一种接线端子的固定板结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于接线端子技术领域，具体为一种接线端子的固定板结构。


背景技术：

[0002]
接线端子是用于连接电气导线的配件，为了防止接线端子外露，需要通过安装板安装在配电箱中，对接线端子起到保护的作用，检修工人需要定期对接线端子进行检修，以保证电气设备的正常运行。
[0003]
然而现有的接线端子固定装置在使用时存在以下问题，接线端子与配电箱之间的安装不够简单方便，并且难以将不同规格的接线端子安装在配电箱中。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种接线端子的固定板结构，以解决的不同规格接线端子不方便固定在配电箱内问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接线端子的固定板结构，包括固定板本体，所述固定板本体的表面对称设置有导向槽，导向槽起到对移动块进行导向及限位的作用，所述导向槽的侧壁安装有轴承，轴承的设置减少转动驱动杆时与固定板本体的摩擦力，轴承的内侧转动安装有驱动杆，所述驱动杆的表面螺纹连接有移动块，移动块螺纹连接在驱动杆的表面滑动连接在导向槽的内侧，移动块移动时通过导向槽对其进行限位。
[0006]
优选的，所述驱动杆的表面设有正螺纹与反螺纹，通过正螺纹与反螺纹的设置在转动驱动杆时，能够使移动块同时向内或向外移动，所述驱动杆的一端焊接有转盘，通过转盘转动驱动杆。
[0007]
优选的，所述移动块的表面设置有螺纹孔，螺纹孔根据移动块所在驱动杆表面位置对应设置相应的螺纹孔，螺纹孔的内侧分别螺纹连接有正螺纹与反螺纹，驱动杆转动带动移动块沿导向槽同时向内或外移动，用于固定不同大小的接线端子。
[0008]
优选的，所述固定板本体的表面设置有凹槽，凹槽为方形凹槽其宽度不小于2.5厘米，凹槽为转盘预留所用，转盘位于凹槽的内侧，手指插入凹槽内侧然后转动转盘带动驱动杆转动。
[0009]
优选的，所述移动块的表面焊接有弹性抵板，弹性抵板采用具有韧性的钢材，弹性抵板通过的侧面与移动块进行焊接，将接线端子插入弹性抵板与移动块之间，因为弹性抵板具有一定的弹性，当接线端子插入弹性抵板与移动块之间后，通过弹性抵板向内的挤压力对夹紧接线端子。
[0010]
优选的，所述转盘的表面设置有摩擦纹路，转盘表面设置摩擦纹路用于增加手指与转盘之间的摩擦力，方便通过手指滚动转盘带动驱动杆转动。
[0011]
优选的，所述固定板本体的表面对称设置有安装孔，安装孔设置在固定板本体的表面，利用螺丝穿过安装孔连接配电箱将固定板本体安装在配电箱内侧。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装孔将固定板本体安装在配电箱内后，因为移动块之间间距可以调节，且弹性抵板具有弹性，因此可根据接线端子的大小对移动块的距离进行相应的调节，以此方便将不同规格的接线端子安装在配电箱内。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构横切面图；
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图2为本实用新型的整体结构示意图；
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图3为本实用新型的移动块示意图。
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图中：1固定板本体、11导向槽、12凹槽、13轴承、14安装孔、2驱动杆、21转盘、22正螺纹、23反螺纹、3移动块、31螺纹孔、32弹性抵板。
具体实施方式
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请参阅图1，一种接线端子的固定板结构，包括固定板本体1，固定板本体1的表面对称设置有导向槽11，导向槽11起到对移动块3进行导向及限位的作用，导向槽11的侧壁安装有轴承13，轴承13的设置减少转动驱动杆2时与固定板本体1的摩擦力，轴承13的内侧转动安装有驱动杆2，驱动杆2的表面螺纹连接有移动块3，移动块3螺纹连接在驱动杆2的表面滑动连接在导向槽11的内侧，移动块3移动时通过导向槽11对其进行限位。
[0018]
请参阅图1与图2，驱动杆2的表面设有正螺纹22与反螺纹23，通过正螺纹22与反螺纹23的设置在转动驱动杆2时，能够使移动块3同时向内或向外移动，驱动杆2的一端焊接有转盘21，通过转盘21转动驱动杆2。
[0019]
请参阅图1，移动块3的表面设置有螺纹孔31，螺纹孔31根据移动块3所在驱动杆2表面位置对应设置相应的螺纹孔31，螺纹孔31的内侧分别螺纹连接有正螺纹22与反螺纹23，驱动杆2转动带动移动块3沿导向槽11同时向内或外移动，用于固定不同大小的接线端子。
[0020]
请参阅图1与图2，固定板本体1的表面设置有凹槽12，凹槽12为转盘21预留所用，转盘21位于凹槽12的内侧，手指插入凹槽12内侧然后转动转盘21带动驱动杆2转动。
[0021]
请参阅图1、图2与图3，移动块3的表面焊接有弹性抵板32，弹性抵板32通过的侧面与移动块3进行焊接，将接线端子插入弹性抵板32与移动块3之间，因为弹性抵板32具有一定的弹性，当接线端子插入弹性抵板32与移动块3之间后，通过弹性抵板32向内的挤压力对夹紧接线端子。
[0022]
请参阅图2，转盘21的表面设置有摩擦纹路，转盘21表面设置摩擦纹路用于增加手指与转盘21之间的摩擦力，方便通过手指滚动转盘21带动驱动杆2转动。
[0023]
请参阅图2，固定板本体1的表面对称设置有安装孔14，安装孔14设置在固定板本体1的表面，利用螺丝穿过安装孔14连接配电箱将固定板本体1安装在配电箱内侧。
[0024]
本方案的工作原理是：接线端子安装在配电箱内时，首先通过螺丝穿过安装孔14将固定板本体1安装在配电箱内后，因为移动块3螺纹连接在驱动杆2表面的正螺纹22及反螺纹23表面，通过转盘21转动驱动杆2会带动移动块3沿驱动杆2的表面及导向槽11的内侧同时向内或向外移动，因此转动驱动杆2可根据接线端子的大小进行相应的调节，因为弹性抵板32焊接在移动块3的表面，当滑动连接在导向槽11的内侧，当接线端子插入弹性抵板32
与移动块3之间后，通过弹性抵板32向内的弹力会夹紧接线端子，因此该固定板结构可根据接线端子的大小进行相应的调节，以此方便将不同规格的接线端子安装在配电箱内。