接触线无损卡线器的制作方法

本发明涉及铁路接触网施工设备技术领域，尤其涉及一种接触线无损卡线器。

背景技术：

当高铁接触网出现断线故障后，为保障列车的正常通行，必须对故障点进行抢修，而断线的连接需先将接触线拉到一起，且不能对接触线，特别是对接触线的导流面造成损伤。

在接触线施工的拉线作业中，仅依靠人力无法完成维修接触网线路的作业，需要通过紧线器对接触线进行牵引，因此要使用到钳持接触线的卡线器。

由于接触线的牵引及连接均是高空作业，所以，对于钳持接触线的卡线器具有如下要求：

1、卡线器的重量应当尽量轻，从而降低采用紧线器的紧线难度；

2、卡线器应操作简单、方便，从而提高抢修效率；

3、卡线器应坚固耐用，防止作业过程中出现意外；

4、为了保证抢修效果，卡线器不能对接触线造成损伤。

然而，现有的接线方式是直接用普通的钳子夹持接触线，实现断线的连接，这样普通的钳子在夹持接触线时，容易对接触线两侧的沟槽(线槽)及接触线的导流面造成损伤，进而影响接触线与高铁机车顶部受电弓的安全配合，存在较高的安全隐患。

针对实际抢修时对于卡线器的要求，需要提供一种可以高效钳持接触线，并且不会使接触线产生损坏的卡线器。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种接触线无损卡线器，该接触线无损卡线器操作方便，并且不会对接触线造成损坏。

为实现上述目的，本发明的一种接触线无损卡线器，包括：

基板；

定钳口，所述定钳口固定于所述基板上，所述定钳口上具有与接触线一侧面的线槽相配合的第一配合面；

动钳口，所述动钳口可移动地设置于所述基板上，所述动钳口上具有与接触线另一侧面的线槽相配合的第二配合面；其中，

所述动钳口可带动所述动钳口上的第一配合面做远离或者靠近所述定钳口上的第二配合面的运动，且所述第一配合面在运动过程中始终与所述第二配合面平行。

进一步地，所述第一配合面和所述第二配合面分别卡设于待钳持的接触线的线槽内。

进一步地，所述第一配合面为楔形，以与所述接触线一侧面的线槽相啮合；所述第二配合面为楔形，以与所述接触线另一侧面的线槽相啮合；所述第一配合面和/或所述第二配合面上分别设有齿形面；所述第一配合面和第二配合面的表面为齿形面。

进一步地，还包括手柄，所述手柄与所述基板铰接，所述手柄包括手持部和驱动部，所述驱动部与所述动钳口可旋转连接，所述手柄控制所述动钳口做远离或者靠近所述定钳口的运动。

进一步地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧用于使所述手柄带动所述动钳口复位。

进一步地，所述复位弹簧为扭簧，所述基板上设置有用于安装扭簧的安装柱，扭簧套设在安装柱上，基板上开设有扭簧固定孔，所述扭簧的一端卡设在扭簧固定孔内，另一端抵接在手柄的驱动部，以使手柄带动所述动钳口压向所述定钳口，安装柱的一侧设置有弧形挡边。。

进一步地，还包括引导机构，所述引导机构可引导所述动钳口的运动方向，使所述第一配合面始终与所述第二配合面平行。

进一步地，所述引导机构包括设置于所述动钳口上的滑块和设置于所述基板上的滑槽，所述滑槽通过控制所述滑块的运动轨迹，引导所述动钳口的运动方向。

进一步地，所述接触线无损卡线器的材质为合金钢。

进一步地，所述基板上至少设置有一对连接孔，所述连接孔内穿设有连接件，所述基板通过所述连接件与紧线器固定连接。

本发明的接触线无损卡线器，包括基板、定钳口和动钳口，动钳口可带动动钳口上的第一配合面做远离或者靠近定钳口上的第二配合面的运动，当第一配合面远离第二配合面时，可将待钳持的接触线插入第一配合面、第二配合面之间，当第一配合面靠近第二配合面时，用于固定待钳持的接触线，第一配合面和第二配合面分别与接触线两侧面的线槽配合，实现卡线器与接触线的个性化配合对接，在夹持接触线的时候不会对接触线的两侧及导流面造成损伤，且第一配合面在运动过程中始终与第二配合面平行，同样进一步避免了对接触线的损坏，从而保证了接触线导流面与受电弓的安全配合。因此，本发明的卡线器为纯机械式操作，无需任何外接动力即可夹紧接触线，并且可以方便、快速地完成对接触线的夹持，同时可以避免对接触线的损坏。

附图说明

图1为本发明接触线无损卡线器的结构示意图；

图2为本发明接触线无损卡线器的主视图；

图3为本发明接触线无损卡线器的第二配合面结构示意图；

图4为本发明接触线无损卡线器夹持接触线两侧的线槽的结构示意图；

图5为本发明接触线无损卡线器的复位弹簧局部图；

图6为本发明接触线无损卡线器穿插尼龙吊带方法的示意图；

图7为本发明接触线无损卡线器与接触线配合方法的示意图；

图8为本发明接触线无损卡线器复位弹簧与滑槽的局部示意图。

附图标记说明：1、基板；2、定钳口；3、动钳口；4、手柄；5、第一配合面；6、第二配合面；7、复位弹簧；8、滑块；9、滑槽；10、连接孔；11：接触线；12：线槽；13：尼龙吊带；14、导流面；15、弧形挡边；16：安装柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本发明实施例的接触线无损卡线器，可以用于对高铁接触网的截面积为150mm²的接触线11进行断线抢修，包括基板1、定钳口2和动钳口3。其中，基板1作为承载卡钳器其他部件的本体。定钳口2固定于基板1上，定钳口2可以与基板1一体设置，也可以通过焊接等方式与基板1固定连接。动钳口3可移动地设置于基板1上，动钳口3可以直接与基板1可移动连接，也可以通过其他部件与基板1可移动连接。当然，本发明的卡线器不仅适用于截面积为150mm²的接触线，还适用于其他各种规格的接触线，具体讲，接触线根据截面积的不同，除了150mm²的规格，目前常用的有还有85mm²、110mm²、120mm²三种规格。

在本发明实施例中，动钳口3可带动动钳口3上的第一配合面5做远离或者靠近定钳口2上的第二配合面6的运动。当第一配合面5远离第二配合面6时，可以为接触线11预留出足够的放置空间，能够轻松地将接触线11的端部插入第一配合面5和第二配合面6之间；当第一配合面5靠近第二配合面6时，可以通过第一配合面5逐渐夹紧第二配合面6，并最终钳持住接触线11，达到牵引接触线11的作用。

在本发明实施例中，第一配合面5在运动过程中始终与第二配合面6平行，这样定钳口2相对于动钳口3做相对运动时，可以尽量避免第一配合面5损坏接触线11。

在本发明实施例中，第一配合面5和第二配合面6还可以分别卡设于待钳持的接触线11两侧的线槽12内。此时，要求第一配合面5和第二配合面6的宽度均小于线槽12的宽度，使第一配合面5可以嵌入线槽12内，可以防止第一接触面和第二接触面夹持接触线11时，其产生的压力对接触线11造成损坏。

在本发明实施例中，如图3所示，第一配合面5和/或第二配合面6上还可以分别设置有齿形面，以增大摩擦力。其中，第一配合面5和第二配合面6可以为楔形。当然，第一配合面5和第二配合面6的齿形面还可以为三角形齿形面、梯形齿形面等任意的齿形面，只要是能够增大第一配合面5、第二配合面6与接触线11之间的摩擦力，有效防止接触线11滑动，并且能够减小对接触线11的损坏即可。

进一步地，当第一配合面5和第二配合面6为相啮合的楔形时，如图4所示，与第一配合面5、第二配合面6相互配合的线槽12为类v型槽，其形状刚好与第一配合面5、第二配合面6的楔形配合，这样，第一配合面与接触线一侧面的线槽相啮合，第二配合面与接触线另一侧面的线槽相啮合，可更好地实现夹持，可更好地增大配合面与线槽的摩擦力。当第一配合面5和第二配合面6配合钳持接触线11时，接触线11的导流面14不会像现有技术中采用钳子连接断掉的接触线时被损伤，因此，当导流面与高铁上的受电弓配合时，安全性好，不会影响到高铁的正常运行。

在本发明另一实施例中，手柄4与基板1铰接，手柄4包括手持部和驱动部，驱动部与动钳口3可旋转连接，手柄4可以控制动钳口3做远离或者靠近定钳口2的运动。具体地，操作者可以通过旋转手持部控制手柄4转动，从而使驱动部带动动钳口3移动。在本实施例中，通过手柄4对第一配合面5和第二配合面6进行手动的机械控制，只需要手动控制手柄4的手持部即可完成对接触线11的夹持，使卡线器的操作简单、方便。

在本发明另一实施例中，如图5和图8所示，还包括复位弹簧7，复位弹簧7用于使手柄4带动动钳口3复位。其中，复位弹簧7可以为扭簧，基板1上设置有用于安装扭簧的安装柱16，扭簧套设在安装柱上，安装柱的一侧设置有弧形挡边15，基板上开设有扭簧固定孔，扭簧的一端折弯并插入扭簧固定孔内，另一端抵接在手柄的驱动部，以使手柄4带动动钳口3压向定钳口2。当手柄4转动打开时，动钳口3做远离定钳口2的运动，并且是第一配合面5与第二配合面6打开。此时，若松开手柄4，复位弹簧7可以自动使手柄4复位，从而使手柄4变为闭合状态，带动第一配合面5向第二配合面6靠近，使第一配合面5与第二配合面6闭合。

在本发明另一实施例中，还包括引导机构，引导机构可引导动钳口3的运动方向，使第一配合面5始终与第二配合面6平行。在本实施例中，引导机构可以包括设置于动钳口3上的滑块8和设置于基板1上的滑槽9，滑槽设置为弧形，滑槽9通过控制滑块8的运动轨迹，引导动钳口3的运动方向。具体地，手柄4可以带动动钳口3做远离或者靠近定钳口2的运动，动钳口3与手柄4之间的转轴和引导机构配合，保证第一接触面始终平行于第二接触面。由于扭簧在工作时会发生偏转，因而设置弧形挡边15，弧形挡边15的作用是防止扭簧与滑块8在运动时发生互相干涉，提高卡线器的工作的可靠性；另外，滑块外套设有套环，套环端面处即形成与滑槽边配合的台阶，提高滑块与滑槽相对运动的稳定性和可靠性。

在本发明实施例中，卡线器的材质为合金钢。该合金钢为高强度合金钢，经过多次特殊热处理工艺加工，使卡线器的重量轻、寿命长，保证卡线器在工作中的安全性。

在本发明另一实施例中，基板1上还至少设置有一对连接孔10，连接孔10内穿设有连接件，基板1通过连接件与紧线器固定连接。具体地，连接件可以为尼龙吊带13，连接孔10用于穿入尼龙吊带13，通过尼龙吊带13与紧线器连接。

在本发明的一个实施例中，卡线器的尺寸可以设置为：最大长度为298.5mm，最大宽度为153mm，最大高度为42mm。卡线器的重量为2.7kg。

在本发明实施例中，卡线器可适用的接触线型号类型如下：ct85、ct110、ct120、ct150；cta85、cta110、cta120、cta150；ctah85、ctah110、ctah120、ctah150；ctm110、ctm120、ctm150；ctmh110、ctmh120、ctmh150；及cts110、cts120、cts150。

本发明的卡线器的使用方法为：使用前检查工具是否正常，然后按照图6的方式在连接孔10内穿入尼龙吊带13，尼龙吊带13呈u型结构与两个连接孔10连接，再转动手柄4使动钳口3和定钳口2打开，插入接口线，将第一接触面和第二接触面分别对准接触线11两侧的线槽12，如图7所示，松手，接触线11即被卡线器钳持。当卡线器钳持住接触线11后，将尼龙吊带13与紧线器连接，进行接触线11的牵引和连接工作。

以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。