一种扣式锂二次电池复合壳具结构的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其涉及一种扣式锂二次电池复合壳具结构。

背景技术：

锂离子电池(lithium-ionbattery)是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动将化学能转换为电能来工作，其具有高能量密度、无记忆效应等优点，且大量的应用于3c产品，如智能型手机与平板电脑等。

如中国专利第cn1178325号《钮扣形的蓄电池及其生产方法》，其为一种扣式锂二次电池，包含有一外壳体、一外壳盖、一绝缘密封垫以及一电极组件，该外壳体与该外壳盖通过该绝缘密封垫连接，而该电极组件设置于该外壳体与该外壳盖内且具有一正电极与一负电极，且外壳体与外壳盖分别作为正极与负极。

如上所示的扣式锂二次电池，电池壳具的设计为三件式，包含外壳体、外壳盖、绝缘密封垫，于组装时需有套绝缘密封垫的工站，此工站的施作，必需有配套的入料、检查、套设、定位等行程，而会增加制造成本。

另壳具亦有使用模内注塑的制程方式，即外壳体与绝缘密封垫一体成形的作法，由于外壳体与绝缘密封垫在制程中，存在着异材质表面贴合度不佳的问题，且注塑绝缘密封垫时，会有密封垫厚度无法薄化及收缩比例的问题，因此外壳体与绝缘密封垫之间会形成贯通的微细空间，使电池内的液体，有机会由微细空间中因毛细现象而渗出，组装时容易形成严重的漏液问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在于解决习知壳具无法兼顾降低组装成本与阻绝电池漏液的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种扣式锂二次电池复合壳具结构，本实用新型结构包含有一内壳体、一绝缘胶圈与一外覆壳体，其中该内壳体具有一底面、一环壁与一容置空间，该环壁环绕连接该底面，该容置空间由该环壁围绕出来，且该环壁的外侧面具有多个浅槽，并该绝缘胶圈为以注塑的方式嵌入该多个浅槽并包覆该环壁，而该外覆壳体具有一封盖与连接该封盖且对应该环壁的一帽环，该帽环上具有一配合段，该外覆壳体的该封盖遮蔽该容置空间，且该帽环间隔该绝缘胶圈并封闭该容置空间，以利用该配合段压制该绝缘胶圈而形成良好的密封结构。

于一实施例中，该多个浅槽的排列为平行排列。

于一实施例中，该多个浅槽的排列为交错排列。

于一实施例中，该多个浅槽的宽度在0.01毫米～2毫米之间，该多个浅槽的深度在0.001毫米～0.1毫米之间。

于一实施例中，该帽环还具有一压制段与一封口段，该封口段位于该帽环的边缘，而该压制段连接该配合段与该封口段，且该压制段为朝外放大的喇叭口型式，又该压制段从喇叭口型式被弯折为垂直型式而让该封口段内弯而抵压该绝缘胶圈。

于一实施例中，该配合段与该封盖的角度介于80度～100度之间，而该封口段与该封盖的角度为90度，该配合段、该压制段与该封口段的高度尺寸分别必须大于0.1毫米。

综上所述，本实用新型具有以下特点：

一、该绝缘胶圈嵌入该多个浅槽并包覆该环壁，因此该绝缘胶圈与该环壁之间具有高度贴合性，具良好的接合界面且不易脱落。

二、该外覆壳体具有压制该绝缘胶圈的配合段，可形成良好的密封结构，由于该绝缘胶圈与该环壁、该配合段之间皆具有高度贴合性，提供高密封效果，可阻绝电池漏液的问题。

附图说明

图1为本实用新型内壳体剖视结构示意图。

图2为本实用新型绝缘胶圈形成于内壳体的剖视结构示意图。

图3为本实用新型封口前的外覆壳体剖视结构示意图。

图4为本实用新型进行封口时的剖视结构示意图。

图5为本实用新型封口后的整体剖视结构示意图。

其中，附图标记：

内壳体10

底面11

环壁12

浅槽121

容置空间13

外覆壳体20

封盖21

帽环22

压制段222

封口段223

配合段221

绝缘胶圈30

挤压模具40

平行段41

作用段42

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

请参阅图1、图2与图3所示，本实用新型结构提供一种扣式锂二次电池复合壳具结构，包含有一内壳体10、一外覆壳体20与一绝缘胶圈30，其中该内壳体10具有一底面11、一环壁12与一容置空间13，该环壁12环绕连接该底面11，该容置空间13由该环壁12围绕出来，该环壁12的外侧面具有多个浅槽121，并该绝缘胶圈30为以注塑的方式嵌入该多个浅槽121并包覆该环壁12(如图2所示)。而该外覆壳体20具有一封盖21与连接该封盖21且对应该环壁12的一帽环22，该帽环22上具有一配合段221，该外覆壳体20的该封盖21遮蔽该容置空间13，且该帽环22间隔该绝缘胶圈30并封闭该容置空间13，以利用该配合段221压制该绝缘胶圈30而形成良好的密封结构。

请一并参阅图4与图5所示，对应本实用新型的制作方法为先让该绝缘胶圈30为以注塑的方式嵌入该多个浅槽121并包覆该环壁12；接着让该外覆壳体20的该封盖21遮蔽该容置空间13，且让该帽环22间隔该绝缘胶圈30并封闭该容置空间13，以利用该配合段221压制该绝缘胶圈30而形成密封结构。关于制作方法的详细步骤说明如下。

该内壳体10可以利用切削微加工，以加工除料的方法对该环壁12的外侧面进行加工，以形成该多个浅槽121，该多个浅槽121的宽度在0.01毫米(mm)～2.0毫米(mm)之间，宽度的选择考虑在于让可以使该绝缘胶圈30更伏贴、更气密。该多个浅槽121的深度在0.001毫米(mm)～0.1毫米(mm)之间，深度的选择考虑在于局部调整加厚该绝缘胶圈30的厚度，且该多个浅槽121的排列可以是平行排列或交错排列，使该绝缘胶圈30在注塑时，可以有厚薄的变化，但不会影响外部尺寸，同时可以提高贴合度与气密性。

而在注塑该绝缘胶圈30时，为让该内壳体10置入注塑设备中，以模内注塑的形态，对该环壁12的外侧面进行包胶注塑，让金属与胶材一体成形，即不需再进行套胶组装即可制成该内壳体10与该绝缘胶圈30的复合壳体，并该内壳体10与该绝缘胶圈30的复合壳体的壳厚可控制在0.3毫米(mm)以内，以同样的外部尺寸相比，较薄的壳厚可得到较佳的内部空间，提高电池产品的容量及产品竞争力。

又于一实施例中，该帽环22除了该配合段221之外，还可以具有一压制段222与一封口段223，该封口段223位于该帽环22的边缘，而该压制段222连接该配合段221与该封口段223，且该压制段222为朝外放大的喇叭口型式。而制作方法还包含封口程序，即弯折该压制段222让该封口段223内弯以压制该绝缘胶圈30(如图5所示)。

该压制段222主要是提供向内压时的作用面，以用于封口。更详细的说，当该压制段222从喇叭口型式被弯折(成形)为垂直型式时，该封口段223即会内弯而抵压该绝缘胶圈30而可避免该外覆壳体20脱落(如图5所示)。较佳的，该配合段221与该封盖21的角度介于80度～100度之间，而该封口段223与该封盖21的角度为90度；且较佳的该配合段221、该压制段222与该封口段223的高度尺寸分别必须大于0.1毫米(mm)。

而在弯折该压制段222的器具部分，可以使用一挤压模具40来弯折该压制段222，该挤压模具40有一平行段41与一作用段42，该平行段41与该作用段42相连接，且该平行段41的尺寸大于该压制段222，并该作用段42的尺寸小于该压制段222，该作用段42压迫该压制段222产生机械压力而弯折该压制段222让该封口段223内弯以完成封口程序，如此做法，可通过该平行段41与该作用段42的两段式设计，提升铆合速度且不损伤内壳体10，同时得到较均一的外形尺寸。

综上所述，本实用新型具有以下特点：

一、该绝缘胶圈嵌入该多个浅槽并包覆该环壁，无需另加套胶圈工序，可节省制造成本。

二、该绝缘胶圈与该环壁之间具有高度贴合性，具良好的接合界面且不易脱落。

三、该内壳体的壳厚可控制在0.3毫米(mm)以内，以同样的外部尺寸相比，较薄的壳厚可得到较佳的内部空间，提高电池产品的容量及产品竞争力。

四、该外覆壳体具有压制该绝缘胶圈的配合段，通过该配合段压制该绝缘胶圈可形成良好的密封结构，由于该绝缘胶圈与该环壁、该配合段之间皆具有高度贴合性，提供高密封效果，可阻绝电池漏液的问题。

五、利用两段式的铆合方式弯折该压制段让该封口段内弯以完成封口程序，可有效的达到封口气密性能，也可维持住壳具薄化时的尺寸不变形、不脱落。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求书所界定的保护范围。