一种锂电池组装支架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池组装支架。


背景技术：

[0002]
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]
锂电池的使用形式多种多样，有时人们会将对各锂电池通过支架固定在一起使用，但目前市面上出现的支架对锂电池的固定效果并不是很好，如此就增加锂电池的松动频率，增加人们的检修频率，浪费人们的工作时间，增加人们一些不必要的工作量，降低人们的工作效率，给人们的日常使用带来极大的不便。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池组装支架，具备对锂电池固定效果好等优点，解决了一般支架对锂电池固定效果不好的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述该支架对锂电池固定效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池组装支架，包括底座，所述底座的一侧开设有滑槽，所述底座的顶部开设有过槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有拉环，所述安装座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁活动连接有锂电池本体。
[0008]
所述底座的顶部固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的外壁活动连接有连接柱，所述连接柱的内壁活动连接有第二固定柱，所述第二固定柱的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有卡合孔，所述卡合孔的内壁固定连接有垫板，所述底座的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动连接有紧固螺栓。
[0009]
优选的，所述滑槽的内壁与滑块的一侧活动连接，且过槽的内壁与连接块的一侧活动连接，且滑槽的形状大小与滑块的形状大小均相互匹配，且过槽的形状大小与连接块的形状大小均相互匹配。
[0010]
优选的，所述拉环的数量为两个，且两个拉环均为不锈钢拉环。
[0011]
优选的，所述第一固定柱的外壁设置有第一外螺纹，所述连接柱的内壁设置有内螺纹，所述第二固定柱的内壁设置有第二外螺纹，且第一固定柱和第二固定柱通过第一外螺纹、内螺纹和第二外螺纹与第二固定柱螺纹连接。
[0012]
优选的，所述固定槽的内壁与锂电池本体的外壁活动连接，且固定槽的形状大小
与锂电池本体的形状大小均相互匹配。
[0013]
优选的，所述垫板的数量为十二个至三十六个，且十二个至三十六个垫板均为橡胶垫板。
[0014]
优选的，所述紧固螺栓的一端贯穿固定板的一侧并延伸至固定板的另一侧且与底座活动连接，且固定板通过紧固螺栓与底座固定连接。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池组装支架，具备以下有益效果：
[0017]
1、该锂电池组装支架，通过底座、固定槽、锂电池本体、第一固定柱、第一外螺纹、连接柱、内螺纹、第二固定柱、第二外螺纹、顶板、卡合孔和垫板的相互配合使用，达到了该支架对锂电池固定效果好的目的，解决了一般支架对锂电池固定效果不好的问题，如此就降低了锂电池的松动频率，降低了人们的检修频率，节省了人们的工作时间，减少了人们一些不必要的工作量，提高了人们的工作效率，给人们的日常使用带来极大的便利。
[0018]
2、该锂电池组装支架，通过滑槽、滑块、过槽、连接块、安装座和拉环的相互配合使用，方便了安装座时的滑动，简化了人们对安装座的安装流程，提高了人们的安装效率，给人们的安装工作带来极大的便利。
[0019]
3、该锂电池组装支架，通过固定板和紧固螺栓的相互配合使用，有效的防止安装座的滑出，限制了安装座的位置，增加了其工作时的稳定性，进而增加了锂电池本体工作时的稳定性。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型正剖图；
[0021]
图2为本实用新型底座与固定板的结构连接示意图；
[0022]
图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
[0023]
图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、过槽；5、连接块；6、安装座；7、拉环；8、固定槽；9、锂电池本体；10、第一固定柱；11、第一外螺纹；12、连接柱；13、内螺纹；14、第二固定柱；15、第二外螺纹；16、顶板；17、卡合孔；18、垫板；19、固定板；20、紧固螺栓。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-3，一种锂电池组装支架，包括底座1，底座1的一侧开设有滑槽2，底座1的顶部开设有过槽4，滑槽2的内壁活动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有连接块5，连接块5的顶部固定连接有安装座6，滑槽2的内壁与滑块3的一侧活动连接，且过槽4的内壁与连接块5的一侧活动连接，且滑槽2的形状大小与滑块3的形状大小均相互匹配，且过槽4的形状大小与连接块5的形状大小均相互匹配，通过设置的滑槽2和过槽4，方便了滑块3和连接块5的运动，安装座6的一侧固定连接有拉环7，拉环7的数量为两个，且两个拉环7均为不锈钢拉环，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢
种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，通过设置的不锈钢拉环，方便了人们对安装座6的一定，节省了人们一定的体力，通过滑槽2、滑块3、过槽4、连接块5、安装座6和拉环7的相互配合使用，方便了安装座6时的滑动，简化了人们对安装座6的安装流程，提高了人们的安装效率，给人们的安装工作带来极大的便利，安装座6的顶部开设有固定槽8，固定槽8的内壁活动连接有锂电池本体9，固定槽8的内壁与锂电池本体9的外壁活动连接，且固定槽8的形状大小与锂电池本体9的形状大小均相互匹配，通过设置的固定槽8，方便了人们对锂电池本体9的初次固定。
[0026]
底座1的顶部固定连接有第一固定柱10，第一固定柱10的外壁活动连接有连接柱12，连接柱12的内壁活动连接有第二固定柱14，第二固定柱14的一端固定连接有顶板16，第一固定柱10的外壁设置有第一外螺纹11，连接柱12的内壁设置有内螺纹13，第二固定柱14的内壁设置有第二外螺纹15，且第一固定柱10和第二固定柱14通过第一外螺纹11、内螺纹13和第二外螺纹15与第二固定柱14螺纹连接，顶板16的底部开设有卡合孔17，卡合孔17的内壁固定连接有垫板18，垫板18的数量为十二个至三十六个，且十二个至三十六个垫板18均为橡胶垫板，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过设置的橡胶垫板，增加了垫板18与锂电池本体9之间的摩擦力，且达到了对锂电池本体9的防护效果，通过底座1、固定槽8、锂电池本体9、第一固定柱10、第一外螺纹11、连接柱12、内螺纹13、第二固定柱14、第二外螺纹15、顶板16、卡合孔17和垫板18的相互配合使用，达到了该支架对锂电池固定效果好的目的，解决了一般支架对锂电池固定效果不好的问题，如此就降低了锂电池的松动频率，降低了人们的检修频率，节省了人们的工作时间，减少了人们一些不必要的工作量，提高了人们的工作效率，给人们的日常使用带来极大的便利，底座1的一侧固定连接有固定板19，固定板19的一侧活动连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20的一端贯穿固定板19的一侧并延伸至固定板19的另一侧且与底座1活动连接，且固定板19通过紧固螺栓20与底座1固定连接，通过固定板19和紧固螺栓20的相互配合使用，有效的防止安装座6的滑出，限制了安装座6的位置，增加了其工作时的稳定性，进而增加了锂电池本体9工作时的稳定性。
[0027]
在使用时，手握拉环7，使滑块3和连接块5分别沿滑槽2和过槽4滑动，直至安装座6达到指定位置，通过紧固螺栓20将固定板19与底座1固定连接，进而对安装座6进行固定，将锂电池本体9安装在固定槽8的内壁，将卡合孔17内壁的垫板18与锂电池本体9接触，通过转动连接柱12，在第一外螺纹11、第二外螺纹15和内螺纹13的作用下，拉进第一固定柱10与第二固定柱14之间达到距离，进而增加垫板18与锂电池本体9之间连接的固定性，从而达到对锂电池本体9的固定。
[0028]
综上所述，该锂电池组装支架，达到了该支架对锂电池固定效果好的目的，如此就降低了锂电池的松动频率，降低了人们的检修频率，节省了人们的工作时间，提高了人们的工作效率，给人们的日常使用带来极大的便利。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。