一种高压直流接触器的生产方法与流程

本发明涉及一种自动控制系统元件的生产方法，更具体地说，涉及一种高压直流接触器的生产方法。

背景技术：

直流接触器是用在直流回路中的一种接触器，与交流接触器对应，其一般也有主触点、辅助触点和线圈触点。适用于程控电源或不间断电源系统，叉车，电动汽车，移动式电动充电桩等诸多的新能源领域中；当接触器线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动触点动作：常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原：常开触点断开，常闭触点闭合。

如图1至图4所示的为现有技术中的高压直流接触器部分结构以及整体结构，具体图1所示的是为现有高压直流接触器中的静电极瓷壳部件，静电极瓷壳部件包括绝缘瓷壳2、两个静电极1和封接法兰3，在绝缘瓷壳2的上端开设有两个通孔，静电极1的端部穿设通孔并通过焊料焊接，封接法兰3通过焊料焊接与绝缘瓷壳2的下端，静电极瓷壳部件由真空炉钎焊而成；

图2所示的是现有高压直流接触器中的底板组件，底板组件包括底板4以及连接于底板4的排气管5，底板组件由真空炉钎焊而成；

图4所示的是现有高压直流接触器带排气管5状态时的整体结构，上述的整体结构先将静电极瓷壳部件和底板组件通过激光焊接在一起，具体的焊接位A为底板4背对排风管表面与封接法兰3背对绝缘瓷壳2一侧，整体结构还包括如图3所示的动磁芯组件，动磁芯组件包括动杆7、动磁芯6和动磁芯外壳8，动杆7一端穿设进入至底板4、封接法兰3以及绝缘瓷壳2所形成的封闭内腔18中，另一端位于底板4背对封接法兰3一侧，且该端部穿设动磁芯6，动磁芯外壳8套设在动磁芯6外，动磁芯外壳8套相对底板4一次抵接底板4表面并通过激光焊接在一起。

如图4所示，在高压直流接触器运行时，其内部的封闭内腔18中容易产生电弧现象，导致内部元件的损坏，现有技术中通过在该封闭内腔18中注入惰性气体，进而保护封闭内腔18中的元件，现有的惰性气体一般采用氢气，然而氢气由于其自身特性，其整体状态不是很稳定，高压直流接触器通过各个部件焊接而成，所以高压直流接触器的整体密封性能随着使用时间的增加，其内部封闭内腔18的密封性常常会发生一定问题，容易导致氢气泄露，泄露后的氢气和空气混合之后遇到明火就会发生爆炸等危险情况，现有的高压直流接触器安全性有待提高，存在改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高压直流接触器的生产方法，该生产方法通过向高压直流接触器内的通入一定比例的氢气和氦气，便于检测分析，提高了制得产品的安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高压直流接触器的生产方法，包括步骤一：先制得带有封闭内腔的高压直流接触器本体，并对封闭内腔内部抽真空，还包括以下步骤，具体如下：

步骤二：将体积比为1:4至2:3的氢气和氦气混合，制得惰性混合气体；

步骤三：将惰性混合气体通入至封闭内腔中，利用质谱分析仪分析高压直流接触器本体周围的气体成分；

步骤四：通过压力表设定封闭内腔中的预设压力值，持续的将惰性混合气体通入至封闭内腔中直至达到预设压力值；

步骤五：停止惰性混合气体通入之后，封闭朝封闭内腔通入惰性混合气体的通气入口，制得高压直流接触器成品。

通过采用上述技术方案，与现有技术通入单一的惰性气体氢气相比，氦气其自身具有较高的稳定性，不容易产生爆炸等危险情况，同时在产品生产过程中通过持续的通入混合气体，利用正压检测的方式结合质谱分析仪，检测是否有泄漏的情况，进而确定高压直流接触器的密封性，检测方式简单，有利于保持产品较高安全性的同时提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述步骤二中氢气和氦气的体积比为1:4。

本发明进一步设置为：所述步骤二中氢气和氦气的体积比为2:3。

本发明进一步设置为：所述步骤二中氢气和氦气的体积比为3:7。

通过采用上述技术方案，采用上述的氢气和氦气的体积比能够在较好的保护封闭内腔中元件的同时便于密封性的质谱分析。

本发明进一步设置为：所述步骤二中制得惰性混合气体还包括取样检测，将氢气和氦气分别通入混合仓体，在混合仓体上连接有用于朝密封内腔通气的主管道，所述主管道上连通有支管道。

通过采用上述技术方案，利用取样检测的方式测定主管道内的惰性混合气体的成分比例，有利于确保实际通入气体和检测气体之间数据的一致性，进而做到随时调整氢气和氦气之间的通入比例，有利于提高通入至高压直流接触器中惰性混合气体的成分精确度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：该高压直流接触器的生产方法具有较高的产品生产效率，进而降低企业生产成本支出；

其二：该高压直流接触器的生产方法所制得的产品便于生产中以及后期使用中的检测，使得高压直流接触器的使用具有较高的安全性。

附图说明

图1为现有技术子部件静电极瓷壳部件的剖视图；

图2为现有技术子部件底板组件的剖视图；

图3为现有技术子部件动磁芯组件的剖视图；

图4为现有技术高压直流接触器带排气管状态时的整体结构剖视图；

图5为实施例的剖视图；

图6为实施例的氢气和氦气混合的示意图。

附图标记：1、静电极；2、绝缘瓷壳；3、封接法兰；4、底板；5、排气管；6、动磁芯；7、动杆；8、动磁芯外壳；9、焊接模；91、焊接模壳体；92、焊接模盖；10、密封腔体；11、抽气管；12、氢气管道；13、氢气管道；14、定位模；15、开关阀；16、压力表；17、电加热网；18、封闭内腔；19、混合仓体；20、主管道；A、焊接位。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明实施例做进一步说明。

实施例一：

一种高压直流接触器的生产方法，具体包括如下步骤：

如图1至5所示，组装填料：将静电极瓷壳部件、底板组件以及动磁芯组件安照现有高压直流接触器的结构组成预装在一焊接模9的密封腔体10中，焊接模9包括有焊接模壳体91和焊接模盖92构成，密封腔体10位于焊接模壳体91中，具体通过在密封腔体10中放置左右两个定位模14，上述的定位模14抵接固定封接法兰3以及绝缘瓷壳2，进而使得整个接触器能够直立的放置在焊接模9内，在封接法兰3与绝缘瓷壳2、静电极1与绝缘瓷壳2、封接法兰3与底板4、动磁芯外壳8与底板4、底板4与排气管5之间的各个焊接位A放置焊接填料，为了使得填料能够适配高压直流接触器上各个焊接位A的封接，上述的填料为合金填料；

抽真空：通过连通于密封腔体10的抽气管11对密封腔体10进行抽真空工序，排出密封腔体10内的空气，具体抽气方式为在抽气管11背对焊接模9一端连接一台真空泵，利用真空泵排出焊接模9密封腔体10内部的空气，由于高压直流接触器还没有进行封接，所以对密封腔体10内排除空气之后，即完成了对封闭内腔18的排空气操作；

高温加热封接：通过放置在密封腔体10内壁上的加热组件提高密封腔体10内部的温度，直至焊接填料熔化，完成封接，从成本以及加热效率出发，加热组件选用电加热网17，具体的加热温度为600至900摄氏度，加热时间为30至60秒；

冷却成型：关闭加热组件，使密封腔体10内部保持常温，具体的冷却时间可以根据不同产品自由调节，当冷却完成之后，打开焊接模盖板92，将冷却后的高压直流接触器取出。

如图6所示，惰性混合气体制作：将体积比为1:4的氢气和氦气混合，制得惰性混合气体，具体方式为，设置一混合仓体19，在混合仓体19上连通有氢气管道12和氦气管道13，管道上设置有开关阀15，氢气管道12和氦气管道13对应连接有氢气储气罐和氦气储气罐，在混合仓体19上连通有主管道20；

结合图5所示，检测密封性：主管道20连通排气管5，通过排气管5将惰性混合气体通入至封闭内腔18中，将高压直流接触器放置到质谱分析仪内，由于惰性混合气体中含有氦气，即可利用质谱分析仪分析高压直流接触器本体周围的气体成分，检测出密封性是否合格；

惰性混合气体的定量通入：在主管道20上设置压力表16，压力表16测试的压力值与该高压直流接触器的预设值相等时，停止惰性气体注入，并且关闭主管道20上的开关阀15；剪除排气管5，并对排气管5的剪切口进行密封，制得成品。

上述的检测密封性工序可以在惰性混合气体的定量通入之后进行，将产品放置于质谱分析仪内，也可以在产品使用一段时间之后进行定期的检测。

实施例二：

与实施例一的区别之处在于氢气和氦气之间的体积比，本方案的将体积比为2:3的氢气和氦气混合，制得惰性混合气体。

实施例三：

与实施例一的区别之处在于氢气和氦气之间的体积比，本方案的将体积比为3:7的氢气和氦气混合，制得惰性混合气体。

综上，三种实施例之间的对比，实施例三的体积比能够在较好的保护封闭内腔中元件的同时便于进行质谱分析，整体上提高了安全性，避免氢气的泄露爆炸，有利于对产品密封性的实时检测，优选实施例三。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。