加热装置的制作方法

1.本实用新型属于动力电池技术领域，更具体地说，是涉及一种加热装置。


背景技术：

2.锂电池在低温充电时会导致负极析锂,负极析锂不仅仅会导致电池容量下降，还会在负极形成锂枝晶，锂枝晶最终会穿透隔膜，引起正负极短路,出现严重的安全隐患。锂电池在低温放电时，离子在正负极之间的转移活性很差,电解质移动得相当慢，会导致电芯放电性能下降。
3.现有技术中通常采用加热膜贴合在电池模组的左右侧面，并通过电池管理系统控制加热膜开启发热的方式来解决锂电池在低温下充放电所带来的安全隐患，但采用此种方式，热量传递需要由外至内穿过不同材质的介质，最终才能传递到电芯内部，在多层介质传递过程中，热效率损耗比较大，使得锂电池的温度达不到标准，增加了锂电池在低温充放电时带来的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加热装置，以解决现有技术中存在的使用加热膜对电池模组进行加热，增加了安全隐患的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种加热装置，包括电池模组以及加热组件，所述电池模组包括多个电池模块，各所述电池模块均包括电芯以及极柱组件，所述极柱组件包括均电连接于所述电芯且均由导热材料制成的正极柱和负极柱，所述加热组件包括控制电路板以及多个发热元件，多个所述发热元件均电性连接于所述控制电路板，所述发热元件抵接于所述极柱组件，所述发热元件能够在所述控制电路板通电时发热并将热量传递至所述极柱组件。
6.进一步地，一所述正极柱与一所述负极柱分别抵接有一所述发热单元。
7.进一步地，所述电池模组还包括多个正极导电片以及多个负极导电片，一所述正极导电片连接于一所述发热元件和一所述正极柱之间，一所述负极导电片连接于一所述发热元件和一所述负极柱之间。
8.进一步地，所述正极柱和所述负极柱均与所述发热元件粘接。
9.进一步地，所述发热元件为陶瓷材料制成的发热元件。
10.进一步地，所述发热元件的形状、大小与所述正极柱或所述负极柱的形状、大小相匹配，其中，所述正极柱和所述负极柱的形状大小相同。
11.进一步地，所述加热组件还包括与所述控制电路板电连接的电连接器，所述电连接器用于供外部电源电连接，以对所述控制电路板供电。
12.进一步地，所述电连接器为插座；或，所述电连接器为插头。
13.进一步地，所述正极导电片为由导热材料制成的正极导电片，所述负极导电片为由导热材料制成的负极导电片。
14.进一步地各所述电池模块还包括壳体、盖板、正极耳、负极耳，所述壳体具有一个开口朝向所述加热组件的容置腔，所述盖板盖设于所述开口，所述正极柱以及所述负极柱均与所述盖板卡接并凸出所述盖板所在的平面，所述正极耳与所述负极耳设于所述容置腔内并分别与所述正极柱和所述负极柱对应电性连接，所述电芯设于所述容置腔内，所述正极耳和所述负极耳均与所述电芯电性连接。
15.进一步地，所述电池模组还包括连接于多个所述电池模块四周的侧板组件，所述侧板组件包括前后相对设置的第一侧板以及左右相对设置的第二侧板。
16.本实用新型提供的加热装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型加热装置通过在电池模块的极柱组件上连接加热元件，该极柱组件包括均由导热材料制成的正极柱和负极柱，该加热元件抵接于极柱组件并能够在与之电连接的控制电路板通电时发热，极柱组件经加热元件加热后能够将热量传递到电池模块中的电芯，相较于在模组侧板上贴合加热膜来对电池模块进行加热，提高了热传递效率，保证了对电池模块的加热效果，降低了因加热效果差产生的安全隐患。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的加热装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的加热装置的爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的电池模块的爆炸结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.100、电池模组；110、电池模块；111、电芯；112、极柱组件；1121、正极柱；1122、负极柱；113、正极导电片；114、负极导电片；115、壳体； 116、盖板；117、正极耳；118、负极耳；120、侧板组件；121、第一侧板；122、第二侧板；200、加热组件；210、发热元件；220、控制电路板； 230、电连接器。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的加热装置进行说明。加热装置，包括电池模组100和加热组件200。
28.其中，电池模组100包括多个电池模块110，多个电池模块110并排分布并且两两连接，电池模块110均包括电芯111以及极柱组件112，极柱组件112包括均电连接于电芯111且均由导热材料制成的正极柱1121和负极柱1122，具体地，该正极柱1121和负极柱1122均由铝材料制成，铝材料具有较高的导热系数，并且成本较低；加热组件200包括控制电路板220 以及多个发热元件210，具体地，该控制电路板220为一个印刷电路板，多个发热元件210连接于印刷电路板的两侧多个发热元件210均电性连接于控制电路板220，控制电路板220在通电时，发热元件210开始发热，并且发热元件210抵接于极柱组件112，发热元件210能够在控制电路板220通电时发热并将能量传递至极柱组件112。
29.本实用新型提供的加热装置，与现有技术相比，本实用新型加热装置通过在电池模块110的极柱组件112上连接加热元件，该极柱组件112包括均由导热材料制成的正极柱1121和负极柱1122，该加热元件抵接于极柱组件112并能够在与之电连接的控制电路板220通电时发热，极柱组件112 经加热元件加热后能够将热量传递到电池模块110中的电芯111，相较于在模组侧板上贴合加热膜来对电池模块110进行加热，提高了热传递效率，并且直接加热正极柱1121和负极柱1122的加热方式改善了电池模块110 受热不均的问题，保证了对电池模块110的加热效果，降低了因加热效果差产生的安全隐患。
30.请参阅图2，作为本实用新型提供的加热装置的一种具体实施方式，一正极柱1121与一负极柱1122分别抵接有一发热单元，如此，使得正极柱 1121和负极柱1122都能够在发热单元发热时得到加热，电芯111能够获得更好的加热效果，并且加热效率更高。
31.优选地，每一个正极柱1121和每一个负极柱1122上均抵接有一个发热单元，提高了电池模组100的加热效率。
32.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的加热装置的一种具体实施方式，电池模组100还包括多个正极导电片113以及多个负极导电片114，一正极导电片113连接于一发热元件210和一正极柱1121之间，一负极导电片114连接于一发热元件210和一负极柱1122之间。通过设置该正极导电片113和负极导电片114，使得各个电池模块110之间能够实现电连接，其中电池模块110可以是串联或并联，并且正极导电片113和负极导电片114 能够将发热元件210所产生的热量分别传递至正极柱1121和负极柱1122。
33.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的加热装置的一种具体实施方式，正极柱1121和负极柱1122均与发热元件210粘接，正极柱1121和负极柱1122粘接的连接方式简单、可靠，并且能够使发热元件210稳固连接于正极柱1121或负极柱1122上。
34.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的加热装置的一种具体实施方式，发热元件210为ptc陶瓷发热元件210。ptc陶瓷发热元件210具有热阻小、换热效率高、体积小等优点,是一种自动恒温、省电，高效率的电加热器，主要材料为铝和陶瓷，有相当高的阻燃安全性，并且循环寿命长，符合环保理念。
35.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的加热装置的一种具体实施方式，发热元件210的形状、大小与正极柱1121或负极柱1122的形状、大小相匹配，其中，正极柱1121和负极柱1122的形状大小相同。如此，使得发热元件210在粘接于正极柱1121或负极柱1122上时，连接更加稳固并且不会造成材料的浪费，节省了成本。
36.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的加热装置的一种具体实施方式，加热组件200还包括与控制电路板220电连接的电连接器230，电连接器230用于供外部电源电连接，以对控制电路板220供电。当外部电源电连接于电连接器230上时，控制电路板220就能够通电，此时，与控制电路板220电连接的发热元件210获得电流并开始发热，当电连接器230切断与外部电源的电连接时，控制电路板220断电，此时，与控制电路板220 电连接的发热元件210则停止发热，实现了对发热元件210的控制。
37.作为本实用新型提供的加热装置的一种具体实施方式，电连接器230 为插座；或，电连接器230为插头，以上两种插接结构均具有结构简单、电性连接稳定的优点。
38.作为本实用新型提供的加热装置的一种具体实施方式，正极导电片113 为由导热材料制成的正极导电片113，负极导电片114为由导热材料制成的负极导电片114，保证了正极导电片113和负极导电片114能够稳定地将发热元件210产生的热量分别传递至正极柱1121和负极柱1122。
39.优选地，该正极导电片113和负极导电片114均由铝材料制成，铝材料的导热系数高，所以导热效率高，并且铝材料利于降低成本。
40.请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的加热装置的一种具体实施方式，各电池模块110还包括壳体115、盖板116、正极耳117、负极耳118，壳体115具有一个开口朝向加热组件的容置腔，盖板116盖设于开口，正极柱1121以及负极柱1122均与盖板116卡接并凸出盖板116所在的平面，正极耳117与负极耳118设于容置腔内并分别与正极柱1121和负极柱1122 对应电性连接，电芯111设于容置腔内，正极耳117和负极耳118均与电芯111电性连接。其中，正极柱1121和负极柱1122能够将热量分别传递至正极耳117和负极耳118，正极耳117和负极耳118能再将热量传递至电芯111，并且盖板116和壳体115的设置能够避免正极耳117和负极耳118 以及电芯111不轻易受到损坏，保护其结构稳定性。
41.优选地，正极耳117由铝材料制成，负极耳118由铜材料制成。
42.请参阅图1，作为本实用新型提供的加热装置的一种具体实施方式，电池模组100还包括连接于多个电池模块110四周的侧板组件120，侧板组件 120,包括前后相对设置的第一侧板121以及左右相对设置的第二侧板122，该第一侧板121和第二侧板122的设置能够对电池模块110起到保护作用。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。