一种变压器铁芯的安装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及变压器铁芯领域，尤其涉及一种变压器铁芯的安装装置。


背景技术：

[0002]
变压器铁芯在安装时，一般是将变压器铁芯全部叠装好之后，先定位，再压紧，通过扎带固定，缠绕线圈。由于变压器铁芯在叠装时依靠人眼来定位，从而会使得变压器铁芯叠放的时候发生倾斜或参差不齐的现象，需要人工花费大量时间去进行定位，定位完成后在变压器铁芯上安装压紧块，从而对变压器铁芯进行压紧，人工操作费时费力。现有技术提供了一种定位机构用于代替人眼定位，定位机构为方形支架，但该定位机构需要人工定位，人工在将铁芯卡入方形支架会非常耗时，且定位精度不高，安装效率低下。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型提出了一种在叠放完成后可自动对变压器铁芯进行定位的变压器铁芯的安装装置。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种变压器铁芯的安装装置，其包括底座、支撑板、定位装置、压紧装置及推动装置，所述底座水平设置，支撑板竖直固定在底座上，定位装置及压紧装置均固定在支撑板同一侧面，定位装置包括第一固定块、第二固定块、第一直线模组、第二直线模组、第一定位块及第二定位块，所述第一固定块及第二固定块均固定在支撑板同一侧面且相对设置，第一直线模组及第二直线模组均水平并平行支撑板侧面设置且相对远离，第一直线模组两端分别固定有第一固定块及第一定位块，第一直线模组带动第一定位块沿水平且平行于支撑板侧面方向运动，第二直线模组两端分别固定有第二固定块及第二定位块，第二直线模组带动第二定位块沿水平且平行于支撑板侧面方向运动，压紧装置包括第三直线模组、第四直线模组、第一回转气缸、第二回转气缸、第一压紧块及第二压紧块，第三直线模组及第四直线模组均水平并垂直支撑板同一侧面设置，第三直线模组及第四直线模组相对并与第一固定块及第二固定块位于支撑板同一侧面，所述第三直线模组两端分别固定支撑板侧面及第一回转气缸，第一回转气缸上固定第一压紧块，第一回转气缸可带动第一压紧块旋转，使第一压紧块能在第三直线模组的带动下与铁芯相抵触，所述第四直线模组两端分别固定支撑板侧面及第二回转气缸，第二回转气缸上固定第二压紧块，第二回转气缸可带动第二压紧块旋转，使第二压紧块能在第四直线模组的带动下与铁芯相抵触，推动装置包括第五直线模组，第五直线模组固定在底座上且位于支撑板相对铁芯的另一侧，第五直线模组水平并垂直支撑板侧面设置，支撑板侧面底部开设有通孔，第五直线模组与通孔相对，使第五直线模组伸缩端能伸入通孔内将铁芯推出。
[0005]
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括四个万向轮，所述底座下方固定有四个万向轮。
[0006]
更进一步优选的，所述四个万向轮可锁紧。
[0007]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第五直线模组及通孔的数量均为两个。
[0008]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述压紧装置数量为两个，两个第三直线模组及两个第四直线模组分别位于铁芯的四个边角内侧。
[0009]
本实用新型的一种变压器铁芯的安装装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0010]
(1)通过设置第一固定块、第二固定块、第一直线模组、第二直线模组、第一定位块及第二定位块，所述第一固定块及第二固定块均固定在支撑板同一侧面且相对设置，第一直线模组及第二直线模组均水平并平行支撑板侧面设置且相对远离，第一直线模组两端分别固定有第一固定块及第一定位块，第一直线模组带动第一定位块沿水平且平行于支撑板侧面方向运动，第二直线模组两端分别固定有第二固定块及第二定位块，第二直线模组带动第二定位块沿水平且平行于支撑板侧面方向运动，当铁芯叠装好之后，第一直线模组及第二直线模组运动使第一定位块及第二定位块相对远离，从而使第一定位块及第二定位块均与铁芯内侧面相抵触，从而使每一片被叠加的铁芯在竖直方向上对齐；
[0011]
(2)通过设置第五直线模组，第五直线模组固定在底座上且位于支撑板相对铁芯的另一侧，第五直线模组水平并垂直支撑板侧面设置，支撑板侧面底部开设有通孔，第五直线模组与通孔相对，使第五直线模组伸缩端能伸入通孔内将铁芯推出，方便对铁芯捆扎扎带进行固定。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本实用新型的一种变压器铁芯的安装装置的立体图；
[0014]
图2为本实用新型的一种变压器铁芯的安装装置的第五直线模组的立体图；
[0015]
图3为本实用新型的一种变压器铁芯的安装装置的铁芯的正视图。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
如图1所示，结合图2-3，本实用新型的一种变压器铁芯的安装装置，其包括底座1、支撑板2、定位装置3、压紧装置4、推动装置5、四个万向轮6及铁芯7。
[0018]
底座1用于对支撑板2进行固定，具体的，底座1水平设置，支撑板2竖直固定在底座1上。
[0019]
支撑板2用于对定位装置3及压紧装置4进行固定，具体的，定位装置3及压紧装置4均固定在支撑板2同一侧面。
[0020]
定位装置3用于使每一片被叠加的铁芯在竖直方向上对齐。具体的，定位装置3包括第一固定块31、第二固定块32、第一直线模组33、第二直线模组34、第一定位块35及第二
定位块36，所述第一固定块31及第二固定块32均固定在支撑板2同一侧面且相对设置，第一直线模组33及第二直线模组34均水平并平行支撑板2侧面设置且相对远离，第一直线模组33两端分别固定有第一固定块31及第一定位块35，第一直线模组33带动第一定位块35沿水平且平行于支撑板2侧面方向运动，第二直线模组34两端分别固定有第二固定块32及第二定位块36，第二直线模组34带动第二定位块36沿水平且平行于支撑板2侧面方向运动。当铁芯叠装好之后，第一直线模组33及第二直线模组34运动使第一定位块35及第二定位块36相对远离，从而使第一定位块35及第二定位块36均与铁芯内侧面相抵触，从而使每一片被叠加的铁芯在竖直方向上对齐。
[0021]
压紧装置4用于对铁芯进行压紧。具体的，压紧装置4包括第三直线模组41、第四直线模组42、第一回转气缸43、第二回转气缸44、第一压紧块45及第二压紧块46，第三直线模组41及第四直线模组42均水平并垂直支撑板2同一侧面设置，第三直线模组41及第四直线模组42相对并与第一固定块31及第二固定块32位于支撑板2同一侧面，所述第三直线模组41两端分别固定支撑板2侧面及第一回转气缸43，第一回转气缸43上固定第一压紧块45，第一回转气缸43可带动第一压紧块45旋转，使第一压紧块45能在第三直线模组41的带动下与铁芯相抵触，所述第四直线模组42两端分别固定支撑板2侧面及第二回转气缸44，第二回转气缸44上固定第二压紧块46，第二回转气缸44可带动第二压紧块46旋转，使第二压紧块46能在第四直线模组42的带动下与铁芯相抵触。当铁芯被对齐后，第一回转气缸43及第二回转气缸44旋转带动第一压紧块45及第二压紧块46靠近铁芯正侧面，然后第三直线模组41及第四直线模组42收缩使第一压紧块45及第二压紧块46与铁芯的两对角相抵触，进而对铁芯进行压紧。
[0022]
更具体的，所述压紧装置4数量为两个，两个第三直线模组41及两个第四直线模组42分别位于铁芯的四个边角内侧，进而使铁芯压的更紧。
[0023]
推动装置5用于将铁芯推出，方便对铁芯捆扎扎带进行固定。具体的，推动装置5包括第五直线模组51，第五直线模组51固定在底座1上且位于支撑板2相对铁芯的另一侧，第五直线模组51水平并垂直支撑板2侧面设置，支撑板2侧面底部开设有通孔21，第五直线模组51与通孔21相对，使第五直线模组51伸缩端能伸入通孔21内将铁芯推出。使第五直线模组51伸缩端能伸入通孔21内将铁芯推出，方便对铁芯捆扎扎带进行固定。
[0024]
更具体的，所述第五直线模组51及通孔21的数量均为两个，使铁芯更容易被推出。
[0025]
四个万向轮6用于方便移动铁芯，具体的，所述底座1下方固定有四个万向轮6。更具体的，所述四个万向轮6可锁紧，使变压器铁芯的安装装置固定，方便铁芯的搬离。
[0026]
本变压器铁芯的安装装置的工作原理为：将铁芯放置到支撑板2上，使铁芯中部位于第一固定块31及第二固定块32之间，当铁芯叠装好之后，第一直线模组33及第二直线模组34运动使第一定位块35及第二定位块36相对远离，从而使第一定位块35及第二定位块36均与铁芯内侧面相抵触，从而使每一片被叠加的铁芯在竖直方向上对齐。当铁芯被对齐后，第一回转气缸43及第二回转气缸44旋转带动第一压紧块45及第二压紧块46靠近铁芯正侧面，然后第三直线模组41及第四直线模组42收缩使第一压紧块45及第二压紧块46与铁芯的两对角相抵触，进而对铁芯进行压紧。当铁芯压紧后，第五直线模组51伸缩端伸入通孔21内将铁芯推出，对铁芯捆扎扎带进行固定。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在
本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。