一种射频同轴连接器插座的制作方法

本实用新型涉及一种射频同轴连接器，特别涉及一种射频同轴连接器插座。

背景技术：

制造过程中的各种元件的加工方法决定了射频连接器的机械性能和电气性能。在考虑机械性能的同时也要考虑到生产的数量和规模。研究特定性能达不到要求的原因是十分重要的，这种分析有助于避免下一次错误的发生。另一方面，射频连接器越小，制造越困难，制造成本越高，精度和误差越差。以后的工业应用之中对，小型，优异，便宜的电子元件的需求还会越来越大。实际的电性能取决于电缆的性能、电缆的接触、连接器的几何尺寸、内导体的接触等等。对于射频同轴连接器插座产品目前的两个世面上已有的方案：一个是用铜采取整体机加工，加工成本高，电镀成本高，材料费高，但是散热性能好；另外一个，注塑冲压的方案，结构强度差，散热性能差，但是成本低。现在市场上对于成本、结构强度、电镀要求和散热兼顾的射频连接器插座产品有较大的需求。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种射频同轴连接器插座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种射频同轴连接器插座，包括外导体和中心导体，所述中心导体位于外导体内部，所述外导体和中心导体之间设置有绝缘填充物，所述外导体包括外导体外固件和外导体内套件，所述外导体内套件贴合在外导体外固件内部，所述外导体外固件为金属外固定件，所述外导体内套件为镀金金属材质套件。射频同轴连接器插座的整体成本低，散热性能和结构强度好。

进一步的是：所述外导体外固件为压铸金属件。结构强度好，成本较低。

进一步的是：所述外导体内套件为镀金铜材质套件。电镀和散热性能优秀。

进一步的是：所述外导体内套件为冲压成型。镀金区域可以选择，可减少不必要镀金区域的成本浪费。

进一步的是：所述外导体外固件包括矩形主体部和多个固定脚，所述多个固定脚分别固定在矩形主体部下端的边缘部位，所述矩形主体部内部设置有与外导体内套件匹配的内环面，所述矩形主体部上端设置有插入导向部，所述插入导向部在矩形主体部上端呈喇叭状向外延伸，所述插入导向部的上端设置有水平环形面，所述水平环形面的内外两侧分别设置有倾斜向内的内过渡斜面和倾斜向外的外过渡斜面，所述内过渡斜面下侧斜向下设置有导向斜面，所述导向斜面的下端与矩形主体部内部内环面中固定的外导体内套件上端之间设置有弧形过渡面和竖直过渡环面，所述外过渡斜面的下侧设置有竖直的外环面，所述外环面的下侧设置有四个分别连接矩形主体部四个竖直面的外紧固部，所述矩形主体部的四个竖直转折部分都设置为圆角，所述四个圆角的中相对外弧线的最大距离与外环面的直径相同。结构牢固紧凑，插接导向性好，便于插接操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为外导体外固件的示意图。

图中标记为：外导体外固件110、矩形主体部111、固定脚112、外导体内套件120、水平环形面131、内过渡斜面132、外过渡斜面133、导向斜面134、外环面135、外紧固部136、弧形过渡面137、竖直过渡环面138、中心导体200、绝缘填充物300。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种射频同轴连接器插座，包括外导体和中心导体200，所述中心导体200位于外导体内部，所述外导体和中心导体200之间设置有绝缘填充物300，所述外导体包括外导体外固件110和外导体内套件120，所述外导体内套件120贴合在外导体外固件110内部，所述外导体外固件110为金属外固定件，所述外导体内套件120为镀金金属材质套件。将外导体分成两个部分，外导体外固件110使用非全铜的金属材料加工制成，在保证结构强度优的同时降低了加工成本；外导体内套件120为圆形套筒结构，外导体内套件120采用镀金的金属材料制成，保证散热的同时，减少了电镀的成本，使射频同轴连接器插座的整体成本低，散热性能和结构强度好。

在上述的基础上，如图1所示，所述外导体外固件110为压铸金属件。在实际实施中外导体外固件110采用压铸金属件，结构强度好，成本较低。外导体外固件110也可以采用粉末冶金或mim金属注塑工艺等结构强度和成本合理的金属件。

在上述的基础上，如图1所示，所述外导体内套件120为镀金铜材质套件。在实际实施中外导体内套件120采用镀金铜材质套件，电镀和散热性能优秀。外导体内套件120也可以是不锈钢等其他金属材料制成。

在上述的基础上，如图1所示，所述外导体内套件120为冲压成型。在实际实施中外导体内套件120采用冲压成型，镀金区域可以选择，可减少不必要镀金区域的成本浪费。外导体内套件120也可以采用型材的车床等加工形式制成。

在上述的基础上，如图2所示，所述外导体外固件110包括矩形主体部111和多个固定脚112，所述多个固定脚112分别固定在矩形主体部111下端的边缘部位，所述矩形主体部111内部设置有与外导体内套件120匹配的内环面，所述矩形主体部111上端设置有插入导向部，所述插入导向部在矩形主体部111上端呈喇叭状向外延伸，所述插入导向部的上端设置有水平环形面131，所述水平环形面131的内外两侧分别设置有倾斜向内的内过渡斜面132和倾斜向外的外过渡斜面133，所述内过渡斜面132下侧斜向下设置有导向斜面134，所述导向斜面134的下端与矩形主体部111内部内环面中固定的外导体内套件120上端之间设置有弧形过渡面137和竖直过渡环面138，所述外过渡斜面133的下侧设置有竖直的外环面135，所述外环面135的下侧设置有四个分别连接矩形主体部111四个竖直面的外紧固部136，所述矩形主体部111的四个竖直转折部分都设置为圆角，所述四个圆角的中相对外弧线的最大距离与外环面135的直径相同。在插入转接杆到射频同轴连接器插座中时，转接杆不用严格精准的对其，所述导向斜面134给予了充分的容错率，大概对准即可插入；内过渡斜面132、外过渡斜面133和矩形主体部111的四个竖直圆角使射频同轴连接器插座的上端整体比较圆滑。结构牢固紧凑，插接导向性好，便于插接操作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种射频同轴连接器插座，包括外导体和中心导体(200)，所述中心导体(200)位于外导体内部，所述外导体和中心导体(200)之间设置有绝缘填充物(300)，其特征在于：所述外导体包括外导体外固件(110)和外导体内套件(120)，所述外导体内套件(120)贴合在外导体外固件(110)内部，所述外导体外固件(110)为金属外固定件，所述外导体内套件(120)为镀金金属材质套件。

2.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器插座，其特征在于：所述外导体外固件(110)为压铸金属件。

3.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器插座，其特征在于：所述外导体内套件(120)为镀金铜材质套件。

4.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器插座，其特征在于：所述外导体内套件(120)为冲压成型。

5.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器插座，其特征在于：所述外导体外固件(110)包括矩形主体部(111)和多个固定脚(112)，所述多个固定脚(112)分别固定在矩形主体部(111)下端的边缘部位，所述矩形主体部(111)内部设置有与外导体内套件(120)匹配的内环面，所述矩形主体部(111)上端设置有插入导向部，所述插入导向部在矩形主体部(111)上端呈喇叭状向外延伸，所述插入导向部的上端设置有水平环形面(131)，所述水平环形面(131)的内外两侧分别设置有倾斜向内的内过渡斜面(132)和倾斜向外的外过渡斜面(133)，所述内过渡斜面(132)下侧斜向下设置有导向斜面(134)，所述导向斜面(134)的下端与矩形主体部(111)内部内环面中固定的外导体内套件(120)上端之间设置有弧形过渡面(137)和竖直过渡环面(138)，所述外过渡斜面(133)的下侧设置有竖直的外环面(135)，所述外环面(135)的下侧设置有四个分别连接矩形主体部(111)四个竖直面的外紧固部(136)，所述矩形主体部(111)的四个竖直转折部分都设置为圆角，所述四个圆角的中相对外弧线的最大距离与外环面(135)的直径相同。

技术总结
本实用新型涉及射频同轴连接器领域，公开了一种射频同轴连接器插座，包括外导体和中心导体，所述中心导体位于外导体内部，所述外导体和中心导体之间设置有绝缘填充物，所述外导体包括外导体外固件和外导体内套件，所述外导体内套件贴合在外导体外固件内部，所述外导体外固件为金属外固定件，所述外导体内套件为镀金金属材质套件。射频同轴连接器插座的整体成本低，散热性能和结构强度好。

技术研发人员：刘庆宇
受保护的技术使用者：江苏和飞航天电子有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2020.12.04