纽扣电池的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，特别是涉及一种纽扣电池。

背景技术：

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄；纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。近年来，随着科学技术的发展，纽扣电池越来越深入人们的生活，这对纽扣电池的安全性能提出了越来越高的要求。

现有的硬壳纽扣电池是由上、下电极盖直接扣合形成用于容纳软包电芯的容纳腔，上、下电极盖之间通过绝缘层绝缘，该种方式形成的结构支撑效果差，质量低，并且不能充分利用容纳腔的空间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的纽扣电池的外壳支撑效果差，质量低，不能充分利用外壳内的空间的问题，提供一种纽扣电池。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种纽扣电池，包括上盖、下盖、绝缘支撑架和软包电芯；所述上盖、所述下盖通过所述绝缘支撑架形成容纳所述软包电芯的容纳腔；

所述软包电芯的外周上形成环形的裙边，所述绝缘支撑架的底部支撑于所述裙边的上方；

所述绝缘支撑架上设置有开口向上的连接槽，所述上盖的开口端插接在所述连接槽内；所述下盖的开口端连接在所述绝缘支撑架的外侧。

可选地，所述绝缘支撑架的靠近所述下盖的一侧设置有沿所述软包电芯的径向向外凸出的第一凸缘，所述连接槽的位于所述第一凸缘的朝向所述软包电芯的一侧形成第一卡接槽；

所述上盖的开口端设置有卡接于所述第一卡接槽内的环形凸起；

所述下盖的内壁上朝向所述第一凸缘的位置形成第二卡接槽，所述第一凸缘卡接在所述第二卡接槽内。

可选地，所述第一凸缘的断面呈v形，所述第二卡接槽的断面形状与所述第一凸缘的断面形状相适配。

可选地，所述环形凸起的断面呈v形，所述第一卡接槽的断面形状与所述环形凸起的断面形状相适配。

可选地，所述软包电芯引出第一极耳及第二极耳，所述第一极耳及所述第二极耳中的一个为正极极耳，另一个为负极极耳；

所述第一极耳电连接在所述下盖的内壁上，所述第二极耳电连接在所述上盖的内壁上。

可选地，所述上盖的侧壁开设有第一缺口和第二缺口，所述下盖的侧壁上开设有第三缺口和第四缺口；

所述第一缺口与所述第三缺口组合成用于避让所述第一极耳的第一避让孔；

所述第二缺口与所述第四缺口拼合成用于避让所述第二极耳的第二避让孔。

可选地，所述第一极耳及所述第二极耳的引出位置在圆周上相差180度。

可选地，所述绝缘支撑架包括相互分隔的绝缘支撑架第一段及绝缘支撑架第二段，所述绝缘支撑架第一段及所述绝缘支撑架第二段呈圆弧状，所述绝缘支撑架第一段的第一端延伸至所述第一避让孔的一侧边缘，所述绝缘支撑架第一段的第二端延伸至所述第二避让孔的一侧边缘，所述绝缘支撑架第二段的第一端延伸至所述第一避让孔的另一侧边缘，所述绝缘支撑架第二段的第二端延伸至所述第二避让孔的另一侧边缘。

可选地，所述第一极耳焊接在所述下盖的内壁上，所述第一极耳的焊接点以外的部分贴附有第一绝缘层。

可选地，所述第二极耳焊接在所述上盖的内壁上，所述第二极耳的焊接点以外的部分贴附有第二绝缘层。

本实用新型实施例提供的纽扣电池，与现有技术相比，设置绝缘支撑架，并在绝缘支撑架上设置连接槽，可以将上盖的开口端插接在连接槽内，再将下盖的开口端连接在绝缘支撑架的外侧，从而使得上盖与下盖拼合在一起，绝缘支撑架起到连接上盖和下盖、支撑上盖以及绝缘上盖与下盖的作用，将绝缘支撑架支撑于软包电芯的裙边上，可以充分利用容纳腔内的空间，尽量减少纽扣电池的外形尺寸，并且能提高绝缘支撑架的支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的纽扣电池的结构示意图；

图2是图1的纽扣电池的爆炸图；

图3是图2中的上盖的结构示意图；

图4是图2中的绝缘支撑架的结构示意图；

图5是图2中的上盖和绝缘支撑架装配在一起的结构示意图；

图6是图2中的下盖的结构示意图；

图7是图1的纽扣电池的剖视图；

图8是图1的纽扣电池的另一视角的剖视图。

说明书中的附图标记如下：

1、上盖；11、环形凸起；12、第一缺口；13、第二缺口；

2、下盖；21、第二卡接槽；22、第三缺口；23、第四缺口；24、第二凸缘；

3、绝缘支撑架；3a、绝缘支撑架第一段；3b、绝缘支撑架第二段；31、连接槽；311、第一卡接槽；32、第一凸缘；

4、软包电芯；41、裙边；42、第一极耳；43、第二极耳；

5、容纳腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供的纽扣电池，包括上盖1、下盖2、绝缘支撑架3和软包电芯4；上盖1、下盖2通过绝缘支撑架3形成容纳软包电芯4的容纳腔5；

软包电芯4的外周上形成环形的裙边41，绝缘支撑架3的底部支撑于裙边41的上方；

绝缘支撑架3上设置有开口向上的连接槽31，上盖1的开口端插接在连接槽31内；下盖2的开口端连接在绝缘支撑架3的外侧。

本实用新型实施例提供的纽扣电池，与现有技术相比，设置绝缘支撑架3，并在绝缘支撑架3上设置连接槽31，可以将上盖1的开口端插接在连接槽31内，再将下盖2的开口端连接在绝缘支撑架3的外侧，从而使得上盖1与下盖2拼合在一起，绝缘支撑架3起到连接上盖1和下盖2、支撑上盖1以及绝缘上盖1与下盖2的作用，将绝缘支撑架3支撑于软包电芯4的裙边41上，可以充分利用容纳腔5内的空间，尽量减少纽扣电池的外形尺寸，并且能提高绝缘支撑架3的支撑效果。

在一实施例中，如图3-6所示，绝缘支撑架3的靠近下盖2的一侧设置有沿软包电芯4的径向向外凸出的第一凸缘32，连接槽31的位于第一凸缘32的朝向软包电芯4的一侧形成第一卡接槽311；

上盖1的开口端设置有卡接于第一卡接槽311内的环形凸起11；

下盖2的内壁上朝向第一凸缘32的位置形成第二卡接槽21，第一凸缘32卡接在第二卡接槽21内。通过设置第一凸缘32，并且在下盖2的内壁上朝向第一凸缘32的位置形成第二卡接槽21，可以方便将第一凸缘32卡接在第二卡接槽21内，实现下盖2与绝缘支撑架3之间的连接，通过在连接槽31的一侧形成第一卡接槽311，在上盖1的开口端设置环形凸起11，可以方便上盖1与绝缘支撑架3之间的连接，并且由于绝缘支撑架3支撑于软包电芯4的裙边41上，在一定程度上提高了绝缘支撑架3支撑上盖1的支撑效果，从而使得纽扣电池整体的支撑效果更佳。

较优地，第二卡接槽21为下盖2的部分侧壁沿软包电芯4的径向向外弯折形成，如图6所示，下盖2的部分侧壁弯折后形成第二凸缘24和第二卡接槽21。

在一实施例中，环形凸起11和第一卡接槽311之间、第一凸缘32和第二卡接槽21之间通过焊接连接在一起。

在一实施例中，如图6和图7所示，第一凸缘32的断面呈v形，第二卡接槽21的断面形状与第一凸缘32的断面形状相适配。可以方便第一凸缘32连接于第二卡接槽21，并且能提高连接稳定性。

在一实施例中，如图3、图4和图7所示，环形凸起11的断面呈v形，第一卡接槽311的断面形状与环形凸起11的断面形状相适配。可以方便环形凸起11连接于第一卡接槽311，并且能提高连接稳定性。

在一实施例中，如图8所示，软包电芯4引出第一极耳42及第二极耳43，第一极耳42及第二极耳43中的一个为正极极耳，另一个为负极极耳；

第一极耳42电连接在下盖2的内壁上，第二极耳43电连接在上盖1的内壁上。上盖1和下盖2采用具有一定硬度的良导体材料。

在一实施例中，如图1、图3和图6所示，上盖1的侧壁开设有第一缺口12和第二缺口13，下盖2的侧壁上开设有第三缺口22和第四缺口23；

第一缺口12与第三缺口22组合成用于避让第一极耳42的第一避让孔；

第二缺口13与第四缺口23拼合成用于避让第二极耳43的第二避让孔。通过设置第一避让孔和第二避让孔避让极耳(第一极耳42和第二极耳43)，可以在软包电芯4不变的情况下，减小上盖1和下盖2的尺寸，从而减小纽扣电池的整体外形尺寸；并且设置第一避让孔和第二避让孔，使得上盖1和下盖2连接后，形成半密封结构，在软包电芯4发生涨大时，软包电芯4能有一定的伸展空间，提高使用安全性。

在一实施例中，如图8所示，第一极耳42及第二极耳43的引出位置在圆周上相差180度，以便于第一极耳42及第二极耳43的引出，并且能避免第一极耳42及第二极耳43发生干涉。

在一实施例中，如图2所示，绝缘支撑架3包括相互分隔的绝缘支撑架第一段3a及绝缘支撑架第二段3b，绝缘支撑架第一段3a及绝缘支撑架第二段3b呈圆弧状，绝缘支撑架第一段3a的第一端延伸至第一避让孔的一侧边缘，绝缘支撑架第一段3a的第二端延伸至第二避让孔的一侧边缘，绝缘支撑架第二段3b的第一端延伸至第一避让孔的另一侧边缘，绝缘支撑架第二段3b的第二端延伸至第二避让孔的另一侧边缘。通过将绝缘支撑架3设置成相互分隔的两段以配合设置了缺口的上盖1和下盖2，提高装配的便捷性和紧密性。

在一实施例中，第一极耳42焊接在下盖2的内壁上，第一极耳42的焊接点以外的部分贴附有第一绝缘层(未示出)，以防止软包电芯4发生短路。

在一实施例中，第二极耳43焊接在上盖1的内壁上，第二极耳43的焊接点以外的部分贴附有第二绝缘层(未示出)，以防止软包电芯4发生短路。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。