一种线束插位诱导治具的制作方法

本实用新型涉及车用线束组装技术领域，尤其涉及一种线束插位诱导治具。

背景技术：

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。

在汽车线束的生产过程中，线束需要通过组装治具的配合进行操作，而线束插位组装治具仍然存在缺陷，工序流程繁琐，需要人员提前划线做标记，容易出现画错、漏画以及标记错误的现象，同时组装不方便，人员需要看每一个线束划线的颜色，然后再插接到护套中，因此导致效率极低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束插位诱导治具，达到了引导每根线束能够与护套插接孔位依次相对应插接的目的，解决了人员划线繁琐性的问题，提高了生产效率，也避免人员因为划线错误而导致插错线束的现象，从而提高了线束插接过程中的便利性。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种线束插位诱导治具，包括底板、垫块、气缸、垫板、左端接头固定块、挡板、盖板、固定座、端子防呆座、电棒、阻挡块、底座、调节筒、调节螺母、升降丝杆、限位块和导向杆，所述底板左侧的前后位置上分别与两个垫块的底部固定连接，两个所述垫块的顶部分别与四个气缸的底部固定连接，所述左端接头固定块固定安装在底板上，所述左端接头固定块位于四个气缸相对一侧的中间位置，所述挡板固定安装在气缸的自由端上，所述盖板固定安装在挡板的顶部，所述固定座固定安装在底板的顶部，所述端子防呆座固定安装在固定座的顶部，所述电棒的一端固定安装在端子防呆座顶部的中间位置。

进一步地，四个所述气缸以两个为一组并列分别安装在两个垫块上，所述挡板和盖板的数量均为四个，且四个挡板和盖板相对于四个气缸的自由端独立设置。

进一步地，所述盖板的形状为矩形，所述盖板的另一端延伸至左端接头固定块顶部的上方位置，所述端子防呆座位于底板顶部后方的中间位置，所述端子防呆座上开设有配合线束使用的四个定向装配槽。

进一步地，所述阻挡块固定安装在底板上，所述阻挡块的数量为两个，两个所述阻挡块分别位于左端接头固定块的前后两侧。

进一步地，所述底座位于底板底部的正下方，所述底座顶部的中间位置与调节筒的底部固定连接，所述调节螺母的底部通过轴承座固定安装在调节筒的顶部。

进一步地，所述升降丝杆的外表面通过螺纹与调节螺母螺纹连接，所述升降丝杆的顶部与底板的底部固定连接，所述限位块滑动安装在调节筒的内部，所述限位块的顶部与升降丝杆的底部转动连接。

进一步地，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆的底部分别与底座顶部的两侧固定连接，两个所述导向杆顶部的自由端分别与底板底部的两侧固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种线束插位诱导治具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将需要组装的护套放在左端接头固定块内，能够保证护套每次所放置的位置的唯一性，随后四个气缸运行带动相对应的盖板伸出，以此盖住护套的四个插接孔位，然后将需要配合装配的四根线束，随机拿出一根去接触电棒，然后根据四根线束的导电情况，依次控制四个气缸动作带动盖板进行回程，因此达到了引导每根线束能够与护套插接孔位依次相对应插接的目的，解决了人员划线繁琐性的问题，提高了生产效率，也避免人员因为划线错误而导致插错线束的现象，从而提高了线束插接过程中的便利性。

2、本实用新型针对线束插位组装治具进行升级改造，有效改善了工人劳动强度，提高了生产效率及组装的良品率，克服了流程繁琐带来的不便，不需要人员划线，解决了人员划线错误和漏画的问题，提高了生产效率，克服了组装不到位，由于划线错误导致组装出来的ng品较多的缺点，提高了组装效率。

3、本实用新型通过在顺、逆时针两个不同的方向上转动调节螺母，由于调节螺母与升降丝杆的螺纹连接状态，而调节螺母与调节筒之间处于可转动状态，因此升降丝杆能够带动底板进行高度上的调节，使得整个底板上各个部件的统一高度能够根据使用需求进行高度调整，以此提高了在线束组装时的便利性，同时整个高度的调节过程中处于步进式自锁方式，能够在位移精度上达到需求，并且高度调节后处于自锁状态，从而保证了高度调节后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构端子防呆座的单体示意图；

图3为本实用新型结构调节筒的截面示意图。

图中：1、底板；2、垫块；3、气缸；4、垫板；5、左端接头固定块；6、挡板；7、盖板；8、固定座；9、端子防呆座；10、电棒；11、阻挡块；12、底座；13、调节筒；14、调节螺母；15、升降丝杆；16、限位块；17、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种线束插位诱导治具，包括底板1、垫块2、气缸3、垫板4、左端接头固定块5、挡板6、盖板7、固定座8、端子防呆座9、电棒10、阻挡块11、底座12、调节筒13、调节螺母14、升降丝杆15、限位块16和导向杆17，底板1左侧的前后位置上分别与两个垫块2的底部固定连接，两个垫块2的顶部分别与四个气缸3的底部固定连接，左端接头固定块5固定安装在底板1上，左端接头固定块5位于四个气缸3相对一侧的中间位置，挡板6固定安装在气缸3的自由端上，盖板7固定安装在挡板6的顶部，固定座8固定安装在底板1的顶部，端子防呆座9固定安装在固定座8的顶部，电棒10的一端固定安装在端子防呆座9顶部的中间位置，通过将需要组装的护套放在左端接头固定块5内，能够保证护套每次所放置的位置的唯一性，随后四个气缸3运行带动相对应的盖板7伸出，以此盖住护套的四个插接孔位，然后将需要配合装配的四根线束，随机拿出一根去接触电棒10，然后根据四根线束的导电情况，依次控制四个气缸3动作带动盖板7进行回程，因此达到了引导每根线束能够与护套插接孔位依次相对应插接的目的，解决了人员划线繁琐性的问题，提高了生产效率，也避免人员因为划线错误而导致插错线束的现象，从而提高了线束插接过程中的便利性。

四个气缸3以两个为一组并列分别安装在两个垫块2上，挡板6和盖板7的数量均为四个，且四个挡板6和盖板7相对于四个气缸3的自由端独立设置，盖板7的形状为矩形，盖板7的另一端延伸至左端接头固定块5顶部的上方位置，端子防呆座9位于底板1顶部后方的中间位置，端子防呆座9上开设有配合线束使用的四个定向装配槽，阻挡块11固定安装在底板1上，阻挡块11的数量为两个，两个阻挡块11分别位于左端接头固定块5的前后两侧，底座12位于底板1底部的正下方，底座12顶部的中间位置与调节筒13的底部固定连接，调节螺母14的底部通过轴承座固定安装在调节筒13的顶部，升降丝杆15的外表面通过螺纹与调节螺母14螺纹连接，升降丝杆15的顶部与底板1的底部固定连接，限位块16滑动安装在调节筒13的内部，限位块16的顶部与升降丝杆15的底部转动连接，通过在顺、逆时针两个不同的方向上转动调节螺母14，由于调节螺母14与升降丝杆15的螺纹连接状态，而调节螺母14与调节筒13之间处于可转动状态，因此升降丝杆15能够带动底板1进行高度上的调节，使得整个底板1上各个部件的统一高度能够根据使用需求进行高度调整，以此提高了在线束组装时的便利性，同时整个高度的调节过程中处于步进式自锁方式，能够在位移精度上达到需求，并且高度调节后处于自锁状态，从而保证了高度调节后的稳定性，导向杆17的数量为两个，两个导向杆17的底部分别与底座12顶部的两侧固定连接，两个导向杆17顶部的自由端分别与底板1底部的两侧固定连接，导向杆17保证了在高度调节过程中的稳定性，同时轨迹得到限制，保证了竖直上下运动轨迹的直线位移状态，从而提高了线束在插接时的稳定性。

在使用的过程中，人工将需要组装的护套放在左端接头固定块5内，能够保证护套每次所放置的位置的唯一性，随后四个气缸3运行带动相对应的盖板7伸出，以此盖住护套的四个插接孔位，然后将需要配合装配的四根线束，随机拿出一根去接触电棒10，然后根据四根线束的导电情况，依次控制四个气缸3动作带动盖板7进行回程，如导线1号接触电棒10,测得相对应导电情况，同时1号气缸3回缩，人员把1号线束插入护套1号孔位内，以此类推分别对其余的线束进行插接，这解决了人员划线的繁琐性，提高了生产效率，也避免人员因为划线错误，导致的插错线束，解决了人为导致的ng品过多，本实用新型针对线束插位组装治具进行升级改造，有效改善了工人劳动强度，提高了生产效率及组装的良品率，克服了流程繁琐带来的不便，不需要人员划线，解决了人员划线错误和漏画的问题，提高了生产效率，克服了组装不到位，由于划线错误导致组装出来的ng品较多的缺点，提高了组装效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。