五枢接端；24-锁定件；25-复位组件；251-定位板；252-偏压件；253-偏压限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种开关设备，如图1至图4所示，包括：丝杆11、拨板13、联动件14、锁板12以及联锁装置；其中，联锁装置包括：基架21、驱动组件22、联动组件以及锁定件24。

具体而言，驱动组件22受外力驱动；联动组件与驱动组件22的一端枢接，且联动组件枢接于基架21上；锁定件24一侧联动组件枢接，另一端与拨板13联动；拨板13与联动件14同轴设置，且二者同步相对基架21枢接转动，联动件14通过连接结构带动锁板12沿靠近或远离丝杆11方向运动；驱动组件22具有驱动锁定件24朝向靠近锁板12方向运动以驱动锁板12与丝杆11锁合的合闸状态，此时，手车保持静止状态；此外驱动组件22还具有驱动锁定件24朝向远离锁板12方向运动以驱动锁板12与丝杆11分离的分闸状态，此时手车可沿工作位置和试验位置往复移动。

在本实施例中，具体而言，基架21上设有连通孔，锁定件24设置在连通孔内，并相对连通孔滑动设置，锁定件24的远离联动组件的一端与拨板13抵接。连通孔为锁定件24与拨板13的连接提供了导向。本实施例中连通孔为方形通孔。此外，拨板13具有与所述锁定件24抵接的抵接端；所述抵接端受所述锁定件24驱动以带动所述联动件14驱动所述锁板12与所述丝杆11锁合或分离。

如图4所示，上述的连接结构包括：设置在所述联动件14的连接孔141、以及连接杆15。其中，所述连接杆15与所述锁板12固定设置，且所述连接杆15可滑动地设在所述连接孔141内。连接孔141为长腰型通孔，连接杆15的一端插接在长腰孔内，并且长腰孔的侧壁面与连接杆15的侧壁面相互抵接，进而联动件14带动连接杆15进而带动锁板12运动。

如图4所示，拨板13的截面呈v型，v型的一侧用于与锁定件24抵接，v型的另一侧用于与拨板13的转动轴连接固定，联动件14与拨板13同轴设置，具体来说，联动件14套设在转动轴上，拨板13与转动轴通过螺钉固定连接。

如图4所示，锁板12上设有锁定孔121，锁定孔121与丝杆11相互锁定卡死，从而保证丝杆11在被锁定时，无法转动，本实施例中锁定孔121为u型孔。

在本实施例中，联动组件包括第一连杆231以及第二连杆232，具体而言，第二连杆232的两端分别与驱动组件22和第一连杆231枢接转动；第一连杆231连接在第二连杆232和锁定件24之间，且第一连杆231与基架21枢接转动。

例如，本实施例中，第一连杆231具有枢接于基架21上的第一枢接端2311；第一连杆231还包括与第二连杆232枢接的第二枢接端2312和与锁定件24枢接的第三枢接端2313；第二枢接端2312和第三枢接端2313分置在第一枢接端2311的两侧。本实施例中，第二连杆232具有与驱动组件22枢接的第四枢接端2321以及与第二连杆232枢接的第五枢接端2322；第五枢接端2322与第二枢接端2312通过枢接轴连接。具体在本实施例中，任一枢接连接均可为枢接轴与两个枢接孔的配合。

如图3所示，驱动组件22包括驱动件221、驱动块222以及驱动杆223。驱动块222套设在驱动杆223上且相对基架21转动设置；驱动块222的转动轴与驱动块222的几何中心偏心设置；驱动块222与驱动件221的一端相互抵接以带动驱动件221运动；驱动件221与第二连杆232枢接，实现对驱动组件22运动的传递。本实施例中驱动杆223为开关设备的接地轴。

如图3所示，本实施例中驱动面包括：第一驱动面2221和第二驱动面2222。具体而言，在合闸状态下，第一驱动面2221与驱动件221相互抵接；在分闸状态下，第二驱动面2222与驱动件221抵接；第一驱动面2221和第二驱动面2222分别相对转动轴的垂线距离不相等。例如，第一驱动面2221距离大于第二驱动面2222与转轴之间的距离。第一驱动面2221和第二驱动面2222均为圆弧面。当然，在其他可选的实施方式中，也可以为平面或其他曲面结构。

如图2和图3所示，联锁装置还包括复位组件25，复位组件25用以驱动驱动件221由合闸状态下的合闸位置向分闸状态的分闸位置复位的复位组件25，具体来说，复位组件25包括定位板251、偏压件252以及偏压限位件253。其中，定位板251固定设置在基架21上，且定位板251滑动套设在驱动件221上；偏压件252套设在驱动件221上，且偏压件252的一端抵接于定位板251，偏压件252的另一端与驱动件221固定设置；在锁定件24处于合闸位置时，偏压件252具有驱动驱动件221向分闸位置运动的偏压力。偏压限位件253与驱动件221固定安装，偏压限位件253具有抵接于偏压件252的限位面，以限位偏压限位件253的位置。本实施例中偏压件252为弹簧，偏压限位件253为销钉和平垫的组合结构，销钉贯穿插接在驱动件221径向槽孔上，平垫与销钉相对固定并与驱动件221共同沿驱动方向运动。复位组件25中，定位板251和驱动件221相对位置发生改变，从而偏压件252产生偏压力；偏压力的产生进一步为由所述合闸状态下的合闸位置向所述分闸状态的分闸位置复位提供作用力的基础，进一步提高开合闸的动作稳定性。

本实施例提供的开关设备中，通过在外力作用下，驱动件221带动第一连杆231运动，从而第一连杆231带动与其连接的锁定件24运动，进而锁定件24与待锁件相互锁合或分离，进而实现驱动件221的分合闸对锁定件24的动作的控制，减少外界环境对锁定件24的影响，提高开关设备联锁动作的可靠性，进而满足对开关设备的五防功能的需求。

实施例2

本实施例中提供一种开关设备，其与实施例1中提供的开关设备的区别之处在于：

还可以不设置第二连杆232，第一连杆231可以与驱动件221直接连接。

当然在其他可选的实施方式中，第一连杆231与驱动件221之间可以可以设置若干第二连杆232，以适应于第一连杆231和驱动件221之间的实际安装长度需求。

实施例3

本实施例中提供一种开关设备，其与实施例1或实施例2中提供的开关设备的区别之处在于：

还可以不设置复位组件25，可以仅通过驱动件221的位置直接实现带动第一连杆231位置的改变，同样可以保证在开合闸状态时，锁定件24处于不同的位置，以实现与待锁件之间不同的锁合或开锁状态。

实施例4

本实施例中提供一种开关设备，其与实施例1至实施例3中任一个所提供的开关设备的区别之处在于：

在本实施例中，驱动组件22仅包括驱动件221，也即，外力直接通过操作驱动件221直接可以带动第一连杆231，进而带动锁定件24运动即可，保证操作接地刀开合闸直接可以带动锁定件24与待锁件锁合或开锁。

此时，复位组件25中偏压件252具体可以为扭簧，进而保证在开合闸位置转换时提供偏压力，当然也可以按照实施例3中结构，不设置复位组件25。

例如，驱动件221具体为实施例1中的驱动杆223，在驱动杆223的截面形状可设置为非中心对称结构，从而保证驱动杆223在转动时第一连杆231相连接的位置将随之改变，进而在实现接地开合闸的同时，同样实现手车上待锁件，具体为丝杆11的开闭锁。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。