显示装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术：

现有显示装置中，功能模块(如喇叭模块)与主屏之间可通过接触式连接器实现电导通及信号传输。为保证连接器的插头和插座准确匹配插接，需要严格控制插头和插座各自的加工及安装精度，加工及装配工艺复杂，生产效率低，且经常出现插头和插座无法插接或不导通的情况，产品良率低。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于：提供一种显示装置，能够实现功能模块与主屏的快速准确插接，加工及装配工艺简单，产品良率及生产效率高。

为达此目的，本实用新型实施例采取以下技术方案：

提供一种显示装置，包括主屏，所述主屏包括显示模组以及设置于所述显示模组的周向的边框组件，所述主屏的至少一个侧边设置有功能模块，所述功能模块上设置有第一插接件，所述边框组件上设置有与所述第一插接件对应的第二插接件，所述第一插接件在所述功能模块上的安装位置可调，以保证所述第一插接件与对应的所述第二插接件插接。插接时，微调第一插接件在功能模块上的位置，便可使第一插接件与对应的第二插接件快速准确地插接，操作简便快捷，简化加工及装配工艺，提高产品良率及生产效率。

作为显示装置的一种优选方案，所述功能模块上设置有调节孔，所述第一插接件上设置有配合孔；或者，

所述功能模块上设置有配合孔，所述第一插接件上设置有调节孔；

第一紧固件穿过所述调节孔和所述配合孔并与所述边框组件连接，至少在所述显示装置设置所述功能模块的侧边的长度方向上，所述第一紧固件在所述调节孔内的位置可调。通过调节第一紧固件在调节孔的位置，进而调节第一插接件相对于功能模块的位置，实现第一插接件与第二插接件的快速准确插接，结构简单，调节方便。

作为显示装置的一种优选方案，所述第一插接件包括本体以及凸出设置于所述本体上的连接部，所述功能模块上设置有调节孔，所述连接部插入所述调节孔内，至少在所述显示装置设置所述功能模块的侧边的长度方向上，所述连接部在所述调节孔内的位置可调，所述连接部上设置有配合孔，所述配合孔贯穿所述本体，第一紧固件穿过所述调节孔和所述配合孔并与所述边框组件连接。连接部插入调节孔，方便第一插接件在功能模块上的安装定位以及其与第二插接件的插接，避免插接过程中第一插接件从功能模块上掉落

作为显示装置的一种优选方案，所述功能模块包括模块主体以及设置于所述模块主体靠近所述边框组件一侧的安装板，所述调节孔包括第一调节孔和第二调节孔，所述第一调节孔设置于所述安装板上，所述第二调节孔设置于所述模块主体上，所述连接部插入所述第一调节孔内，第一紧固件穿过所述第二调节孔和所述配合孔并与所述边框组件连接。在保证第一紧固件在第二调节孔内有足够的调节空间的前提下，可设置第二调节孔的尺寸小于第一调节孔的尺寸，避免第一紧固件与模块主体内的器件干涉，尽可能地利用模块主体的内部空间放置相关器件，使得整个功能模块的尺寸可以做的更小。

作为显示装置的一种优选方案，所述第一调节孔为长条状，所述第一调节孔沿所述显示装置设置所述功能模块的侧边的长度方向延伸。使得在相应侧边的长度方向上第一插接件的连接部在第一调节孔内有足够的调节空间。第一调节孔可为腰形孔或椭圆形孔等。

作为显示装置的一种优选方案，所述功能模块上设置有安装孔，第二紧固件穿过所述安装孔并与所述第一插接件连接，至少在所述显示装置设置所述功能模块的侧边的长度方向上，所述第二紧固件在所述安装孔内的位置可调。第一插接件通过第二紧固件预先安装在功能模块上，且处于未锁定状态，进一步防止插接过程中第一插接件从功能模块上脱落。

作为显示装置的一种优选方案，所述边框组件包括多个边框，相邻所述边框之间通过连接件连接，所述第一紧固件与所述连接件连接。边框一般为塑料件，在其上开设的螺纹孔易失效，而连接件一般为金属件，将第一紧固件锁定于强度较高的连接件上，可提高连接强度。

作为显示装置的一种优选方案，所述第二插接件包括第一插接部和安装部，所述边框上设置有避让孔，所述第一插接部设置于所述避让孔内，所述安装部夹设于所述连接件和所述边框之间，所述连接件上设置有容纳所述安装部的第一容纳腔。通过将安装部夹设于连接件和边框之间，实现第二插接件在边框组件上的固定，连接件既作为连接边框的结构件，又作为第二插接件的安装支架，第一插接部用于与第一插接件插接。

作为显示装置的一种优选方案，所述边框组件包括多个边框，相邻所述边框之间通过连接件连接，所述显示装置还包括电路板，所述电路板部分夹设于所述连接件和所述边框之间，所述边框、所述电路板和所述连接件通过第三紧固件连接。连接件在边框上安装到位的同时压紧电路板，电路板无需使用其他紧固件安装固定，安装工艺简便。该电路板可为射频电路板等，用于接收或发射信号，实现信息传输及远程遥控。该电路板可通过连接导线或软线排与主屏内的主板电连接。

作为显示装置的一种优选方案，还包括饰板组件，所述饰板组件遮盖所述功能模块和所述第一插接件，所述饰板组件靠近所述主屏的一侧与所述主屏抵接。饰板组件遮盖第一插接件、功能模块以及功能模块与主屏之间的缝隙，防止灰尘水汽等杂质进入第一插接件和第二插接件的插接缝隙内，且整体外形美观。

作为显示装置的一种优选方案，所述功能模块包括副屏和两个喇叭模块，所述副屏设置于所述功能模块的中部，两个所述喇叭模块分设于所述副屏的两侧。例如，当显示装置接收到开机或关机信号时，副屏也相应地发光或不发光，以提示显示装置的开闭状态。喇叭模块用于将电信号转换为声音。

作为显示装置的一种优选方案，所述显示模组为矩形，所述边框组件包括上边框、下边框、左边框和右边框，所述功能模块设置于所述下边框上，所述功能模块与所述下边框的长度一致。设置于功能模块的长度方向两端的第一插接件与主屏上相应的第二插接件插接。

本实用新型实施例的有益效果为：

功能模块的第一插接件和主屏的第二插接件的插接，实现功能模块与主屏之间的电导通和/或信号传输。第一插接件在功能模块上的安装位置可调。第一插接件在功能模块上预装时，处于未锁定状态，功能模块和主屏先各自大致组装完成后，再使第一插接件与主屏上的第二插接件插接，微调第一插接件在功能模块上的位置，可使得第一插接件与对应的第二插接件快速准确地插接并电导通和/或信号导通，操作简便快捷，降低第一插接件和第二插接件的加工精度及安装精度，简化加工及装配工艺，提高产品良率及生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的主屏和功能模块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的主屏和功能模块的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的主屏的结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的功能模块的结构示意图；

图6为图5中b处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的显示装置的剖视图；

图8为图7中c处的局部放大图；

图9为本实用新型实施例提供的显示装置的结构示意图。

附图标记：

1、主屏；11、显示模组；12、边框组件；121、边框；1211、避让孔；122、连接件；1221、第一容纳腔；123、连接孔；2、功能模块；21、安装板；211、安装孔；22、模块主体；221、副屏；222、喇叭模块；23-调节孔；231、第一调节孔；232、第二调节孔；3、第一插接件；31、本体；311、第二插接部；3111、插针；312、凸起；32、连接部；33、配合孔；4、第二插接件；41、第一插接部；411、插孔；42、安装部；5、第一紧固件；6、第二紧固件；7、第二容纳腔；8、饰板组件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图6所示，本实用新型实施例的显示装置包括主屏1和功能模块2。主屏1作为显示装置的主体结构，功能模块2作为显示装置的辅助结构。主屏1包括显示模组11以及设置于显示模组11的周向的边框组件12。主屏1的至少一个侧边设置有功能模块2。功能模块2上设置有第一插接件3，边框组件12上设置有与第一插接件3对应的第二插接件4，通过第一插接件3和第二插接件4的插接，实现功能模块2与主屏1之间的电导通和/或信号传输。第一插接件3和第二插接件4可分别为连接器的插头和插座。

本实施例中，第一插接件3在功能模块2上的安装位置可调。第一插接件3在功能模块2上预装时，处于未锁定状态，功能模块2和主屏1各自大致组装完成后，再使第一插接件3与主屏1上的第二插接件4插接，微调第一插接件3在功能模块2上的位置，可使得第一插接件3与对应的第二插接件4快速准确地插接并电导通和/或信号导通，操作简便快捷，降低第一插接件3和第二插接件4的加工精度及安装精度，简化加工及装配工艺，提高产品良率及生产效率，降低生产成本。

示例性地，参见图6和图8，功能模块2上设置有调节孔23，第一插接件3上设置有配合孔33，第一紧固件5穿过调节孔23和配合孔33并与边框组件12连接，实现功能模块2和主屏1的组装，同时至少在显示装置设置有功能模块2的侧边的长度方向上，第一紧固件5在调节孔23内的位置可调。通过调节第一紧固件5在调节孔23内的位置，进而调节与之相连的第一插接件3在功能模块2上的位置，实现第一插接件3与第二插接件4的快速准确插接，待第一插接件3和第二插接件4完全插接后，再将第一紧固件5锁定于边框组件12上。当然，也可将配合孔33设置在功能模块2上，将调节孔23设置在第一插接件3上。

第一紧固件5可以为螺钉、螺栓或长螺杆等，拆装方便，连接牢固。进一步地，第一紧固件5优选为平头螺钉或平头螺栓，或模块主体22远离边框组件12的一侧设置有容纳第一紧固件5的头部的容纳槽，第一紧固件5不会凸出模块主体22，影响美观，同时可避免组装过程中划伤人员。

优选地，设置于功能模块2或第一插接件3上的调节孔23为长条状，调节孔23沿显示装置设置有功能模块2的侧边的长度方向延伸，以使得在相应侧边的长度方向上第一插接件3在功能模块2上的位置可调。示例性地，调节孔23可以为腰形孔或椭圆形孔等，加工方便。

当然，调节孔23也可为圆形孔、多边形孔或异形孔等，只要使得第一紧固件5与调节孔23的间隙能够保证第一插接件3相对于功能模块2有足够的活动空间，从而与第二插接件4准确插接即可，即除上述显示装置设置有功能模块2的侧边的长度方向外，可相应调整调节孔23的形状及延伸方向，使得在显示装置设置有功能模块2的侧边的厚度方向上，甚至与第一插接件3和第二插接件4的插接方向呈任意夹角的方向上，第一插接件3在功能模块2上的位置可调，使得第一插接件3相对于功能模块2有足够的移动和/或转动空间，从而与第二插接件4准确插接。

进一步地，参见图8，为方便第一插接件3在功能模块2上的安装定位以及方便第一插接件3与第二插接件4插接，避免插接过程中第一插接件3从功能模块2上掉落，第一插接件3包括本体31以及凸出设置于本体31上的连接部32，功能模块2上设置有调节孔23，连接部32插入调节孔23内。至少在显示装置设置功能模块2的侧边的长度方向上，连接部32在调节孔23内的位置可调，配合孔33设置于连接部32上并贯穿本体31，第一紧固件5伸入调节孔23并穿过配合孔33后与边框组件12连接。调节第一插接件3的连接部32在功能模块2的调节孔23内的位置，第一紧固件5在调节孔23内的位置随之改变，待第一插接件3与第二插接件4完全插接后，再将第一紧固件5锁定于边框组件12上。

本实施例中，参见图8，功能模块2包括模块主体22以及设置于模块主体22靠近边框组件12一侧的安装板21。调节孔23包括连通的第一调节孔231和第二调节孔232。第一调节孔231开设于安装板21上，第二调节孔232开设于模块主体22上，第一插接件3的连接部32插入第一调节孔231内，第一紧固件5穿过第二调节孔232和配合孔33并与边框组件12连接。至少在显示装置设置功能模块2的侧边的长度方向上，连接部32在第一调节孔231内的位置可调。优选地，在保证第一紧固件5在第二调节孔232内有足够的调节空间的前提下，第二调节孔232的尺寸小于第一调节孔231的尺寸，避免第一紧固件5与模块主体22内的器件干涉，尽可能地利用模块主体22的内部空间放置相关器件，使得整个功能模块2的尺寸可以做的更小，另外还可减小第一紧固件5上与第二调节孔232相配合的局部段的径向尺寸，也可避免与模块主体22内的器件干涉。

本实施例中，第一调节孔231为长条状，第一调节孔231沿显示装置设置功能模块2的侧边的长度方向延伸，以使得在相应侧边的长度方向上第一插接件3的连接部32在第一调节孔231内有足够的调节空间。示例性地，第一调节孔231可以为腰形孔或椭圆形孔等。在其他实施例中，第一调节孔231可以圆形、方形或异形等，使得在与第一插接件3和第二插接件4的插接方向呈任意夹角的方向上，第一插接件3在功能模块2上的位置可调。第二调节孔232优选为圆形孔，加工方便。当然，第二调节孔232也可为长条状或其他形状，随第一调节孔231的形状适应性调整。

可选地，参见图8，边框组件12包括多个边框121，相邻边框121之间通过连接件122连接，边框121上开设有连接孔123，第一紧固件5穿过连接孔123并与连接件122连接。连接件122为现有技术，如l形的转角连接件122。边框121一般为塑料件，在其上开设的螺纹孔易失效，而连接件122一般为金属件，将第一紧固件5锁定于强度较高的连接件122上，可提高连接强度。

为进一步防止插接过程中第一插接件3从功能模块2上脱落，本实施例的功能模块2上还设置有安装孔211，第二紧固件6穿过安装孔211并与第一插接件3连接，至少在显示装置设置功能模块2的侧边的长度方向上，第二紧固件6在安装孔211内的位置可调。第一插接件3通过第二紧固件6预先安装在功能模块2上，且处于未锁定状态。第二紧固件6可为螺钉或螺栓等。本实施例中，安装孔211开设于安装板21上，先将第一插接件3安装于安装板21上后，再将安装板21盖合于模块主体22上，避免安装孔211贯穿功能模块2，使得第二紧固件6与模块主体22内的器件干涉。当然，在其他实施例中，安装孔211也可贯穿功能模块2开设。优选地，安装孔211为阶梯状，第二紧固件6的头部位于安装孔211内，而不伸出安装板21，进一步避免第二紧固件6与模块主体22内的器件干涉。

另外，安装板21上还开设有穿线孔(图未示)，从本体31靠近安装板21的一侧伸出多根连接导线，连接导线穿过穿线孔并与模块主体22内的相关器件连接。

进一步地，参见图4和图8，第二插接件4包括第一插接部41和安装部42。安装部42夹设于连接件122和边框121之间，连接件122上设置有容纳安装部42的第一容纳腔1221，以实现第二插接件4在边框组件12上的固定，连接件122既作为连接边框121的结构件，又作为第二插接件4的安装支架。边框121上设置有避让孔1211，第一插接部41设置于避让孔1211内。参见图5和图6，第一插接件3的本体31远离功能模块2的一端设置有第二插接部311。第二插接部311与第一插接部41插接，实现功能模块2与主屏1的电连接和/或信号导通。示例性地，第二插接部311包括多个插孔411，第一插接部41包括多个凸出本体31设置的插针3111，插针3111一一对应地插入插孔411中。

本实施例中，参见图8，安装部42围绕第一插接部41的周向设置，连接件122上开设有阶梯孔，包括连通的第一孔和第二孔，第一孔的尺寸大于第二孔，第一孔即为上述的第一容纳腔1221，第二插接件4的安装部42位于第一孔内。从安装部42伸出多根连接导线，连接导线穿过第二孔并与主屏1内的相关器件如主板连接。

可选地，第一插接部41完全位于避让孔1211内，避免组装过程中划伤第一插接部41。当然，在其他实施例中，第一插接部41的端部也可伸出避让孔1211。

优选地，第一插接部41与避让孔1211的孔壁之间形成第二容纳腔7，第一插接件3的本体31上于第二插接部311的周向间隔设置有凸起312，凸起312插入第二容纳腔7内，实现第一插接部41与第二插接部311的定位。本实施例中，第二容纳腔7为环形槽，凸起312也呈环形并围设第二插接部311。

本实施例中，显示模组11为矩形，边框组件12包括上边框、下边框、左边框和右边框，功能模块2设置于下边框上，连接各边框121的连接件122呈l形，四个连接件122分别设置于主屏1的四个角，第二插接件4固定于连接件122处，即第二插接件4设置于主屏1的四个角中的一个或多个，功能模块2的长度与下边框的长度一致，设置于功能模块2的长度方向两端的第一插接件3与主屏1上相应的第二插接件4插接。连接件122主要有三个作用：作为连接边框121的结构件、作为第二插接件4的安装支架以及作为第一紧固件5的锁附主体。

一实施例中，至少一个边框121包括多段，连接件122可相应为长条状。例如，下边框包括第一下边框段和第二下边框段，第一下边框段和第二下边框段之间通过长条状的连接件122连接，第一下边框段与左边框通过一l形的连接件122连接，第二下边框段与右边框通过另一l形的连接件122连接。此时，功能模块2的长度可与第一下边框段或第二下边框段的长度相同，功能模块2长度方向的两端均设置第一插接件3，长条状的连接件122以及相应的l形的连接件122上均设置第二插接件4。

可选地，参见图7，功能模块2可包括副屏221和喇叭模块222。例如，当显示装置接收到开机或关机信号时，副屏221相应地发光或不发光，以提示显示装置的开闭状态。喇叭模块222用于将电信号转换为声音。本实施例的功能模块2包括一个副屏221和两个喇叭模块222，副屏221位于功能模块2的中部，两个喇叭模块222分设于副屏221的两侧。当然，该功能模块2还可包括其他模块。

进一步地，如图9所示，该显示装置还包括饰板组件8，以遮盖第一插接件3和功能模块2，且饰板组件8靠近主屏1的一侧与主屏1抵接，以遮盖功能模块2与主屏1之间的缝隙，防止灰尘水汽等杂质进入第一插接件3和第二插接件4的插接缝隙内，且整体外形美观。具体地，饰板组件8包括前饰板和后饰板，前饰板安装于功能模块2的前侧，即靠近用户的一侧，后饰板安装于功能模块2的后侧，即背离用户的一侧。前饰板上对应副屏221设置有透光板。

可选地，该显示装置还包括电路板(图未示)，电路板部分夹设于连接件122和边框121之间，边框121、电路板和连接件122通过第三紧固件连接，连接件122在边框121上安装到位的同时压紧电路板，电路板无需使用其他紧固件安装固定，安装工艺简便。具体地，该电路板可为射频电路板等，用于接收或发射信号，实现信息传输及远程遥控。该电路板可通过连接导线或软线排与主屏1内的主板电连接。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。