一种动态快速投切开关的制作方法

本实用新型涉及投切开关结构技术领域，具体为一种动态快速投切开关。

背景技术：

随着现代工业的发展，对电能质量的要求越来越高，凡是用电的地方，几乎都需要采用电力电容器进行无功补偿。对于冲击多变如电焊机，点焊机，轧机，吊机，气锤，注塑机等用电设备，需要一种能对负荷进行快速补偿的装备。

电容器投切开关是专用于无功补偿装置中电容器投切的器件，利用限流电阻首先接入电路使电容器预充电，从而减小电源与电容器间的电压差，然后主触点将限流电阻短路掉。其中，动态投切开关广泛应用于电力系统无功补偿中，及时、快速的无功补偿可以起到提高电网功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。

现有的投切开关技术广泛使用敞开式结构，风冷单元裸露，没有独立的散热风道，散热效率低且噪声大，显示单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动态快速投切开关，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动态快速投切开关，包括前盖、后盖、底板、控制面板、控制模块、风冷模块、晶闸管开关模块以及散热模块，所述前盖设于所述后盖前侧，所述后盖的后侧连接有底板，所述控制面板设于所述前盖的外表面中部，所述控制模块设于所述前盖内部，所述风冷模块设于所述后盖内部，所述晶闸管开关模块设于所述风冷模块前侧，所述风冷模块包括风冷壳体和风机，所述风冷壳体设于所述后盖内侧，所述风机设于所述风冷壳体的内部，所述散热模块设于所述晶闸管开关模块侧边。

优选的，散热模块包括安装板、散热片以及散热片主板，所述安装板设于所述散热片主板前侧，所述散热片垂直设于所述散热片主板的上表面与下表面。

优选的，散热片主板与所述安装板呈垂直结构，所述散热片主板设于安装板中部，所述晶闸管开关模块设于所述安装板上。

优选的，散热片设有多组，所述散热片为波浪形结构。

优选的，风冷壳体的后表面设有多组散热孔，所述风机的冷却方向正对散热片。

优选的，控制模块包括控制电路板，所述控制电路板与控制面板连接。

优选的，控制面板上设有数据显示器、led指示灯和操作按钮。

优选的，数据显示器设于所述led指示灯上方，所述led指示灯的一侧下方设有操作按钮。

优选的，底板上、下端均设有通风散热气道口。

优选的，底板为铝合金材质，所述底板固定于后盖的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设计一种动态投切开关，投切开关结构简单紧凑，安装方便，通风散热性好，装置使用寿命长。

（2）本实用新型散热模块不外露，通过设置风冷模块配合散热模块，能对装置进行强制通风降温，提高运行安全性。

（3）本实用新型通过设置控制模块和控制面板，可以进行人机互动，可以随时查看状态或设置开关参数。

（4）本实用新型通过散热模块中平行并列分布的多个散热片，可对晶闸管开关模块所产生的热量在第一时间散除，同时通过散热主板有效的增加散热面积，将散热功能分散至两外壁上，有效的降低了散热片的高度，因此缩短了热量的散发时间。

附图说明

图1为动态投切开关整体结构图；

图2为动态投切开关前视图；

图3为动态投切开关侧视图；

图4为动态投切开关后视图；

图5为风冷模块、散热模块结构图。

图中：1-前盖；2-后盖；3-底板；4-控制面板；5-控制模块；6-风冷模块；7-晶闸管开关模块；8-散热模块；9-控制电路板；10-数据显示器；11-led指示灯；12-操作按钮；13-通风散热气道口；601-风冷壳体；602-风机；603-散热孔；801-安装板；802-散热片；803-散热片主板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图5，本实用新型提供一种技术方案：一种动态快速投切开关，包括前盖1、后盖2、底板3、控制面板4、控制模块5、风冷模块6、晶闸管开关模块7以及散热模块8，前盖1设于后盖2前侧，后盖2的后侧连接有底板3，底板3上、下端均设有通风散热气道口13，底板3为铝合金材质，底板3固定于后盖2的后侧，控制面板4设于前盖1的外表面中部，控制模块5设于前盖1内部，控制模块5包括控制电路板9，控制电路板9与控制面板4连接，控制面板4上设有数据显示器10、led指示灯11和操作按钮12，数据显示器10设于led指示灯11上方，led指示灯11的一侧下方设有操作按钮12，通过设置控制模块5和控制面板4，可以进行人机互动，可以随时查看状态或设置开关参数，风冷模块6设于后盖2内部，晶闸管开关模块7设于风冷模块6前侧，风冷模块6包括风冷壳体601和风机602，风冷壳体601设于后盖2内侧，风机602设于风冷壳体601的内部，散热模块8设于晶闸管开关模块7侧边，散热模块8包括安装板801、散热片802以及散热片主板803，安装板801设于散热片主板803前侧，散热片802垂直设于散热片主板803的上表面与下表面，散热片主板803与安装板801呈垂直结构，散热片主板803设于安装板801中部，晶闸管开关模块8设于安装板801上，散热片802设有多组，散热片802为波浪形结构，通过散热模块8中平行并列分布的多个散热片802，可对晶闸管开关模块7所产生的热量在第一时间散除，同时通过散热主板803有效的增加散热面积，将散热功能分散至两外壁上，有效的降低了散热片802的高度，因此缩短了热量的散发时间，风冷壳体601的后表面设有多组散热孔603，风机602的冷却方向正对散热片802，散热模块8不外露，通过设置风冷模块6配合散热模块8，能对装置进行强制通风降温，提高运行安全性。

使用方法

动态投切开关的前盖1表面上方两端设有联机通信网口，通过设置联机网口，不需要接线，插上网线就可以方便联机组网，前盖1表面下方两端分别设有外接指示灯接口和外接测温接口，均与控制模块5连接，控制模块5又与晶闸管开关模块7和控制面板4连接，启动电源，风机602工作，冷却晶闸管开关模块7外侧设置的散热模块8，通过风机602冷却散热模块8中散热片802，从而降低内部的工作温度，并且通过外接测温接口，同时在晶闸管开关模块7处设置温度传感器，可以监控内部的工作温度和迅速选择通或断，通过控制面板4的上的数据显示数据显示器10和操作按钮12对其进行操作。

散热的热量可以从风冷壳体601上的散热孔603和底板上的通风散热气道口13排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。