一种线缆生产中的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料生产设备领域，具体而言，涉及一种线缆生产中的冷却装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆通常是由内部的金属线芯、以及包裹在线芯外的外皮。线缆的外皮通常是由高分子材料制成，在使用过程中通过押出机挤压到金属线芯的表面，冷却后成型。

现有技术中，线缆生产线的终点位置通常设置收卷机，用以将成品线缆收束成卷，线缆在由押出机到收卷机的过程中，需要完成对线缆的冷却，使其外皮定型。在收卷机和押出机之间，线缆被绷成直线，经过沿线缆长度方向设置的冷却水槽来对线缆进行冷却。现有的冷却水槽冷却效率不高，要想将线缆完全冷却，只能通过延长水槽的长度，增加线缆在水槽中的停留时间。但是，这种方式占地面积过大，对于一些场地有限的企业来说难以实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆生产中的冷却装置，其结构简单，使用方便，具有较高的冷却效率，占地面积更小，可以满足在场地有限的情况下的使用。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种线缆生产中的冷却装置，其包括冷却水槽，冷却水槽内设置有制冷筒；制冷筒包括筒体，以及由筒体围成的供线缆穿过的制冷通道，制冷通道沿冷却水槽的长度方向设置；筒体内形成有用于存放制冷介质的制冷腔。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，制冷腔沿筒体的一端延伸至另一端。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，制冷筒的两端分别设置有进液管和出液管，进液管的一端贯穿筒体与制冷腔连通，另一端与制冷介质供给装置连通；出液管的一端贯穿筒体与制冷腔连通，另一端与制冷介质回收装置连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，制冷腔环绕制冷通道设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，制冷筒的侧壁上设置有开口，开口沿筒体的长度方向，由筒体的一端延伸至另一端，开口贯穿筒体与制冷通道连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，冷却水槽具有相对的进线端和出线端，制冷筒位于出线端的一侧。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，进线端和出线端均设置有回水部，每个回水部均包括并排设置的两个挡水板，每个挡水板的中部均设置有供线缆通过的通槽；两个挡水板之间形成有回水区，回水区的底部设置有回水口。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，冷却水槽的上方设置有进水管。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，进水管的数量为多个，多个进水管沿冷却水槽的长度方向间隔设置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种线缆生产中的冷却装置，其包括冷却水槽，冷却水槽内设置有制冷筒。制冷筒包括筒体，以及由筒体围成的供线缆穿过的制冷通道，制冷通道沿冷却水槽的长度方向设置。筒体内形成有用于存放制冷介质的制冷腔。线缆在经过押出机覆盖外皮后，进入到冷却水槽，并从制冷通道穿过，制冷腔内存放有制冷介质，可以透过制冷腔的腔壁吸收制冷通道内的热量，在制冷通道内形成低温区，实现线缆的快速降温成型。在降温效率的提升下，冷却水槽不需要设置的太长，从而减少整体设备的占地面积，使得在一些场地有限的环境下也可以完成线缆的正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种线缆生产中的冷却装置的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种线缆生产中的冷却装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种线缆生产中的冷却装置的在iii处的放大示意图。

图标：100-冷却装置；110-冷却水槽；111-进线端；112-出线端；113-回水部；1131-挡水板；1132-通槽；1133-回水区；1134-回水口；120-制冷筒；121-筒体；122-制冷通道；123-制冷腔；124-进液管；125-出液管；126-开口；200-线缆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种线缆200生产中的冷却装置100，参照图1所示，其包括冷却水槽110，冷却水槽110内设置有制冷筒120。

其中，如图1和图2所示，制冷筒120整体呈圆柱状，其包括筒体121，以及由筒体121围成的供线缆200穿过的制冷通道122。制冷通道122沿冷却水槽110的长度方向设置；筒体121内形成有用于存放制冷介质的制冷腔123。制冷腔123内的制冷介质可以吸收制冷通道122内的热量，在制冷通道122内形成低温区，从而可以实现对线缆200的快速降温。可选地，制冷筒120的外侧可以采用隔热材料，防止外界与制冷腔123内的制冷介质进行热交换，将制冷介质对热量的吸收更为集中在制冷通道122内。

进一步地，制冷腔123沿筒体121的一端延伸至另一端。制冷筒120的两端分别设置有进液管124和出液管125，进液管124的一端贯穿筒体121与制冷腔123连通，另一端与制冷介质供给装置（图未示）连通；出液管125的一端贯穿筒体121与制冷腔123连通，另一端与制冷介质回收装置（图未示）连通。制冷介质在制冷介质供给装置的输送下，由进液管124进入到制冷腔123内，透过制冷腔123的腔壁完成热交换，再由出液管125回到制冷介质回收装置。可选地，制冷介质供给装置和制冷介质回收装置可以整合为带有制冷功能的循环泵，从而实现制冷介质的循环利用。

如图1和图2所示，制冷腔123环绕制冷通道122设置，以达到对制冷通道122的均匀吸热。此外，制冷筒120的侧壁上设置有开口126，开口126沿筒体121的长度方向，由筒体121的一端延伸至另一端，开口126贯穿筒体121与制冷通道122连通。开口126用于将线缆200放入制冷通道122或由制冷通道122取出，方便现场人员的操作和检视。

在本实施例中，冷却水槽110具有相对的进线端111和出线端112，制冷筒120位于出线端112的一侧。由进线端111进入的线缆200外皮温度较高，若直接进入到制冷通道122，容易因为温度变化过于剧烈影响外皮品质。将制冷筒120设置于出线端112的一侧，则可以使线缆200在进入到制冷通道122前有一段的缓冲区域，在冷却水的冷却下，完成初步的降温。进一步地，由于制冷介质进入到制冷腔123后，持续地吸收热量，也即是说由进液管124到出液管125的过程中，制冷介质的温度逐渐增高，对应的制冷通道122的温度越高。将进液管124位于靠近出线端112的一侧，这样制冷介质的流动方向与线缆200的运动方向相反，线缆200在运动过程中，外界的温度是逐渐降低的状态，更加有利于外皮的冷却。

除此之外，如图1和图3所示，进线端111和出线端112均设置有回水部113，每个回水部113均包括并排设置的两个挡水板1131，每个挡水板1131的中部均设置有供线缆200通过的通槽1132；两个挡水板1131之间形成有回水区1133，回水区1133的底部设置有回水口1134。冷却水槽110内的冷却水由通槽1132流入到回水区1133内，经由回水口1134回收利用。通槽1132既是线缆200通过的通道，也是对溢出到回水区1133的冷却水进行限流，使冷却水槽110内的冷却水可以将线缆200完全浸没。

冷却水槽110的上方设置有进水管（图未示）。进水管的数量为多个，多个进水管沿冷却水槽110的长度方向间隔设置。冷却水槽110的冷却水补充都是经过多个进水管来实现的，由于冷却水槽110的顶部为敞开设置，所以直接由上方注水即可。通过控制好进水管的进水量，可以使冷却水槽110内的水位保持稳定，从而将线缆200完全浸没。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种线缆200生产中的冷却装置100，其包括冷却水槽110，冷却水槽110内设置有制冷筒120。制冷筒120包括筒体121，以及由筒体121围成的供线缆200穿过的制冷通道122，制冷通道122沿冷却水槽110的长度方向设置。筒体121内形成有用于存放制冷介质的制冷腔123。线缆200在经过押出机覆盖外皮后，进入到冷却水槽110，并从制冷通道122穿过，制冷腔123内存放有制冷介质，可以透过制冷腔123的腔壁吸收制冷通道122内的热量，在制冷通道122内形成低温区，实现线缆200的快速降温成型。在降温效率的提升下，冷却水槽110不需要设置的太长，从而减少整体设备的占地面积，使得在一些场地有限的环境下也可以完成线缆200的正常生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。