直流接触器铁芯组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直流接触器铁芯组件，包括静铁芯、与静铁芯相对的动铁芯，所述静铁芯与动铁芯插接配合，所述动铁芯上设置有滑移件，所述静铁芯沿动铁芯与静铁芯插接的方向上设置有与滑移件滑移连接的导向槽，滑移件在静铁芯上的导向槽内滑移，导向槽对动铁芯的滑移起到导向的作用，使静铁芯和动铁芯能够精准的进行对齐，避免静铁芯与动铁芯出现错位的情况。
【专利说明】
直流接触器铁芯组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及磁路装置技术领域，更具体地说，它涉及一种直流接触器铁芯组件。
【背景技术】
[0002]接触器，在电工学上，因其可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与大电流控制(某些型别可达800安培)电路的装置，所以经常运用于电动机作为控制对象，也可用作控制工厂设备、电热器、工作母机和各样电力机组等电力负载;接触器的工作原理是:当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动交流器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的，当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。
[0003]在专利申请号为“201420415418.4”的一篇中国专利文件中，记载了一种交流接触器铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体是由若干E形结构的硅钢片叠压设置而成，铁芯本体包括三个横向部和一个竖直部，三个横向部依次垂直连接在竖直部上，铁芯本体三个横向部中置于两侧的两个横向部端面设有短路环，三个横向部端面的粗糙度为0.3-0.5mm，通过将横向部端面的粗糙度降低至0.3-0.5mm，从而提升了其吸合以及释放的速度，此外，铁芯本体三个横部中置于两侧的两个横部端面设有短路环，使磁场更稳定。
[0004]但是，上述这种接触器铁芯的不足之处是，静铁芯与动铁芯工作时需要对齐，而在对齐时，经常会出现错位的情况。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够精准的使静铁芯和动铁芯对齐，避免出现错位情况的直流接触器铁芯组件。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种直流接触器铁芯组件，包括静铁芯、与静铁芯相对的动铁芯，所述静铁芯与动铁芯插接配合，所述动铁芯上设置有滑移件，所述静铁芯沿动铁芯与静铁芯插接的方向上设置有与滑移件滑移连接的导向槽。
[0007]通过采用上述技术方案，动铁芯插入到静铁芯上，在插接的过程中，动铁芯上的滑移件在导向槽内滑移，由于导向槽是沿动铁芯插接移动的方向延伸形成，滑移件在静铁芯上的导向槽内滑移，导向槽对动铁芯的滑移起到导向的作用，使静铁芯和动铁芯能够精准的进行对齐，避免静铁芯与动铁芯出现错位的情况。
[0008]进一步的，所述导向槽的槽口为上宽下窄。
[0009]通过采用上述技术方案，槽口为上宽下窄，上部比较宽，为滑移件从槽口进入到导向槽内，提供了较宽的空间，使滑移件进入到导向槽内更加的方便、快捷。
[0010]进一步的，所述导向槽的内壁上设置有定位孔，所述滑移件上设置有与定位孔卡接配合的弹性定位部。
[0011 ]通过采用上述技术方案，滑移件在导向槽内滑移，待弹性定位部滑移至定位孔位置处时，弹性定位部与定位孔卡接配合，限制住滑移件进行向下滑移，对滑移件在导向槽内滑移起到定位的作用。
[0012]进一步的，所述动铁芯包括朝静铁芯方向延伸形成的锥形部，所述静铁芯上设置有与锥形部凹凸配合的凹陷部。
[0013]通过采用上述技术方案，锥形部与凹陷部是凹凸配合的，通过锥形部和凹陷部增加静铁芯表面和动铁芯表面的接触面积，使静铁芯和动铁芯可较好的贴合在一起。
[0014]进一步的，所述锥形部在与凹陷部相对的端面上延伸形成有插接块，所述凹陷部上设置有与插接块插接配合的插接槽。
[0015]通过采用上述技术方案，插接块向下插入到插接槽内，实现锥形部与凹陷部的插接配合，从而实现静铁芯和动铁芯的插接配合，将插接块设置在与凹陷部相对的锥形部端面上，减少插接块成型耗用的材料，节约成本。
[0016]进一步的，所述动铁芯上设置有用于放置短路环的放置孔，所述放置孔的内壁与短路环卡接配合。
[0017]通过采用上述技术方案，将短路环卡接固定在放置孔内，可避免短路环在放置孔内意外滑出。
[0018]进一步的，所述动铁芯包括构成E型的三个竖直部和一个横向部，其中位于横向部两端的竖直部包括有与静铁芯相对的且呈倾斜设置的上导向面，所述静铁芯上设置有呈倾斜设置且与上导向面相贴合的下导向面。
[0019]通过采用上述技术方案，上导向面和下导向面的设置，方便延伸部与凹陷部凹凸配合时，上导向面能够与下导向面进行相对移动，使静铁芯和动铁芯插接后占用的空间比较小，从而使接触器铁芯组件的整体结构缩小，节省空间。
[0020]进一步的，所述竖直部上设置有限制上导向面和下导向面相对滑移行程的限位部。
[0021]通过采用上述技术方案，限位部设置在上导向面的右侧一端，下导向面向上滑移至限位部时，限位部限制下导向面的右端继续向上滑移，从而限制上导向面与下导向面的相对滑移行程，使动铁芯和静铁芯插接到位。
[0022]进一步的，所述静铁芯由若干个铁芯片叠压设置而成，每一所述铁芯片在与相邻铁芯片相对的侧面上设置有防锈层。
[0023]通过采用上述技术方案，防锈层具有较好的防锈性能，将该防锈层设置在铁芯片上，可减轻铁芯片的生锈程度，从而提高铁芯片的使用寿命。
[0024]进一步的，所述防锈层由一种无溶剂环氧防锈涂料涂覆而成。
[0025]通过采用上述技术方案，由这种涂料涂覆而成的防锈层，具有较好的防腐性能，涂装不受季节限制。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:滑移件在导向槽内滑移，导向槽对动铁芯的滑移起到导向的作用，使静铁芯和动铁芯能够精准的进行对齐，避免静铁芯与动铁芯出现错位的情况;通过锥形部和凹陷部增加静铁芯表面和动铁芯表面的接触面积，使静铁芯和动铁芯可较好的贴合在一起，上导向面和下导向面的设置，配合上锥形部和凹陷部，使动铁芯和静铁芯更加紧凑的插接在一起，从而使接触器铁芯组件的整体结构缩小，节省空间。
【附图说明】
[0027]图1为直流接触器铁芯组件的结构示意图；
[0028]图2为动铁芯和短路环的爆炸示意图一；
[0029]图3为动铁芯和短路环的爆炸示意图二;用于体现卡接凸起；
[0030]图4为静铁芯的结构不意图；
[0031]图5为静铁芯的剖面示意图。
[0032]图中:1、动铁芯；101、竖直部；102、横向部;2、静铁芯;3、短路环;301、卡接凹槽;4、锥形部;5、插接块;6、放置孔;601、卡接凸起;7、滑移件;8、弹性定位部;9、上导向面；10、限位部;11、导向槽;12、槽口 ； 13、插接槽;14、定位孔;15、下导向面;16、防锈层。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例一:一种直流接触器铁芯组件，参照图1，包括静铁芯2、与静铁芯2相对的动铁芯I，静铁芯2由若干个铁芯片叠压设置而成，通过铆钉将所有铁芯片固定在一起，同样，动铁芯I由若干个铁芯片叠压设置而成，然后通过铆钉将所有铁芯片固定在一起;动铁芯I包括有构成E型的三个竖直部101和一个横向部102，三个竖直部101分别与横向部102两端、中间一体成型而成；
[0035]参照图1至图4，静铁芯2与动铁芯I插接配合，在本实施例中，动铁芯I包括朝静铁芯2方向延伸形成的锥形部4，锥形部4位于横向部102中间位置上的竖直部101上，锥形部4的纵截面形状为锥形，静铁芯2上设置有与锥形部4凹凸配合的凹陷部，凹陷部从静铁芯2面向动铁芯I的一端端面上向下凹陷形成，锥形部4和凹陷部是凹凸配合的；锥形部4在与凹陷部相对的端面上延伸形成有插接块5，凹陷部上设置有与插接块5插接配合的插接槽13，插接槽13从凹陷部的下端向下凹陷形成，通过插接块5与插接槽13的插接配合，从而实现静铁芯2与动铁芯I的插接配合。
[0036]参照图2和图3，动铁芯I上设置有滑移件7，在本实施例中，滑移件7设置在插接块5左右两侧的侧壁上，静铁芯2在沿动铁芯I插入到静铁芯2的插入方向上设置有与滑移件7滑移连接的导向槽11，将导向槽11设置在插接槽13的左右两侧侧壁上，导向槽11的上端开设有供滑移件7插入到导向槽11内的槽口 12，在插接块5与插接槽13进行插接配合时，滑移件7从槽口 12进入到导向槽11内，并且在导向槽11内向下滑移，导向槽11对插接块5插入到插接槽13内进行导向，使插接块5与插接槽13处于对齐的状态下进行插接配合，从而使插接后的动铁芯I和静铁芯2是准确的对齐的，避免动铁芯I和静铁芯2对接时出现错位的现象；
[0037]参照图4和图5，导向槽11从插接槽13内壁的上端竖直向下延伸，导向槽11的上端槽口 12部分为上宽下窄的，槽口 12的上端部分的宽度是大于槽口 12的下端部分的宽度，槽口 12的上端比较宽，是大于滑移件7的宽度的，从而使槽口 12上端有较大的空间使滑移件7进入到导向槽11内，工作人员可快速的将滑移件7推动到导向槽11内；导向槽11的内壁上设置有定位孔14，定位孔14与滑移件7相对，滑移件7在于定位孔14相对的表面上设置有与定位孔14卡接配合的弹性定位部8，在本实施例中，弹性定位部8为弹性定位块，弹性定位块由耐高温、耐磨的橡胶材料制成，具有一定的弹性，滑移件7在导向槽11内滑移，此时，弹性定位块位于导向槽11与滑移件7之间，处于压缩的状态，待弹性定位块滑移到定位孔14内，弹性定位块与定位孔14卡接配合，对滑移件7在导向槽11内滑移起到定位的作用。
[0038]参照图2和图3，动铁芯I上设置有用于放置短路环3的放置孔6，放置孔6从动铁芯I的一侧面，依次贯穿所有铁芯片而形成，可将短路环3放置在放置孔6内，放置孔6的内壁与短路环3卡接配合，放置孔6的内壁上设置有卡卡接凸起601，卡接凸起601凸出于放置孔6内壁的表面，短路环3上设置有与卡接凸起601卡接配合的卡接凹槽301，将短路环3塞进放置孔6内，卡接凸起601与短路环3上的卡接凹槽301卡接配合，从而将短路环3卡接固定在放置孔6内，避免短路环3在放置孔6内意外滑出。
[0039]参照图2和图4，其中位于横向部102两端的两个竖直部101，包括有与静铁芯2相对的且呈倾斜设置的上导向面9，位于横向部102右侧的竖直部101上的上导向面9，从该竖直部101的下端的左右向右上方倾斜而成，即上导向面9的右侧高度高于左侧高度，静铁芯2上设置有呈倾斜设置的且可与上导向面9相贴合的下导向面15，下导向面15的上端面从右侧向左下方倾斜而成，动铁芯I与静铁芯2插接配合时，上导向面9与下导向面15进行相对滑移;
[0040]竖直部101上设置有限制上导向面9和下导向面15相对滑移行程的限位部10，在本实施例中，限位部10设置在上导向面9的右侧一端，下导向面15向上滑移至限位部10时，限位部10限制下导向面15的右端继续向上滑移，从而限制上导向面9与下导向面15的相对滑移行程。
[0041]实施例二:一种直流接触器铁芯组件，参照图4，与实施例一的不同点在于，在实施例一的基础上，静铁芯2上的每一个铁芯片在与相邻的一个铁芯片相对的侧面上设置有防锈层16，在本实施例中，该防锈层16由一种无溶剂环氧防锈涂料涂覆而成，该涂料在专利申请号为“200810182821.6”的一篇中国专利文件中已公开，由这种涂料涂覆而成的防锈层16，具有较好的防锈性能，将该防锈层I6设置在铁芯片上，可减轻铁芯片的生锈程度，从而提高铁芯片的使用寿命，另外，由这种涂料涂覆而成的防锈层16，具有较好的防腐性能，涂装不受季节限制。
[0042]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种直流接触器铁芯组件，包括静铁芯(2)、与静铁芯(2)相对的动铁芯(I)，其特征在于:所述静铁芯(2)与动铁芯(I)插接配合，所述动铁芯(I)上设置有滑移件(7)，所述静铁芯(2)沿动铁芯(I)与静铁芯(2)插接的方向上设置有与滑移件(7)滑移连接的导向槽(11)。2.根据权利要求1所述的直流接触器铁芯组件，其特征在于:所述导向槽(11)的槽口(12)为上宽下窄。3.根据权利要求1所述的直流接触器铁芯组件，其特征在于:所述导向槽(11)的内壁上设置有定位孔(14)，所述滑移件(7)上设置有与定位孔(14)卡接配合的弹性定位部(8)。4.根据权利要求1所述的直流接触器铁芯组件，其特征在于:所述动铁芯(I)包括朝静铁芯(2)方向延伸形成的锥形部(4)，所述静铁芯(2)上设置有与锥形部(4)凹凸配合的凹陷部。5.根据权利要求4所述的直流接触器铁芯组件，其特征在于:所述锥形部(4)在与凹陷部相对的端面上延伸形成有插接块(5)，所述凹陷部上设置有与插接块(5)插接配合的插接槽(13)。6.根据权利要求1所述的直流接触器铁芯组件，其特征在于:所述动铁芯(I)上设置有用于放置短路环(3)的放置孔(6)，所述放置孔(6)的内壁与短路环(3)卡接配合。7.根据权利要求1所述的直流接触器铁芯组件，其特征在于:所述动铁芯(I)包括构成E型的三个竖直部(101)和一个横向部(102)，其中位于横向部(102)两端的竖直部(101)包括有与静铁芯(2)相对的且呈倾斜设置的上导向面(9)，所述静铁芯(2)上设置有呈倾斜设置且与上导向面(9)相贴合的下导向面(15)。8.根据权利要求7所述的直流接触器铁芯组件，其特征在于:所述竖直部(101)上设置有限制上导向面(9)和下导向面(15)相对滑移行程的限位部(10)。9.根据权利要求1所述的直流接触器铁芯组件，其特征在于:所述静铁芯(2)由若干个铁芯片叠压设置而成，每一所述铁芯片在与相邻铁芯片相对的侧面上设置有防锈层(16)。10.根据权利要求9所述的直流接触器铁芯组件，其特征在于:所述防锈层(16)由一种无溶剂环氧防锈涂料涂覆而成。
【文档编号】H01H50/36GK205487958SQ201620305675
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】郑利远
【申请人】乐清市康正铁芯厂（普通合伙）