交流接触器线圈骨架的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种交流接触器线圈骨架的安装结构。
【背景技术】
[0002]交流接触器的壳体结构包括基座和底座，现有的壳体安装结构通常采用基座或是底座侧壁上设计伸长壁或凹槽实现配合定位，但此种定位结构比较复杂，随基座和底座的使用时间的增加会出现侧壁变形收缩的情况发生，从而造成定位不准以及配合间隙或是配合错位较大。并且现有的基座和底座在安装过程中，底座中放置的接触器反力压缩弹簧会将基座斥开，因此在将基座和底座通过螺钉锁紧前无法实现预导向定位，需要夹具或手操作将基座与壳体压紧，但此种安装过程造成装配难度增加，且降低了装配效率。同时底座是交流接触器支撑安装的主要零件，但由于塑料材料的底座受环境变化影响会产生变形，进而降低了壳体安装的稳定性。
[0003]交流接触器的动作是靠线圈提供的电磁吸力，用于安装线圈的线圈骨架安装在底座内，并且线圈接线端子中裸露在壳体外部的带电部位需加以防护，但现有的防护盖结构与线圈接线端子之间相互独立设置，使得装配过程较为复杂，降低了生产效率及接线端子防护的稳定性。同时，现有的交流接触器的底座对线圈骨架的定位不够准确，在接触器吸合动作时容易导致发生线圈骨架松动的情况，从而降低了接触器动作的稳定性。大多数的交流接触器的线圈骨架上也并未设有用于指示线圈参数的结构，导致在检修巡查时不能够方便地读取参数，降低了使用效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配准确、安装简便、结构稳定的交流接触器线圈骨架的安装结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种交流接触器线圈骨架的安装结构，包括底座I和线圈骨架2，所述底座I的底面上设有至少两个用于定位安装线圈骨架2的限位件110，底座I的底面上还设有用于支撑安装线圈骨架2的支撑件120，所述支撑件120的侧壁与限位件110的侧壁相连接，并且限位件110的高度大于支撑件120的高度;所述线圈骨架2的端部设有线圈安装板210，所述线圈安装板210的侧壁与限位件110的侧壁相对设置。
[0007]进一步，所述限位件110的侧壁上凸出设有支撑凸台111，所述支撑凸台111的表面与线圈安装板210的表面接触连接，并且支撑凸台111的高度等于支撑件120的高度。
[0008]进一步，所述的限位件110分别与线圈安装板210的端角的侧壁接触连接，所述的端角是线圈安装板210上不处于同一平面的两个侧壁相交的顶点，限位件110是与线圈安装板210的端角形状相匹配且相对设置的折弯片结构，所述折弯片结构的限位件110的其中一个平面侧壁与支撑件120的侧壁相连接，折弯片结构的限位件110的另一个平面侧壁上设有支撑凸台111，并且端角的一侧与支撑件120的表面接触连接，端角的另一侧与支撑凸台111的表面接触连接。
[0009]进一步，所述的线圈安装板210是方形结构，所述底座I的底面上设有四个折弯片结构的限位件110，四个限位件110分别与线圈安装板210的四个端角的侧壁接触连接，并且四个限位件110中每两个相邻的限位件110之间形成有限位件间隙112，其中两个相对的限位件间隙112内安装有支撑件120，所述支撑件120的两端侧壁分别与对应的限位件110的平面侧壁相连接，另外两个相对的限位件间隙112用于安装交流接触器的磁轭。
[0010]进一步，所述四个折弯片结构的限位件110之间形成有用于安装交流接触器磁轭的磁轭安装腔130，所述支撑件120相对磁轭安装腔130—侧的侧壁上设有用于安装磁轭的磁轭安装件131，所述的磁轭安装件131上设有能够与磁轭的两侧相连接的弧形磁轭安装槽132。
[0011]进一步，所述的支撑件120相对安装在限位件间隙112的一侧，并且支撑件120的两端分别通过F型结构的支撑件连接部121与限位件110的平面侧壁相连接。
[0012]进一步，所述底座I的底面上设有两个并排设置的限位件110，两个限位件110分别与线圈安装板210的两侧边缘的侧壁接触连接，所述的支撑件120设置在限位件110的中部，所述的支撑凸台111设置在限位件110的两端，并且交流接触器的磁轭安装在两个限位件110之间形成的磁轭安装腔130内。
[0013]进一步，所述的限位件110的底部与底座I的底面固定连接，限位件110的顶部边缘设有在安装时能与线圈安装板210接触连接的限位件安装斜面113。
[0014]进一步，所述的线圈骨架2包括线圈骨架本体200和设置在线圈骨架本体200上的线圈接线板220，所述线圈接线板220与线圈接线件230的一端相连接，线圈接线件230的另一端置于线圈接线板220的外侧用于外部接线，线圈接线板220的侧边缘上设有支撑片222，所述的支撑片222与线圈接线件230置于线圈接线板220外侧的部分相连接用于支撑安装线圈接线件230，并且支撑片222的端部一侧安装有面板223，所述面板223的表面设有用于指示线圈性能参数的指示件251。
[0015]进一步，所述的线圈骨架2包括线圈骨架本体200和设置在线圈骨架本体200上的线圈接线板220，所述线圈接线板220的端部安装有线圈接线件230，所述的线圈接线件230上设有接线螺钉231;线圈接线板220—侧的两端分别安装有用于遮挡对应线圈接线件230和接线螺钉231的防护盖240，所述的防护盖240之间通过连接板250相连接，所述的连接板250相对于两端防护盖240倾斜设置，并且连接板250的表面设有用于指示线圈性能参数的指示件251。
[0016]本实用新型的交流接触器线圈骨架的安装结构通过底座内的限位件和支撑件，实现了线圈骨架的准确安装，不仅提高了线圈骨架与壳体的安装效率，同时保证了线圈骨架在交流接触器吸合动作过程中的稳定性。此外，限位件与支撑件的高度关系，实现了线圈骨架的底部支撑及侧部限位，提高了安装精度及可靠性。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的壳体安装结构的分解图；
[0018]图2是本实用新型的基座上卡件的结构示意图；
[0019]图3是图2中的局部结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的底座结构不意图；
[0021]图5是图4中的局部结构示意图；
[0022]图6是本实用新型的基座上定位凹槽的结构不意图；
[0023]图7是本实用新型的线圈骨架的安装结构示意图；
[0024]图8是本实用新型的底座上限位件的结构示意图；
[0025]图9是图8的局部结构不意图；
[0026]图10是本实用新型的底座上加强筋的结构不意图；
[0027]图11是图10的局部结构示意图；
[0028]图12是本实用新型的带有防护盖的线圈骨架的结构示意图；
[0029]图13是图12的局部结构示意图；
[0030]图14是本实用新型的带有防护盖的线圈骨架的结构侧视图；
[0031 ]图15是本实用新型的带有防护盖的线圈骨架的安装示意图；
[0032]图16是本实用新型的带有指示件的线圈骨架的结构侧视图；
[0033]图17是本实用新型的带有指示件的线圈骨架的结构正视图。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图1至17给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的交流接触器线圈骨架的安装结构【具体实施方式】。本实用新型的交流接触器线圈骨架的安装结构不限于以下实施例的描述。
[0035]图1中交流接触器的壳体包括底座I和基座3，所述的底座I与基座3之间对应拼装连接，底座I内安装有线圈骨架2和反力弹簧，基座3上安装有触头支持和衔铁300，所述的反力弹簧在底座I与基座3拼装连接时产生形变同时分别与线圈骨架2和衔铁300相互作用。具体地，基座3的侧壁上设有卡件302，底座I的侧壁上设有与卡件302配合连接的卡槽105，底座I上还设有用于安装紧固件的紧固部，所述的紧固部可以是设置在底座I上用于安装紧固件