一种具有清洁功能的电感生产设备的制作方法

本实用新型涉及电感设备领域，特别涉及一种具有清洁功能的电感生产设备。

背景技术：

电感是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一，其中，绕线机是电感生产设备的一种，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。

现有的绕线机在使用过程中，导线上经常会有杂质粘附，杂质不仅会影响导线缠绕的整齐度，还会影响电感品质，不仅如此，现有的绕线机大都是通过电机作为驱动源，当绕线机长时间运行时，电机会产生大量的热量，而电机长期使用高温环境下会缩短使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有清洁功能的电感生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有清洁功能的电感生产设备，包括底板、驱动电机、驱动箱、传动轴、放置盒、转动盘和固定杆，所述底板水平设置，所述驱动箱固定在底板的顶部，所述驱动箱的一侧设有连接孔，所述传动轴以底板平行且穿过连接孔，所述连接孔的孔径大于传动轴的直径，所述转动盘和固定杆均与传动轴同轴设置，驱动电机设置在驱动箱内，所述驱动箱内设有传动装置，所述驱动电机通过传动装置与传动轴的一端传动连接，所述转动盘安装在传动轴的另一端，所述固定杆位于转动盘的远离驱动箱的一侧，所述固定杆的远离驱动箱的一端与底板固定连接，所述放置盒位于固定杆的远离底板的一侧且位于转动盘的远离驱动箱的一侧，所述放置盒与转动盘固定连接，所述驱动箱上设有散热机构，所述转动盘上设有辅助机构，所述辅助机构位于放置盒和固定杆之间；

所述辅助机构包括连接管、固定管、橡胶环、密封环和辅助管，所述转动盘上设有通孔，所述连接管与固定杆平行且穿过通孔，所述连接管与通孔的内壁密封且固定连接，所述固定管的轴线与固定杆的轴线垂直且相交，所述橡胶环、密封环和辅助管均与固定管同轴设置，所述密封环的外径与固定管的内径相等且大于辅助管的外径，所述密封环的内径与辅助管的内径相等且大于橡胶环的内径，所述橡胶环与固定管的靠近固定杆的一端密封且固定连接，所述橡胶环和辅助管均位于固定管内，所述橡胶环与固定管的内壁密封且固定连接，所述辅助管位于橡胶环和密封环之间，所述辅助管的一端与密封环密封且固定连接，所述辅助管的另一端与橡胶环之间设有间隙，所述固定管固定在连接管的一端且与连接管连通，所述固定管与连接管的连接处位于密封环和辅助管的靠近橡胶环的一端之间；

所述散热机构包括内齿轮、转动齿轮、转动轴、第一轴承、转动管和扇叶，所述驱动箱的远离转动盘的一侧设有进气孔，所述转动轴与连接管同轴设置，所述扇叶和第一轴承均位于连接管内，所述转动齿轮位于连接管的外部且设置在驱动箱和转动盘之间，所述扇叶安装在转动轴的一端，所述转动齿轮安装在转动轴的另一端，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈与连接管的内壁固定连接，所述内齿轮与转动齿轮啮合和与驱动箱固定连接，所述转动管与传动轴同轴设置且设置在驱动箱和转动盘之间，所述转动管的一端与转动盘密封且固定连接，所述转动管的另一端与驱动箱抵靠，所述转动管与驱动箱滑动且密封连接，所述内齿轮、转动齿轮和连接管的远离固定管的移动均位于转动管内。

作为优选，为了实现传动轴的转动，所述传动装置包括驱动轮、从动轮、传动带和第二轴承，所述从动轮安装在传动轴的远离转动盘的一端，所述驱动电机与驱动轮传动连接，所述驱动轮和从动轮分别设置在传动带内侧的两端，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与驱动箱的内壁固定连接。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小转动管与驱动箱内壁之间的间隙，所述转动管与驱动箱的连接处涂有密封脂。

作为优选，为了延长固定杆的使用寿命，所述固定杆上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了减小转动齿轮与内齿轮之间的摩擦力，所述转动齿轮上涂有润滑油。

作为优选，为了降噪，所述驱动箱的内壁上设有吸音板。

作为优选，为了提升散热效果，所述转动盘上涂有导热硅胶。

作为优选，为了防止灰尘进入驱动箱内，所述进气孔内安装有滤网。

作为优选，为了便于连接管的安装，所述连接管的两端均设有倒角。

本实用新型的有益效果是，该具有清洁功能的电感生产设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以清除固定管内橡胶环从导线上刮下的杂质的功能，而且，在气流的作用下，可以便于杂质与导线分离，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁导线的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过辅助管可以提高空气作用到导线上均匀度，导线清洁效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有清洁功能的电感生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型的具有清洁功能的电感生产设备的剖视图；

图3是本实用新型的具有清洁功能的电感生产设备的辅助机构的结构示意图；

图4是图2的a部放大图；

图中：1.底板，2.驱动箱，3.传动轴，4.放置盒，5.转动盘，6.固定杆，7.连接管，8.固定管，9.橡胶环，10.密封环，11.辅助管，12.内齿轮，13.转动齿轮，14.转动轴，15.第一轴承，16.转动管，17.扇叶，18.驱动轮，19.从动轮，20.传动带，21.第二轴承，22.吸音板，23.滤网，24.驱动电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种具有清洁功能的电感生产设备，包括底板1、驱动箱2、传动轴3、放置盒4、转动盘5和固定杆6，所述底板1水平设置，所述驱动箱2固定在底板1的顶部，所述驱动箱2的一侧设有连接孔，所述传动轴3以底板1平行且穿过连接孔，所述连接孔的孔径大于传动轴3的直径，所述转动盘5和固定杆6均与传动轴3同轴设置，驱动电机24设置在驱动箱2内，所述驱动箱2内设有传动装置，所述驱动电机24通过传动装置与传动轴3的一端传动连接，所述转动盘5安装在传动轴3的另一端，所述固定杆6位于转动盘5的远离驱动箱2的一侧，所述固定杆6的远离驱动箱2的一端与底板1固定连接，所述放置盒4位于固定杆6的远离底板1的一侧且位于转动盘5的远离驱动箱2的一侧，所述放置盒4与转动盘5固定连接，所述驱动箱2上设有散热机构，所述转动盘5上设有辅助机构，所述辅助机构位于放置盒4和固定杆6之间；

将导线放置在放置盒4内，并将导线缠绕载体放置在固定杆6上，同时将导线的一端固定在缠绕载体上，随后，驱动电机24启动，通过传动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动带动转动盘5的转动，转动盘5的转动带动放置盒4实现同步转动，从而可以使导线缠绕在缠绕载体上，即可以实现电感的生产，这里，设置辅助机构的作用是清除导线上的杂质，设置在散热机构的作用是实现驱动电机24的散热。

如图3所示，所述辅助机构包括连接管7、固定管8、橡胶环9、密封环10和辅助管11，所述转动盘5上设有通孔，所述连接管7与固定杆6平行且穿过通孔，所述连接管7与通孔的内壁密封且固定连接，所述固定管8的轴线与固定杆6的轴线垂直且相交，所述橡胶环9、密封环10和辅助管11均与固定管8同轴设置，所述密封环10的外径与固定管8的内径相等且大于辅助管11的外径，所述密封环10的内径与辅助管11的内径相等且大于橡胶环9的内径，所述橡胶环9与固定管8的靠近固定杆6的一端密封且固定连接，所述橡胶环9和辅助管11均位于固定管8内，所述橡胶环9与固定管8的内壁密封且固定连接，所述辅助管11位于橡胶环9和密封环10之间，所述辅助管11的一端与密封环10密封且固定连接，所述辅助管11的另一端与橡胶环9之间设有间隙，所述固定管8固定在连接管7的一端且与连接管7连通，所述固定管8与连接管7的连接处位于密封环10和辅助管11的靠近橡胶环9的一端之间；

该设备运行期间，使导线依次穿过密封环10、辅助管11和橡胶环9，转动盘5的转动通过连接管7带动固定管8实现同步转动，即可以使橡胶环9与放置盒4实现同步转动，导线缠绕期间，使导线在橡胶环9内移动，实际上，橡胶环9的内径与导线的直径相等，从而通过导线在橡胶环9内的移动可以使橡胶环9刮下导线上的杂质，实现了清除杂质的功能。

如图4所示，所述散热机构包括内齿轮12、转动齿轮13、转动轴14、第一轴承15、转动管16和扇叶17，所述驱动箱2的远离转动盘5的一侧设有进气孔，所述转动轴14与连接管7同轴设置，所述扇叶17和第一轴承15均位于连接管7内，所述转动齿轮13位于连接管7的外部且设置在驱动箱2和转动盘5之间，所述扇叶17安装在转动轴14的一端，所述转动齿轮13安装在转动轴14的另一端，所述第一轴承15的内圈安装在转动轴14上，所述第一轴承15的外圈与连接管7的内壁固定连接，所述内齿轮12与转动齿轮13啮合和与驱动箱2固定连接，所述转动管16与传动轴3同轴设置且设置在驱动箱2和转动盘5之间，所述转动管16的一端与转动盘5密封且固定连接，所述转动管16的另一端与驱动箱2抵靠，所述转动管16与驱动箱2滑动且密封连接，所述内齿轮12、转动齿轮13和连接管7的远离固定管8的移动均位于转动管16内。

转动盘5的转动带动连接管7绕着传动轴3的轴线转动，连接管7的转动通过第一轴承15使转动轴14实现同步转动，转动轴14的转动带动转动齿轮13在内齿轮12上移动，即可以使转动齿轮13带动转动轴14在第一轴承15的支撑作用下实现自转，转动轴14的自转带动扇叶17实现同步转动，从而可以连接管7内的空气输送至固定管8内，而驱动箱2的外部的空气则从气孔输送至驱动箱2内，驱动箱2内的空气再从连接孔输送至转动管16内，转动管16内的空气随着进入连接管7内，即可以实现驱动箱2内空气的定向流动，在气流的作用下可以使驱动电机24上的热量排出，实现了驱动电机24散热的功能。

作为优选，为了实现传动轴3的转动，所述传动装置包括驱动轮18、从动轮19、传动带20和第二轴承21，所述从动轮19安装在传动轴3的远离转动盘5的一端，所述驱动电机24与驱动轮18传动连接，所述驱动轮18和从动轮19分别设置在传动带20内侧的两端，所述第二轴承21的内圈安装在传动轴3上，所述第二轴承21的外圈与驱动箱2的内壁固定连接。

驱动电机24启动，使驱动轮18转动，驱动轮18的转动通过传动带20带动从动轮19转动，从动轮19的转动带动传动轴3在第二轴承21的支撑作用下转动。

作为优选，为了提高驱动电机24的驱动力，所述驱动电机24为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机24的驱动力。

作为优选，为了减小转动管16与驱动箱2内壁之间的间隙，所述转动管16与驱动箱2的连接处涂有密封脂。

密封脂的作用是减小转动管16与驱动箱2内壁之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了延长固定杆6的使用寿命，所述固定杆6上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升固定杆6的防锈能力，延长固定杆6的使用寿命。

作为优选，为了减小转动齿轮13与内齿轮12之间的摩擦力，所述转动齿轮13上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小转动齿轮13与内齿轮12之间的摩擦力，提高转动齿轮13转动的流畅性。

作为优选，为了降噪，所述驱动箱2的内壁上设有吸音板22。

吸音板22的作用是吸收驱动箱2内的噪音，实现了降噪。

作为优选，为了提升散热效果，所述转动盘5上涂有导热硅胶。

驱动箱2内的热量通过传动轴3传递至转动盘5上，通过导热硅胶可以提升转动盘5的散热能力，进而可以提升散热效果。

作为优选，为了防止灰尘进入驱动箱2内，所述进气孔内安装有滤网23。

滤网23的作用是将从气孔输送至驱动箱2的空气中的灰尘进行截留，实现了防尘。

作为优选，为了便于连接管7的安装，所述连接管7的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小连接管7穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。

将导线放置在放置盒4内，并将导线缠绕载体放置在固定杆6上，同时使导线的一端依次穿过密封环10、辅助管11和橡胶环9并固定在缠绕载体上，随后，驱动电机24启动，使驱动轮18转动，驱动轮18的转动通过传动带20带动从动轮19转动，从动轮19的转动带动传动轴3在第二轴承21的支撑作用下转动，转动盘5的转动带动放置盒4实现同步转动，从而可以使导线缠绕在缠绕载体上，即可以实现电感的生产，期间，转动盘5的转动通过连接管7带动固定管8实现同步转动，即可以使橡胶环9与放置盒4实现同步转动，导线缠绕期间，使导线在橡胶环9内移动，实际上，橡胶环9的内径与导线的直径相等，从而通过导线在橡胶环9内的移动可以使橡胶环9刮下导线上的杂质，实现了清除杂质的功能，同时，转动盘5的转动带动连接管7绕着传动轴3的轴线转动，连接管7的转动通过第一轴承15使转动轴14实现同步转动，转动轴14的转动带动转动齿轮13在内齿轮12上移动，即可以使转动齿轮13带动转动轴14在第一轴承15的支撑作用下实现自转，转动轴14的自转带动扇叶17实现同步转动，从而可以连接管7内的空气输送至固定管8内，而驱动箱2的外部的空气则从气孔输送至驱动箱2内，驱动箱2内的空气再从连接孔输送至转动管16内，转动管16内的空气随着进入连接管7内，即可以实现驱动箱2内空气的定向流动，在气流的作用下可以使驱动电机24上的热量排出，实现了驱动电机24散热的功能；

这里，输送至固定管8内的空气再从辅助管11的靠近橡胶环9的一端进入辅助管11内，随后在辅助管11的另一端排出，在气流的作用下可以使橡胶环9从导线上刮下的杂质吹出固定管8，防止固定管8内杂质过多增大导线移动的摩擦力而导致导线断开，而且，通过橡胶环9与导线的抵靠，可以实现支撑导线绕着传动轴3轴线转动的效果，防止导线绕着传动轴3轴线转动期间风阻过大而导致导线断电，并且，通过空气从辅助管11的底端输送至辅助管11内，可以提升空气作用到导线上的均匀度，便于空气推动杂质与导线分离，导线清洁效果更好。

与现有技术相比，该具有清洁功能的电感生产设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以清除固定管8内橡胶环9从导线上刮下的杂质的功能，而且，在气流的作用下，可以便于杂质与导线分离，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁导线的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过辅助管11可以提高空气作用到导线上均匀度，导线清洁效果更好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。