一种全自动插针机的产品固定机构的制作方法

本实用新型涉及插针机设备技术领域，尤其涉及一种全自动插针机的产品固定机构。

背景技术：

随着科技的不断发展，各种自动化设备在各行各业迅速崛起，取代手工成为生产加工过程中的主力军，在人力成本越来越高的当代，自动化设备生产效率高、成本低，易于管理等优点使得自动化设备的需求相当旺盛，尤其是电子相关行业，需要大力的人力资源来解决企业的生产，因此，企业要生存发展就不得不以产品的生产过程中采用自动化来提供产品的市场竞争力。全自动插针机，是用于生产连接器，将金属插针与塑料件组合在一起，但是现有的插针机产品加工用固定机构，不能固定不同大小的电子产品，同时再对产品进行固定时，产品不能够更加稳定可靠的被固定住，给加工带来了一定的麻烦，产品的合格率也就降低，减少了企业的生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动插针机的产品固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动插针机的产品固定机构，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的左侧中心位置安装有伺服气缸，所述伺服气缸的伸缩端贯穿第一安装板的内部且固定连接有活动板，所述底座的顶部右侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的左侧固定连接有固定块，所述活动板与第二安装板相对的一侧设置有缓冲机构，所述活动板通过缓冲机构固定连接有活动夹块。

优选的，所述缓冲机构包括固定连接在活动板上的滑筒，所述滑筒的内部设置有空腔，所述空腔的内底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离空腔的内底部一端固定连接有活动杆，所述活动杆与滑筒滑动连接，所述活动杆远离弹簧的一端贯穿滑筒的右侧口且向外延伸并与活动夹块焊接固定。

优选的，所述空腔的内部上下侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滚动连接有滑轮，所述滑轮通过固定轴固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑槽的底部一端与活动杆对应的外侧壁固定连接。

优选的，所述活动杆靠近弹簧的一端开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有固定杆，所述固定杆远离滑腔的内底部一端与空腔的内底部固定连接，且弹簧环绕设置在固定杆的外部。

优选的，所述活动板远离滑筒的一侧壁上对称焊接固定有两组滑杆，所述滑杆远离活动板的一端贯穿第一安装板且与第一安装板的内部滑动连接，所述滑杆靠近伺服气缸的一端固定连接有限位块。

优选的，所述底座的底部四个边角处呈矩形固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部等距离开凿有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置底座、第一安装板、伺服气缸、活动板、第二安装板、固定块、活动夹块的配合使用，当对产品进行固定时，将产品直接放置在活动板和第二安装板之间，然后启动伺服气缸，伺服气缸推动活动板移动，进而使得活动板推动活动夹块进行移动，随着活动板的不断移动，使得固定块和活动板将产品夹持固定住，而在活动夹块和固定块对产品进行固定时，二者之间的距离可以通过伺服气缸进行调节，使得固定机构的适用范围明显提高，提升了产品的生产品质，有利于对不同大小的电子产品进行固定；

2、本实用新型中，通过设置的滑筒、活动杆、弹簧、滑腔、固定杆、滑槽、滑轮、连接杆的配合使用，在固定块和活动夹块将产品夹持固定住的过程中，当活动夹块和固定块刚将产品夹持住，活动板还在不断移动时，活动板推动滑筒移动，使得固定杆在滑筒内压缩弹簧进行移动，由于弹簧被压缩，在弹簧的作用下，活动夹块和固定块能够很好地将产品夹持住，产品能够更加地稳定可靠被固定住，给加工带来了一定的方便，提高了企业的生产效益。

附图说明

图1为本实用新型提出一种全自动插针机的产品固定机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种全自动插针机的产品固定机构的缓冲机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种全自动插针机的产品固定机构的图2的a处结构示意图。

图例说明：1、底座；2、第一安装板；3、伺服气缸；4、活动板；5、第二安装板；6、固定块；7、活动夹块；8、滑筒；9、空腔；10、活动杆；11、弹簧；12、滑腔；13、固定杆；14、滑槽；15、滑轮；16、连接杆；17、支撑脚；18、滑杆；19、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种全自动插针机的产品固定机构，包括底座1，底座1的顶部左侧固定连接有第一安装板2，第一安装板2的左侧中心位置安装有伺服气缸3，伺服气缸3的伸缩端贯穿第一安装板2的内部且固定连接有活动板4，底座1的顶部右侧固定连接有第二安装板5，第二安装板5的左侧固定连接有固定块6，活动板4与第二安装板5相对的一侧设置有缓冲机构，活动板4通过缓冲机构固定连接有活动夹块7。

下面具体说一下其固定机构和缓冲机构具体设置和作用。

如图1所示，底座1的顶部左侧固定连接有第一安装板2，第一安装板2的左侧中心位置安装有伺服气缸3，伺服气缸3的伸缩端贯穿第一安装板2的内部且固定连接有活动板4，底座1的顶部右侧固定连接有第二安装板5，第二安装板5的左侧固定连接有固定块6，活动板4与第二安装板5相对的一侧设置有缓冲机构，活动板4通过缓冲机构固定连接有活动夹块7。

其整个固定机构达到的效果为，通过设置底座1、第一安装板2、伺服气缸3、活动板4、第二安装板5、固定块6、活动夹块7的配合使用，当对产品进行固定时，将产品直接放置在活动板4和第二安装板5之间，然后启动伺服气缸3，伺服气缸3推动活动板4移动，进而使得活动板4推动活动夹块7进行移动，随着活动板4的不断移动，使得固定块6和活动板4将产品夹持固定住，而在活动夹块7和固定块6对产品进行固定时，二者之间的距离可以通过伺服气缸3进行调节，使得固定机构的适用范围明显提高，提升了产品的生产品质，有利于对不同大小的电子产品进行固定。

如图2和图3所示，缓冲机构包括固定连接在活动板4上的滑筒8，滑筒8的内部设置有空腔9，空腔9的内底部固定连接有弹簧11，弹簧11远离空腔9的内底部一端固定连接有活动杆10，活动杆10与滑筒8滑动连接，活动杆10远离弹簧11的一端贯穿滑筒8的右侧口且向外延伸并与活动夹块7焊接固定，空腔9的内部上下侧壁均开设有滑槽14，滑槽14内滚动连接有滑轮15，滑轮15通过固定轴固定连接有连接杆16，连接杆16远离滑槽14的底部一端与活动杆10对应的外侧壁固定连接，活动杆10靠近弹簧11的一端开设有滑腔12，滑腔12内滑动连接有固定杆13，固定杆13远离滑腔12的内底部一端与空腔9的内底部固定连接，且弹簧11环绕设置在固定杆13的外部，使得连接杆16在槽内滑动地更加顺畅，活动板4远离滑筒8的一侧壁上对称焊接固定有两组滑杆18，滑杆18远离活动板4的一端贯穿第一安装板2且与第一安装板2的内部滑动连接，使得活动板4在移动时带动两个滑杆18与活动夹块7发生滑动，使得活动板4在移动时更加的稳定可靠，滑杆18靠近伺服气缸3的一端固定连接有限位块19，防止滑杆18与第一安装板2脱离，底座1的底部四个边角处呈矩形固定连接有支撑脚17，对整个机构起了支撑的作用，支撑脚17的底部等距离开凿有防滑纹路，提高了支撑的稳定性，防止出现相对滑动。

其整个的缓冲机构达到的效果为，通过设置的滑筒8、活动杆10、弹簧11、滑腔12、固定杆13、滑槽14、滑轮15、连接杆16的配合使用，在固定块6和活动夹块7将产品夹持固定住的过程中，当活动夹块7和固定块6刚将产品夹持住，活动板4还在不断移动时，活动板4推动滑筒8移动，使得固定杆13在滑筒8内压缩弹簧11进行移动，由于弹簧11被压缩，在弹簧11的作用下，活动夹块7和固定块6能够很好地将产品夹持住，产品能够更加地稳定可靠被固定住，给加工带来了一定的方便，提高了企业的生产效益。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。